現(xiàn)代企業(yè)工廠現(xiàn)場管理(99)頁-文庫吧資料
2025-01-26 01:53本頁面
【正文】 徹 ? 效率管理 ? 品質(zhì)管理 ? 工作教導(dǎo) ? 設(shè)備 ,使用工具管理 ? 環(huán)境 5S管理 ? 部署考核管理 ? 出勤管理 ? 公司規(guī)章制度貫徹執(zhí)行 33 在工作開始之前 … ? 對設(shè)備 ,原材料等進行檢查 ? 檢查當天的生產(chǎn)明細表或生產(chǎn)訂單 ? 檢查需用的設(shè)備 (運轉(zhuǎn)是否正常 ) ? 檢查當天的原料供應(yīng) ? 檢查當天需要的工具 ? 對人員進行檢查 ? 檢查出勤情況 ? 有缺勤時 ,采取相應(yīng)的措施 ? 向員工分配生產(chǎn)任務(wù) ? 視察關(guān)鍵的質(zhì)量區(qū)域 ? 明確規(guī)定工作的完成時間 34 工作開始后 … 1. 與員工一起檢查工作質(zhì)量 ,并根據(jù)情況及時進行指導(dǎo) 2. 與員工一同檢查生產(chǎn)進度 3. 檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的整理整頓情況 4. 和員工一道在生產(chǎn)現(xiàn)場工作 ,以便提供指導(dǎo)和協(xié)助 ,出現(xiàn)問題及時予以解決 5. 在休息之前或休息之后立即回到現(xiàn)場 6. 在生產(chǎn)過程中 ,視察關(guān)鍵的質(zhì)量點 ,一旦發(fā)現(xiàn)問題 ,立即糾正 7. 定期檢查設(shè)備和工具 ,以確保良好的工作狀態(tài) 8. 定期檢查原材料及物料用品 ,確保供應(yīng) 9. 檢查意外事故 ,確保安全生產(chǎn) 35 下班之前要確認 … ? 將當天發(fā)生的未解決問題列出清單 ,并思考處理的方法 ? 將當天每個員工的關(guān)鍵問題或異常表現(xiàn)記錄下來 ,以便日后進行個人評價及采取行動 ? 將當天必須完成的工作列出清單 ,并在工作之前再次確認 36 每天做一次的工作 … ? 持續(xù)觀察每個員工和作業(yè)現(xiàn)場 ,去尋找和發(fā)現(xiàn)問題 ,如有無浪費時間 ?是否按著作業(yè)標準去做 ?設(shè)備工具等使用是否正常 ? ? 挑選一個員工或一個工作小組進行溝通 ,詢問他們面臨的問題和對工作改進的建議 . 37 第三部分 現(xiàn)場員工的工作教導(dǎo) 38 生產(chǎn)現(xiàn)場的問題 1. 生產(chǎn)延期 2. 不良品多 3. 機械 ,工具的破損多 4. 事故多 5. 沒有正確使用安全裝置 6. 通道和作業(yè)現(xiàn)場混亂 7. 工人對工作不感興趣 8. 缺勤者多 9. 準備工作沒做好 10. 沒有正確使用輔助工具或機械 11. ...... 討論 :根本的原因 ? 39 何時需要培訓(xùn) … ? 因晉升職務(wù)的時候 。 ? 安全管理 維護人員、產(chǎn)品、顧客的安全，做好必要措施。 ? 現(xiàn)場管理者不是消防隊員 ,處處搶險 . 22 生產(chǎn)活動的要義 作業(yè)方法 M 機器 M 工作流程 環(huán)境 材料 M 人員 M 產(chǎn)品 客戶 MONEY 安全 S 服務(wù) S 交期 D 成本 C 質(zhì)量 Q 效率 P 士氣 M 輸入 輸出 23 生產(chǎn)活動的要義 ? 生產(chǎn)力 = 產(chǎn)出量 /投入量 ? 競爭力 = 生產(chǎn)力 X客戶滿意度 ? 提高生產(chǎn)力 = 最大最好的產(chǎn)出 /最小的投入 24 六項管理基本概念 ? 人員管理 提升人員的向心力，維持高昂的士氣 ? 作業(yè)管理 擬定完善的工作計劃，執(zhí)行良好的工作方法 ? 品質(zhì)管理 控制好工作的品質(zhì)，執(zhí)行自主品保，達到零缺點要求。 ? 現(xiàn)場管理者是個人楷模 ,為員工以身作則 . ? 現(xiàn)場管理者不是家長 ,凡是都替他安排 。 ? 現(xiàn)場管理者是優(yōu)秀的溝通者 ,傾聽內(nèi)外部的聲音 。 ? 現(xiàn)場管理者是教練 ,教他做事 ?，F(xiàn)代 企業(yè)工廠現(xiàn)場管理 ? 低產(chǎn)量 ? 低個性化 ? 人力為主 ? 通用工具 ? 技術(shù)工藝復(fù)雜 ? 熟練時間長 ? 質(zhì)量不穩(wěn)定 ? 取決于工人水平 ? 成本高 手工生產(chǎn) 工業(yè)化生產(chǎn) 大規(guī)模流水 線生產(chǎn) 精益生產(chǎn) 大規(guī)模定制 ? 個性化定制 ? 大規(guī)模生產(chǎn)的成本 ? 跨部門合作 ? 高技術(shù)素養(yǎng)的 現(xiàn)場員工 ? 信息技術(shù)的運用 ? 柔性制造單元的 運用 ? 成組單元模式 ? 跨部門合作 ? 改善整個價值鏈 ? 節(jié)點上連著精益 工廠 ? 多品種 ,少批量的 客戶需求 ? 單能工成為多能工 ? 單元生產(chǎn)模式代替 流水線 ? 消除浪費 ? 不斷改進 ? 自主改善員工參與 ? 強調(diào)縮短生產(chǎn)周期 ? 提高資源利用率 ? 需求驅(qū)動 ? 強調(diào)過程效率 ? 大批量少品種 ? 工序式生產(chǎn) ? 流水線裝配 ? 管理與執(zhí)行分開 ? 專業(yè)管理人員 ? 專業(yè)化機器 ? 固定成本高 ? 專業(yè)化操作 ? 管理需要穩(wěn)定 ? 強調(diào)的是工作效率 ? 機器逐漸出現(xiàn) ? 動力代替人力 ? 工廠開始出現(xiàn) 410 1 企業(yè)存在和發(fā)展的根源 2 企業(yè)競爭力 3 SIPOC系統(tǒng)觀 Supplirs 供應(yīng)者 Input 投入 Process 流程 Output 產(chǎn)出 Customers 顧客 4 SIPOC系統(tǒng)觀 硬 +軟 薪資 由個人因素決定 由系統(tǒng)因素決定 去留 價值觀 +習慣 +環(huán)境 + 知識 +技能 升降 5 管理方法的變化 快 好 對 6
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