第六章制冷設(shè)備-文庫(kù)吧資料
2025-01-26 01:49本頁(yè)面
【正文】 ? 2)、冷卻強(qiáng)制流動(dòng)空氣的蒸發(fā)器（又稱冷風(fēng)機(jī)） 總目錄 返回本章 返回本節(jié) 下一頁(yè) 上一頁(yè) 結(jié)束 上節(jié)課內(nèi)容 第六章 制 冷 設(shè) 備 第二節(jié) 制冷裝置的換熱設(shè)備 第一節(jié) 概 述 本節(jié)課內(nèi)容 第六章 制 冷 設(shè) 備 第三節(jié) 制冷裝置的節(jié)流機(jī)構(gòu) 第四節(jié) 其他制冷換熱器及輔助設(shè)備 1)冷卻自由運(yùn)動(dòng)空氣的蒸發(fā)器： 由于被冷卻空氣呈自由運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，其 傳熱系數(shù)較低 。 這與端蓋內(nèi)制冷劑轉(zhuǎn)向時(shí)產(chǎn)生的 氣液分層現(xiàn)象 有關(guān)。 3).用于冷卻水時(shí)，即使蒸發(fā)溫度達(dá)到 0度，也不會(huì)發(fā)生凍結(jié)事故； 4).可采用熱力膨脹閥供液，這比滿液式的浮球閥供液更加可靠。 只需要一個(gè)將制冷劑進(jìn)出口分隔開(kāi)的 端蓋 ，這有利于消除材料因溫度變化而引起的內(nèi)應(yīng)力，延長(zhǎng)其使用壽命，而且傳熱效果較好，但不宜使用內(nèi)肋管。 整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程中 制冷劑蒸氣逐漸增多 ，蒸氣體積不斷增大，所以一般后一流程的 管數(shù) 總要比前一流程的多，形成各 流程管數(shù)不等 ，以滿足蒸氣比容逐漸增大的需要。內(nèi)肋片管的采用，其目的是為了提高管內(nèi)制冷劑的 表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) 。 1)直管式殼管式干式蒸發(fā)器：采用 光管或內(nèi)肋管 作傳熱管。 折流板的數(shù)量取決于 流速的大小。 共同特點(diǎn)是殼內(nèi)裝有多塊圓缺形折流板 。 ? 干式蒸發(fā)器按其冷卻介質(zhì)的不同分為冷卻液體介質(zhì)型和冷卻空氣介質(zhì)型兩類。 其傳熱管外側(cè)的被冷卻介質(zhì)是載冷劑 (水 )或空氣，制冷劑側(cè)在管內(nèi)吸熱蒸發(fā)，其流量約為傳熱管內(nèi)容積的 20％ ~30％。從 傳熱性能和經(jīng)濟(jì)性分析 ，宜采用 螺旋管式蒸發(fā)器 取代直管式蒸發(fā)器。由于蒸發(fā)器管數(shù)多，載冷劑系統(tǒng)一般為開(kāi)式循環(huán)系統(tǒng)，在使用鹽水作載冷劑時(shí)，因其與空氣接觸易造成傳熱管嚴(yán)重腐蝕。 為了降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，制造廠商將直管改變?yōu)?螺旋管 使同樣傳熱面積的蒸發(fā)器的焊接工作量大為減少，而且其傳熱系數(shù) 還有所提高。 制造時(shí)還可省工 75％，鋼材耗量減少 15％。如果水速 提高 到 ， K值可增大到430580W／ (m2K)范圍。上集管的一端焊接有一個(gè) 氣液分離器 ，下集管的一端與 集油器 連通。立管沿兩集管的軸線方向焊接，其管徑較集管要小。 氨直管式蒸發(fā)器，全部采用無(wú)縫鋼管制成。沉浸在載冷劑容器中的蒸發(fā)器管組，可以是一組，也可以多組并列安裝。蒸氣由上方引出，液體則返回到下集管投入新一輪的循環(huán)。由于進(jìn)液管一直伸到靠近下集管，使其可利用氨液的沖力 ,促使制冷劑在立管內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。制冷劑液體在管內(nèi)蒸發(fā)吸熱，使管外載冷劑降溫。 ? (2)、立式蒸發(fā)器： 立式蒸發(fā)器可由平行直管或螺旋管組成。 4)制冷劑充注量較大。 2)低蒸發(fā)壓力時(shí)，液體在殼體內(nèi)的靜液柱會(huì)使底部溫度升高，傳熱溫差減小。殼體長(zhǎng)徑比一般在 4— 8范圍內(nèi)。為防止液滴被抽回壓縮機(jī)而產(chǎn)生“液擊”，一般在殼體上方留出一定的空間，或在殼體上焊制一個(gè)氣包，以便對(duì)蒸發(fā)器中出來(lái)的制冷劑蒸氣進(jìn)行氣液分離。制冷劑液體從殼底部或側(cè)面進(jìn)入殼內(nèi)，蒸氣由上部引出后返回到壓縮機(jī)。 一般為臥式結(jié)構(gòu)，制冷劑在 殼內(nèi)管外 蒸發(fā)；載冷劑在 管內(nèi) 流動(dòng)，一般為多程式。 (1)、殼管式滿液式蒸發(fā)器： ? 由于制冷劑與傳熱面充分接觸，具有較大的換熱系數(shù)。 滿液式蒸發(fā)器 ? 按其結(jié)構(gòu)分為 臥式殼管式、直管式、螺旋管式 等幾種結(jié)構(gòu)型式。 ? 一、蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu) 蒸發(fā)器按其冷卻的介質(zhì)不同分為 冷卻液體載冷劑的蒸發(fā)器和冷卻空氣的蒸發(fā)器。此時(shí)熱阻增大，放熱系數(shù)降低。 此外，它還受傳熱表面的 幾何特性 (結(jié)構(gòu)、形狀 )的影響，改進(jìn)幾何特性，可以增強(qiáng)流體流動(dòng)時(shí)的擾動(dòng)，破壞層流邊界層，增強(qiáng)傳熱。 蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)有利于 沸騰生成氣泡盡快離開(kāi)傳熱表面 的，放熱系數(shù)就高；反之，放熱系數(shù)就下降。在加熱面上形成穩(wěn)定的蒸汽膜層，產(chǎn)生的蒸汽有規(guī)律地脫離膜層，致使 上升時(shí)，熱流密度 q 上升，此階段稱為穩(wěn)定膜態(tài)沸騰。泡狀沸騰的放熱系數(shù)比膜狀沸騰高。 第三節(jié) 蒸發(fā)器 室內(nèi)機(jī) 蒸發(fā)器 室內(nèi)機(jī)組 熱 液體 氣體 蒸發(fā)器 （室內(nèi) 機(jī) ）內(nèi)的液態(tài)冷媒吸收周圍空氣的熱量 。 ? 3)、水量配備應(yīng)以保證潤(rùn)濕全部換熱表面為原則。送風(fēng)耗能也越多。 ? 2)、 風(fēng)量配備 與有關(guān)。因此，蒸發(fā)式冷凝器設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇應(yīng)注意以下問(wèn)題： ? 1)、進(jìn)口空氣的 濕球溫度 與當(dāng)?shù)貧庀髼l件有關(guān)。該冷凝器空氣流且不大，耗水量也很少。未被蒸發(fā)的水滴則落到下部的水池內(nèi)。 為防止傳熱管外壁面結(jié)垢，對(duì)循環(huán)水應(yīng)進(jìn)行軟化處理后使用。 （ 3）、蒸發(fā)式冷凝器 蒸發(fā)式冷凝器以水和空氣作為冷卻介質(zhì)。 管： φ5～ 16mm紫銅管 管間距： 25mm～ 35mm 翅片：鋁箔， δ＝ ～ 翅片間距： 2～ 4mm 風(fēng)速： ～ 傳熱系數(shù)： 25～ 50W/(m2 K) 進(jìn)風(fēng)溫度：環(huán)境溫度，一般 35℃ 出風(fēng)溫度：進(jìn)風(fēng)溫度＋ 8～ 10℃ 冷凝溫度：進(jìn)風(fēng)溫度＋～ 15℃ 沿氣流方向管排數(shù)： 2～ 6排 沿空氣流動(dòng)方向的管排數(shù)愈多，則后面排管的傳熱量愈小，使換熱能力不能得到充分利用。 肋片根部用二次翻邊與管外壁接觸，經(jīng)機(jī)械或液壓脹管 后，二者 緊密接觸 以減少其傳熱熱阻。制冷劑蒸氣從上部集管進(jìn)入蛇管，其管外助片用以強(qiáng)化空氣側(cè)換熱，補(bǔ)償空氣表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)過(guò)低的缺陷。 空氣冷卻式冷凝器 空冷式 冷凝器 （室外機(jī) ） 冷媒向空氣放熱，由氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài) 向 空 氣排熱 冷凝器 空氣冷卻式冷凝器中 根據(jù)管外空氣流動(dòng)方式 自然對(duì)流空氣冷卻式冷凝器 強(qiáng)制對(duì)流空氣冷卻式冷凝器 管： φ4～ 6mm, 邦迪管（鋼 管外鍍銅） 管間距： 4～ 10cm 翅片： ~ 絲 翅片間距： 4~10mm 傳熱系數(shù)： 15~(m2 K) ? 該冷凝器利用 空氣 在管外流動(dòng)時(shí)吸收制冷劑排放的熱量后，密度發(fā)生變化引起 空氣的自由流動(dòng) 而不斷地帶走制冷劑蒸氣的 凝結(jié)熱 。 ? 但是在套管長(zhǎng)度較大時(shí)， 下部管間易被液體充斥，使傳熱面積不能得到充分利用 ，而且金屬耗量較大，一般只在 小型氟利昂 制冷裝置中使用。 制冷劑蒸氣在套管間冷凝，冷凝液從下面引出，冷卻水在直徑較小的管道內(nèi)自下而上流動(dòng)，與制冷劑成逆流式，因此傳熱效果較好。但由于冷卻水不能始終沿管壁流動(dòng)，且上部管壁產(chǎn)生的 凝結(jié)液 覆蓋下部管壁，因此傳熱系數(shù)低于臥式殼管
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