飼料廠生產(chǎn)過(guò)程成本控制課件-文庫(kù)吧資料
2025-01-26 02:04本頁(yè)面
【正文】 品入庫(kù)量的核查9）重點(diǎn)原料實(shí)際轉(zhuǎn)移量與舊編織袋核查；10）銷管銷售量與成品提貨量及財(cái)務(wù)銷量核查；11）銷售存根與財(cái)務(wù)聯(lián)、提貨聯(lián)、出門證核查；12） 1）裝車品種、規(guī)格數(shù)量準(zhǔn)確無(wú)誤；2）輕拿輕放，防止破包及造成含粉率提高；3）規(guī)范拆垛，易于盤點(diǎn)；4）應(yīng)包裝貨車內(nèi)干躁，蓋好篷布；5）請(qǐng)客戶監(jiān)督清查品種。沙克龍出風(fēng)口的粉塵量較大。確保沙克龍及風(fēng)機(jī)正常工作，不漏粉；5） 1） 控制成品水分，盡可能在規(guī)定范圍內(nèi)；2） 換品種時(shí)清空待制粒倉(cāng)、緩沖倉(cāng)、喂料絞龍及調(diào)質(zhì)器；3） 回機(jī)料再加工前，應(yīng)計(jì)量；4） 確保小料的添加精度；5） 隨時(shí)檢查粉碎粒度，減少二次粉碎。粉碎物進(jìn)倉(cāng)不能錯(cuò)倉(cāng)；4） 粉碎1） 過(guò)度粉碎導(dǎo)致原料水分丟失嚴(yán)重；2） 設(shè)備及料倉(cāng)、溜管不漏料。保證分配器、三通準(zhǔn)確進(jìn)倉(cāng)，防止竄料；3)上料1)這樣的卸垛取料方式無(wú)法準(zhǔn)確盤點(diǎn)（二）生產(chǎn)過(guò)程的物流1.防止雨淋受潮及霉變；6） 如何取樣？3. 原料倉(cāng)儲(chǔ)1）準(zhǔn)確清點(diǎn)原料包數(shù)，扣除包裝重量；2）落地料及時(shí)回收；3） 20 公斤；1）合理扣水分、扣雜質(zhì)；2）每批物料必須抽樣，不合格品退回；3） 7． 由財(cái)務(wù)人員定期培訓(xùn)車間保管、核算員、地磅員、帶班長(zhǎng)，了解盤點(diǎn)的基本知識(shí)與技能。4． 實(shí)行成本控制的目標(biāo)管理 建立成本控制點(diǎn) —— 分解到崗位 建立原料損耗控制點(diǎn)（后述） 建立水分損耗控制點(diǎn)（后述） 建立不同工藝下飼料產(chǎn)品加工定額標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)施各崗位成本控制目標(biāo)與考核方法等5． 建立可靠準(zhǔn)確的物流管理與控制體系，使物料在每時(shí)每刻以及任何加工環(huán)節(jié)都能在控制范圍之內(nèi)。鼓勵(lì)員工提出降低損耗的合理化建議。（五）通過(guò)加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程管理來(lái)控制制造成本1． 改變觀念，重視制造成本的控制。制定合理的工藝規(guī)程，減少過(guò)度加工，如無(wú)原因的小篩孔粉碎、二次粉碎、濃縮料制粒及調(diào)整好制粒過(guò)程的冷卻通風(fēng)。（三）加強(qiáng)員工職業(yè)技能的培訓(xùn)，尤其是關(guān)鍵技術(shù)工種崗位的員工培訓(xùn)，并適當(dāng)?shù)靥岣呒夹g(shù)員工的工資，他們也是技術(shù)人才，是企業(yè)的財(cái)富。 重復(fù)簡(jiǎn)單的勞動(dòng)就是浪費(fèi)；167。 無(wú)效工作就是浪費(fèi)；167。寵物飼料 180－ 300（粉碎篩孔 － ）蝦飼料 140－ 16028－ 35制粒機(jī)制粒電耗（不含冷卻、破碎、篩分）?？