質量專題講座-文庫吧資料
2025-01-26 02:17本頁面
【正文】 C A 原有水平 再新目標 新目標 改進 不斷改進 再改進 (PDCA逐級提升圖 ) (2)、 PDCA循環(huán)的工作流程圖 計劃 (Plan) 實施 (Do) 檢查 (Check) 總結、處理 (Action) 找出存在的不良問題及潛在的 異常問題。 它是有目的地收集數據、整理數據并使用相應的方法制圖、列表與分析數據的過程，能及時發(fā)現產品質量的波動狀況，分析生產過程是否保持在受控狀態(tài)，確保生產過程的穩(wěn)定性。 產品質量狀況包括： 裝反、裝錯、漏裝、連焊、虛焊、漏焊、多錫、少錫、膠污染、 PCB或元件破裂、劃傷、元件高偏、 PCB或氣孔焊點起泡等。一個產品，自從材料進入加工至完成成品入庫止，其整個生產工程均設置 FQC檢驗點。 (5)、常用記錄 a、《首檢記錄表》 b、《成品檢驗項目表》 c、《出貨檢查報告書》 d 、《出貨單》 (6)、最終成品檢查 (QA)工作流程圖 成品 提交 QA檢驗 合格狀態(tài)標識 填寫《檢查記錄表》 成品入庫 成品箱外標識 出貨前 QA確認 填寫《出貨報告》成品出貨 隔離標識 開具《返工單》 生產返工 返工合格，重新提交 QA QA復 檢 NG OK NG OK NG OK 技術部確認 不返工 FQC知識 (1)、 FQC的定義及重要性 FQC即是在線檢驗，它是 Final 。 QA是供方對需方開展的一項工作，把好 QA關，可提高企業(yè)的信譽度，對外提供 QA服務，才能真正友善地對待客戶的要求，才能不斷地改進質量，達到最佳狀態(tài)。 c、每隔 2小時檢測波峰參數的運作情況 d、 5S執(zhí)行的情況 e、防靜電的實施情況 f、質量記錄的填寫情況 g 、標識情況 h、其它 C、 巡檢 a、 每批產品的首檢確認 b、產品的抽查 c、 5S執(zhí)行的情況 d、標識情況 e、防靜電的抽查 (每周 1次 ) f、生產照明燈亮度的檢測 (每 2周 1次 ) g、 設備接地的檢測 (每周 1次 ) h、電動改刀力矩的測量 (每天 1次 ) i、工藝執(zhí)行情況 j、工具、設備的使用情況 k、操作方法是否規(guī)范 l、生產流程及人員的變動情況 m、質量記錄的填寫情況 n、其它 (3)、檢驗方法 a、 目視 b、測量 (4)、判定標準 a、作業(yè)控制標準 (5)、常用記錄 a、《照明亮度測量記錄表》 b、《巡檢記錄表》 c、《內部聯絡單》 d 、《防靜電檢測記錄表》 e、《電動螺絲刀力矩檢查記錄表》 f、《波峰焊控制折線圖》 g、《波峰焊 PN控制圖》 (6)、工序 (IPQC/FQC)質控工作流程圖 工序巡檢 是否符合 規(guī)定要求 產品質量 工藝文件 操作方法 擺放標識 記錄真寫 5S的實施 防靜電 電動改刀 電烙鐵 回流波峰參數 設備接地 正常運作 反饋責任部門要求整改 效果跟蹤 確認 NG OK OK NG QA知識 (1)、 QA的定義及重要性 QA即是質量保證，它是 Quality Assurance的縮寫。這項工作是保證產品質量 的長期穩(wěn)定和不斷改進所必不可少的工作。并促其改進質量，尋求提高品質的方法。 不同的廠家抽樣標準不一定相同，這主要根椐客戶的要求而定。 AQL即允許接受的品質水準。 d、特性檢驗 : 使用檢測儀器或設備。 b、尺寸檢驗 : 如游標卡尺、鋼尺、塞規(guī)、千分尺。
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