塑料制品分析、模具結(jié)構(gòu)相關(guān)資料-文庫吧資料
2025-01-25 23:51本頁面
【正文】 ax GcG ?? 注射壓力的校核 ? 注射壓力的校核是校驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足制品成形的需要。例如，可按安裝方式、型腔數(shù)目和結(jié)構(gòu)特征等進(jìn)行分類，但是從模具設(shè)計(jì)的角度上看，按注射模具的總體結(jié)構(gòu)特征分類最為方便 ? 按結(jié)構(gòu)特征一般可將注射模具分為以下幾類 – 單分型面注射模具（兩板模） – 雙分型面注射模具（三板模） – 帶有活動(dòng)鑲件的注射模具 – 帶側(cè)向分型抽芯的注射模具 – 自動(dòng)卸螺紋的注射模具 – 推出機(jī)構(gòu)設(shè)在定模的注射模具 – 無流道凝料注射模具（熱流道或絕熱流道模具） 單分型面注射模具（兩板模） ? 分流道位于分型面上，需切除流道凝料 ? 據(jù)統(tǒng)計(jì)，兩板式模具約占全部注射模具的 70% 1 定位圈 2 主流道襯套 3 定模座板 4 定模板 5 動(dòng)模板 6 動(dòng)模墊板 7 動(dòng)模底座 8 推出固定板 9 推板 10 拉料桿 11 推桿 12 導(dǎo)柱 13 型芯 14 凹模 15 冷卻水通道 雙分型面注射模具（三板模） ? 與兩板模相比，在動(dòng)模與定模板之間增加了一塊活動(dòng)板，開模時(shí)與定模板作定距分型，以便取出流道凝料 ? 制造成本較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要較大的開模行程，故較少用于大型塑料制品的注射成形 1 定距拉板 2 彈簧 3 限位銷 4 導(dǎo)柱 5 推件板 6 動(dòng)模板 7 動(dòng)模墊板 8 模底座 9 推板 10 推出固定板 11 推桿 12 導(dǎo)柱 13 中間板 14 定模板 15 主流道襯套 帶有活動(dòng)鑲件的注射模具 ? 脫模時(shí)必須將活動(dòng)鑲件連同制品一起移出模外，然后用手工或簡單工具將它們與制品分開 ? 生產(chǎn)效率不高，常用于小批量的試生產(chǎn) 1 定模板 2 導(dǎo)柱 3 活動(dòng)鑲件 4 型芯 5 動(dòng)模板 6 動(dòng)模墊板 7 模底座 8 彈簧 9 推桿 10 推出固定板 11 推板 帶側(cè)向分型抽芯的注射模具 ? 當(dāng)塑件帶有側(cè)孔、側(cè)凹或側(cè)凸時(shí)，在模具上常設(shè)有側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，利用開模力使斜導(dǎo)柱帶動(dòng)滑塊向外抽出型芯 1 楔緊塊 2 斜導(dǎo)柱 3 斜滑塊 4 型芯 5 固定板 6 動(dòng)模墊板 7 墊塊 8 動(dòng)模座板 9 推板 10 推出固板板 11 推桿 12 拉料桿 13 導(dǎo)柱 14 動(dòng)模板 15 主流道襯套 16 定模板 17 定位圈 自動(dòng)卸螺紋的注射模具 ? 當(dāng)制品帶有內(nèi)螺紋或外螺紋時(shí)，可在模具中設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋型芯的絲杠，開模時(shí)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，與制品相脫離 1 螺紋型芯 2 模座 3 動(dòng)模墊板 4 定距螺釘 5 動(dòng)模板 6 襯套 7 定模板 推出機(jī)構(gòu)設(shè)在定模的注射模具 ? 由于制品的特殊要求和形狀的限制，制品必須要留在定模內(nèi)，這時(shí)就應(yīng)在定模一側(cè)設(shè)置推出機(jī)構(gòu) ? 定模一側(cè)的推出機(jī)構(gòu)一般由動(dòng)模通過拉板或鏈條來驅(qū)動(dòng) 1 模底座 2 動(dòng)模墊板 3 成形鑲片 4 螺釘 5 動(dòng)模 6 螺釘 7 推件板 8 拉板 9 定模板 10 定模座板 11 型芯 12 導(dǎo)柱 無流道凝料注射模具 ? 包括熱流道和絕熱流道模具 ? 沒有塑料凝料，提高了生產(chǎn)率，節(jié)約了塑料，保證了注射壓力在流道中的傳遞，有利于改善制品的質(zhì)量 ? 易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，但成本高，澆注系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)要求高 1 動(dòng)模座板 2 墊板 3 推板 4 推出固定板 5 推桿 6 動(dòng)模墊板 7 導(dǎo)套 8 動(dòng)模板 9 型芯 10 導(dǎo)柱 11 定模板 12 凹模 13 支架 14 噴嘴 15 熱流道板 16 加熱器孔道 17 定模座板 18 絕熱層 19 主流道襯套 20 定位圈 21 注射機(jī)噴嘴 注射模與注射機(jī)的關(guān)系 ? 最大注射量的校核 ? 注射壓力的校核 ? 鎖模力的校核 ? 開模行程和頂出機(jī)構(gòu)的校核 最大注射量校核 ? 為保證正常的注射成形，塑料制品連同流道內(nèi)的凝料及毛邊在內(nèi)的重量一般不應(yīng)超過注射機(jī)額定最大注射量的 80% ? 注射機(jī)額定最大注射量通常是用聚苯乙烯來標(biāo)定的（其在常溫下的密度為 ，與單位 1相近）。結(jié)構(gòu)形式很多，常用的有推桿、推管和推板等脫模結(jié)構(gòu) 注射模具基本結(jié)構(gòu) ? 調(diào)溫系統(tǒng) – 為了滿足塑料成形工藝對(duì)模具溫度的要求，需要溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)模具溫度進(jìn)行調(diào)節(jié) ? 排氣槽 – 通常在模具的分型面上設(shè)置排氣槽，小型塑件因排氣量不大，可直接利用分型面排氣。 案例 （二）能力強(qiáng)化訓(xùn)練 —分析電流線圈架結(jié)構(gòu)工藝性 案例 （二）能力強(qiáng)化訓(xùn)練 —分析電流線圈架結(jié)構(gòu)工藝性 案例 （二）能力強(qiáng)化訓(xùn)練 —分析電流線圈架結(jié)構(gòu)工藝性 案例 注射模具基本結(jié)構(gòu) ? 典型的注射模具結(jié)構(gòu) 1 – 定位圈 2 – 主流道襯套 3 – 定模座板 4 – 定模板 5 – 動(dòng)模板 6 – 動(dòng)模墊板 7 – 動(dòng)模座板 8 – 推出固定板 9 – 推板 10 – 拉料桿 11 – 推桿 12 – 導(dǎo)柱 13
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