字睆?3mm，肉雞料配方。篩孔 ，臥式錘片粉碎機(jī)耗電量 立式錘片粉碎機(jī)耗電量只有 (）167。槳葉式混合機(jī)功率消耗要大 20－ 30％。粉碎玉米耗電量 ≤：粉碎機(jī)篩孔直徑 3mm，吸風(fēng)量 40m3/分鐘 .m2篩片，玉米水分 14％。 粉碎或微粉碎工段 粉料工段 制粒工段 膨化工段 車間總表如果只有電流表 A和電壓表 V讀數(shù)可以用以下方法：其中， A—— 電流安培數(shù)（安培） V—— 工作電壓（伏） cosφ —— 功率因素 — Q—— 小時(shí)產(chǎn)量（ t/h） η — 效率3．部分工序電耗指標(biāo)1） 車間實(shí)際生產(chǎn)量 t/h 如車間裝機(jī)容量為 780kw，某天實(shí)際平均生產(chǎn)能力 20噸 /小時(shí)，單位產(chǎn)品電耗估算為： 780 ＝ 468kw 468kw247。三、控制制造成本的主要方法與途徑 建立用電標(biāo)準(zhǔn)與控制方法 生產(chǎn)效率的提高 加強(qiáng)員工職業(yè)技能的培訓(xùn) 改進(jìn)加工技術(shù)和設(shè)備技術(shù)改造 通過(guò)加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程管理來(lái)控制制造成本 （一）建立用電標(biāo)準(zhǔn)與控制方法 與企業(yè)運(yùn)行機(jī)制有關(guān)。管理人員工資過(guò)高；3)1)正品當(dāng)次品或廢品處理；4）多種原因所致的產(chǎn)品二次加工。多發(fā)貨、發(fā)重貨；2)廢料未按正常價(jià)格出售成品與半成品損耗原因包括：1)計(jì)量誤差（原料接收、配料、稱重包裝）4)水分損耗 (儲(chǔ)存、粉碎、通風(fēng)除塵、冷卻 )3)原料損耗 (變質(zhì)、混入雜質(zhì)、粉塵進(jìn)入大氣 )2)主要影響因素10．加工損耗加工過(guò)程的損耗形式多種多樣，原因各異。1)環(huán)模、壓輥、錘片、篩片、畚斗、皮帶、刮板等；間接用于生產(chǎn)的零備件有：潤(rùn)滑脂（油）浪費(fèi)的主要原因有：加油（脂）過(guò)多而浪費(fèi)；將潤(rùn)滑油用作它途；保管不善變質(zhì)或浪費(fèi)；錯(cuò)誤采購(gòu)品種或規(guī)格等。維修輔助材料費(fèi)用高（鋼材、焊條、氧氣、乙炔、砂輪、切割鋸片）；6)外協(xié)加工件多而且加工費(fèi)高；5)維修工具損耗大（丟失、被盜、損壞）；4)維修水平低，重復(fù)修理多；3)修理次數(shù)頻繁特別是中大修次數(shù)多；2)潤(rùn)滑油品種包括：齒輪油、機(jī)油、鈣基脂、鋰基脂、縫紉機(jī)油。主要包括：維修材料、工具、潤(rùn)滑油 (脂 )費(fèi)等。8．保養(yǎng)與維修費(fèi)設(shè)備負(fù)荷程度低和空轉(zhuǎn)現(xiàn)象多 如：人工投料量與設(shè)備小時(shí)產(chǎn)量不配套、操作不熟、喂料不足、有瓶頸工序、工序銜接不緊等；7)設(shè)備非故障停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)單位產(chǎn)量耗電高有些采用固定工資＋計(jì)件工資＋效益工資6. 電費(fèi) 4） 主要影響因素：1)設(shè)備固定資產(chǎn)投資過(guò)大2)1)4.同樣是卸玉米，袋裝與散裝
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