【正文】 ? 低壓浮球閥按制冷劑液體在其中的流通方式可分為直通式及非直通式兩種 。 ? 為了使熱力膨脹閥節(jié)流后的制冷劑液體均勻地分配到蒸發(fā)器的各個管組，通常是在膨脹閥的出口管 和蒸發(fā)器的 進口管之間 設置一種分 液接頭。 ? 熱力式膨脹閥主要由閥體、感溫包和毛細管組成。 總目錄 返回本章 返回本節(jié) 下一頁 上一頁 結(jié)束 節(jié)流機構(gòu) 中手動節(jié)流閥因需要頻繁操作，工況穩(wěn)定性差，發(fā)生故障幾率較大；浮球式節(jié)流機構(gòu)因受工作壓力影響有高壓浮球閥和低壓浮球閥兩種：高壓浮球閥安裝在高壓液體管路上用來保持冷凝器或貯液器的液位，從而間接地調(diào)節(jié)蒸發(fā)器的供液量；低壓浮球 閥 則宜用于 大容量制冷裝置。 一般僅根據(jù)上述兩方而的功能來判斷其特性。從而使體積比有限的膨脹機難以實現(xiàn)。 總目錄 返回本章 返回本節(jié) 下一頁 上一頁 結(jié)束 分析可知制冷劑液體膨脹具有以下特點： (1)液體通過膨脹后，溫度必然降低。制冷劑液體的膨脹特性隨節(jié)流裝置的通道形態(tài)不同而異。 板式蒸發(fā)器 第三節(jié)、制冷裝置的節(jié)流機構(gòu) ? 一、制冷劑液體膨脹過程分析 在蒸氣壓縮制冷裝置中，制冷劑液體的膨脹過程是通過節(jié)流機構(gòu)來完成的。 在上述幾種型式的板片中，瘤形板片是在板上交錯排列一些半球形或平頭形突起．流體在板間呈網(wǎng)狀流動，流阻較小，其 K值可達 4650W/(m2 兩種流體在流道內(nèi)呈逆流式換熱態(tài)勢，加之板片表面制成瘤形、波紋形、人字形等等各種形狀有利于破壞流體的層流膜層，在低速下產(chǎn)生旋渦，形成旺盛紊流，強化了傳熱作用。 ? (3)、套管式冷凝 — 蒸發(fā)器： ? 它結(jié)構(gòu)簡單，與套管式冷凝器相同，易于制造。 這種冷凝一蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)及制造工藝較其他型式的復雜，但它傳熱效果好，制冷劑充注量也較小，根據(jù)實際需要，尺寸可以做得大一些。此外，電冰箱系統(tǒng)中也有將節(jié)流毛細管穿入吸氣管的處理辦法，可以收到同樣的回熱效果。 管簇有單層或多層，每層由一根或兩根管子繞成。 ? 同時還可使回氣達到 過熱 狀態(tài)后進入壓縮機，以防止壓縮機液擊故障。 氟利昂兩級壓縮制冷裝置的中間冷卻器，因系統(tǒng)常以 中間不完全冷卻 循環(huán)工作，中間冷卻器僅用于高壓液體的過冷和冷卻低壓級壓縮機排氣，結(jié)構(gòu)較氨中冷器簡單。 總目錄 返回本章 返回本節(jié) 下一頁 上一頁 結(jié)束 其結(jié)構(gòu)見圖 ,低壓壓縮排氣經(jīng)頂部的進氣管直接通入氨液中，被冷卻后與所蒸發(fā)的氨氣由上側(cè)面接管送到高壓壓縮機的吸氣側(cè)。 ? 循環(huán)式蒸發(fā)器的優(yōu)點在于 蒸發(fā)器管道內(nèi)表面能始終完全潤濕，表面換熱系數(shù)很高。當改用 氨 節(jié)流裝置時，可作為氨冷卻排管，其結(jié)構(gòu)以立式排管居多。所以這種蒸發(fā)器被制成光管蛇形管管組，通常稱做 冷卻排管 。 此外，對于多程式干式蒸發(fā)器，可能會發(fā)生同流程的傳熱管 氣液分配不均 的情況。 2)U形管式殼管式干式蒸發(fā)器： 一個管口為進液端，另一管口為出氣端，由此構(gòu)成了制冷劑為二流程的殼管式結(jié)構(gòu)。 由于載冷劑側(cè)表面 傳熱系數(shù)較高 ，所以管外不設肋片。