質量專題講座-文庫吧在線文庫
【正文】 檢查確認改善效果。 c、 此圖建立在少數的項目往往產生主要影響的原理上，通過區(qū)別關鍵與次要項目。 g、 從左到右累加每一項的量，畫累計頻數線。 b、 規(guī)定可能原因的類別，考慮的因素包括： C)、數據和信息系統(tǒng) d)、 環(huán)境 c)、 設備 d)、 材料 e)、 測量 f)、 方法 g)、 人員 c、 畫圖 “結果”畫在右邊，主要的各類原因在左邊。 (3)、例圖 控制圖 注： UCL為上控制界限， CL為中心線。 b、 決定某一過程何時需要調整及何時需要保持原有狀態(tài)。 b、 通過識別病癥、分析原因、尋找措施、促進問題的解決。 c、 選擇用于分析的數據周期。 (2)、程序 a、 選擇要統(tǒng)計的項目 (如日期、數量等 )。 調查造成不良的可能原因。是制程檢驗中很重要的一個管制點，屬于定點檢驗。 (5)、進貨檢查 (IQC)工作流程圖 隔離標識 進 貨 IQC檢驗 填寫《不合格報告》 供應商確認 會簽 (品質部 /物料部 /工程部 ) 特別接收 退 貨 篩選、返修 入 庫 工程部確認 讓步接收 追加工、代用 合格？ 庫房 讓步接收標識 1 No 2 Yes NG OK (6)、常用記錄 《 IQC不合格報告》 《品質異常聯(lián)絡單》 《 IQC檢查記錄表》 IPQC知識 (1)、 IPQC的定義及重要性 IPQC指的是對生產工序的檢驗和試驗過程實施控制，及時發(fā)現不良，采取措施，可以防止大量不良品的發(fā)生，保證不合格產品不投入使用，不流入下道工序，確保制程品質，做到以預防為主。 C、結構性檢驗 : 如拉力計、扭力計。通過對原材料、外購和外協(xié)件、半成品和成品的檢驗，保證不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉入下工序，不合格的成品不出廠。且數據和文件齊備得到認可后，產品才能交付或接收。 檢驗的目的 是工廠實施品質管理的基礎。 品質是“設計”出來的 學者費根堡提出了“全面質量管理”的觀念后，企業(yè)界逐漸發(fā)現， 產品品質不只是品管單位的責任，而是企業(yè)全體員工的工作，需大家一同參與。是一種自主性高的質量管理方式，它強烈地依賴于企業(yè)員工的自覺性。故，當時稱品質是“檢查”出來的，建立了品檢 QI制度。我們將這個時期稱為“全面品質保證”。 過程檢驗是在過程中設置適宜的檢驗點或控制點、對過程 (或工序 )的準備狀態(tài)檢驗。 (1)、全數檢驗 一般用于下列情況： 檢驗是非破壞性的，檢驗項目少 (僅 2個 )、而且檢驗數量不多，檢驗費用少，成品檢驗、有致命危害的項目檢驗。 它是生產前對材料、半成品進行抽樣檢查的重要必不可少的工作，作為預防為主的基本保證，這項工作直接關系到生產出來的產品的質量問題。 不同的廠家抽樣標準不一定相同，這主要根椐客戶的要求而定。 QA是供方對需方開展的一項工作，把好 QA關，可提高企業(yè)的信譽度，對外提供 QA服務，才能真正友善地對待客戶的要求，才能不斷地改進質量，達到最佳狀態(tài)。 它是有目的地收集數據、整理數據并使用相應的方法制圖、列表與分析數據的過程，能及時發(fā)現產品質量的波動狀況，分析生產過程是否保持在受控狀態(tài)，確保生產過程的穩(wěn)定性。 對改善效果成績顯著的措施， 進行鞏固、維持、不斷改進。用最少的努力取得最佳效果。 h、 利用排列圖確認質量改進的最關鍵項目。 d、 尋找所有一層原因并畫在相應的主枝上，并繼續(xù)發(fā)展三層或更多層。 LCL為下控制界限 品質分析改善的案例 品質分析改善的案例 品質分析改善的案例 品質分析改善的案例 《結束》 謝謝大家！ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REG
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1