目的在于提高管外 載冷劑流速、增強換熱效果 。 增加制冷劑的 質(zhì)量流量 ，可增加制冷劑液體在管內(nèi)的濕潤 面積（同時其進出口處的壓差隨流動阻力增大而增加，以至使制冷系數(shù)降低。因此應注意加強系統(tǒng)與空氣隔離的措施。 直管式蒸發(fā)器制造過程中，直管與上下集管連接的焊接工作量很大，為此其泄漏的機會也增多。 而 螺旋管式 蒸發(fā)器在 t0＝ 5~00C， 水速 ,K值在280450()范圍。 進液管設置在一個較粗的立管中。組數(shù)的多少由熱負荷大小確定。 制冷劑在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的 氨氣 沿上集管進入氣液分離器中，因流動方向的改變和速度的降低，將氨氣中攜帶的液滴分離出來。 它們均沉浸在液體載冷劑中工作．由于攪拌器的作用，液體載冷劑在容器內(nèi)循環(huán)流動，以增強傳熱效果。 3)與潤滑油互溶的制冷劑，使用滿液式蒸發(fā)器存在著回油困難。 對于氨用殼管式滿液式蒸發(fā)器還在其殼體下部專門設置 集污包 ，便于由此排出油及沉積物。 載冷劑的進出口設在端蓋上，取 下進上出 走向。 ? 它們的共同特點是在 蒸發(fā)器 內(nèi)充滿了 液態(tài)制冷劑， 運行中吸熱蒸發(fā)產(chǎn)生的 制冷劑蒸氣 不斷地從液體中分離出來。 〔 2)冷卻介質(zhì)側(cè)的傳熱表面，如鹽水腐蝕管壁生成鐵銹，其熱阻很大；此外鹽水濃度過大或過小，也會有鹽或冰析出，粘附在傳熱表面，也使熱阻增大，降低傳熱系數(shù)。 (二 ).冷卻介質(zhì)側(cè)的放熱強度 主要取決于冷卻介質(zhì)的 流速 ，流速增大，則放熱系數(shù)提高，但過大的流速又將增大機泵的動力消耗，所以一般鹽水的流速為 — 2m/s。 隨著 傳熱溫差 的上升，汽化核心增加，生成的汽泡數(shù)量增 q 增加到最大值 ，汽泡擾動劇烈，稱該段為泡狀沸騰。隨意增大配水量會造成水泵功耗上升，水的飛散損失增大，運行成本提高。越高則所要求的送風量就越大。 ? 蒸發(fā)式冷凝器的熱流量與進口空氣的 濕球溫度 關系很大，濕球溫度愈高，則空氣相對濕度愈大，若要保持一定的蒸發(fā)量，就必須提高 冷凝溫度 ，對裝置的正常運行造成不利影響。 水經(jīng)水泵提升再由噴田 噴淋 到傳熱管的外表面，形成 水膜 吸熱蒸發(fā)變成水蒸氣，然后被進入冷凝器的空氣帶走。為提高換熱面積的利用率，管排數(shù)取 2— 6排為好。 肋片一般采用厚度為~，套在φ10— φ16mm鋼管外，由彎頭連接成蛇管管組。 ? 另外，套管式冷凝器無法機械清洗，應當使用符合水質(zhì)要求的水，并定期進行化學清洗。 Ct m06~4?? )(814~698 2 KmW ? 24652~4071 mWqF ?傳熱系數(shù) K約為 單位面積熱流量 在平均傳熱溫差 3） .套管式冷凝器 氟利昂套管式冷凝器 逆流換熱 端部溫差小 傳熱效果好 sm2~1水速 傳熱系數(shù) )(9302 KmW ? 由不同直徑的管子套在一起，并彎制成螺旋形或蛇形的一種水冷式冷凝器。 從傳熱理論分析，立管的換熱性能較水平管差得多。與臥式殼管式冷凝器的不同點在于它的 殼體兩端無端蓋 ，制冷劑 過熱蒸氣 由豎直殼體的上部進入殼內(nèi)，在豎直管簇外 冷凝 成為液體，然后從殼體 下部 引出。 一般臥式殼管式氨冷凝器在水速： 傳熱系數(shù) K： ~ )(1600~1360 2 KmW ?污垢熱阻 (m2K)/W ： 銅管 鋼管 海、井、湖水 ： 310)~( ?? 310)~( ??硬水、含泥水 ：