機(jī)械加工質(zhì)量培訓(xùn)教材-文庫吧資料
2025-01-25 05:11本頁面
【正文】 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造基礎(chǔ) 27 實(shí)例： 一批活塞精鏜后銷孔檢驗(yàn)尺寸如表，圖樣尺寸 分布中心： ?? ? mxnx標(biāo)準(zhǔn)差： σ= 公差帶中點(diǎn) = = 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造基礎(chǔ) 28 不合格品率計(jì)算： 1. 計(jì)算： ?xxz ??2. 查表： φ(z) 3. 計(jì)算： 合格品率 = φ(z1) +φ(z2) yxx 1xx 3 σ x+ 3 σ尺寸公差范圍公差帶中點(diǎn)x 2BA不合格品率： FA=(z1) FB=(z2) 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造基礎(chǔ) 29 工藝能力系數(shù) 工藝能力系數(shù) Cp=T/(6σ) 工藝能力系數(shù)工藝方案的工藝能力，通常分為五級。 2）加工誤差的綜合 加工誤差的綜合是根據(jù)加工情況分析加工精度的影響因素，分項(xiàng)計(jì)算主要誤差，判斷其性質(zhì)，綜合求得加工誤差。 （ 2）隨機(jī)誤差： 連續(xù)加工一批工件時(shí)，加工誤差的大小和方向都是無規(guī)律地變化。 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造基礎(chǔ) 23 加工誤差的綜合 1）誤差的性質(zhì) （ 1）系統(tǒng)誤差： 連續(xù)加工一批工件時(shí)，加工誤差的大小和方向保持一定或按某一確定規(guī)律變化。 3）切削加工過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力： 切削過程中切削塑性變形、相變等使工件表面產(chǎn)生殘余應(yīng)力。 馬氏體的密度?。?γ馬 =），奧氏體的密度大（ γ奧 =），局部相變體積變大時(shí)受拉應(yīng)力，局部相變體積縮小時(shí)受壓應(yīng)力。 ? 內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因： 1）毛坯制造中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力： 在鑄造、鍛造、焊接及熱處理中工件受熱不均及金相組織變化時(shí)體積的變化而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造基礎(chǔ) 21 工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形 ? 工件的內(nèi)應(yīng)力 是指當(dāng)外載荷去掉后仍然存在與工件內(nèi)部的應(yīng)力。 2. 車削工件，產(chǎn)生圖示誤差，分析主要原因。 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造基礎(chǔ) 20 例： 1. 工件剛度極大，床頭剛度大于床尾，分析加工后加工表面形狀誤差。 ? 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響： （ 1）機(jī)床由于各部分受熱不均勻，發(fā)生彎曲和扭曲變形，降低了、機(jī)床幾何精度，影響加工精度； （ 2）加工短小工件，加工可以忽略，但測量時(shí)要考慮熱脹冷縮； （ 3）車長軸時(shí)，溫度逐漸升高，刀具和工件變形漸大，切除量逐漸增大，加工工件產(chǎn)生圓柱度誤差；均勻熱變形量計(jì)算： （ 4）工件單面受力（如銑、刨、磨等），一面受熱，工件上拱，加工后加工表面出現(xiàn)中凹。 ? 采用合理的裝夾和加工方式 。 3. 減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施 ? 提高工藝系統(tǒng)的剛度： 包括結(jié)構(gòu)剛度、連接剛度、接觸剛度等。 ?合理使用機(jī)床： 懸伸長度短、運(yùn)動(dòng)間隙小、不運(yùn)動(dòng)部件要鎖緊。 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造基礎(chǔ) 16 慣性力引起加工誤差 ? 單爪撥盤產(chǎn)生離心力而產(chǎn)生定位端面位置誤差；傳遞力矩與切削力矩平衡，半徑方向變形是切削力與傳動(dòng)力產(chǎn)生位移量代數(shù)和，相加后結(jié)果為：心臟線輪廓。 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造基礎(chǔ) 15 車削細(xì)長工件 ? 細(xì)長工件剛度低，切削時(shí)工件產(chǎn)生彎曲變形而讓刀，且不同的部位變形程度不同，加工工件為腰鼓形。?3 … 171。 ε為小于 1的正數(shù)，每次切削的復(fù)印系數(shù)為 ? 1 ， ? 2 ， ? 3… 最終誤差復(fù)映系數(shù)為 ε=?1 即 ε= Δg / Δm 例：車削加工短圓柱毛坯，該毛坯有圓度誤差（橢圓），這時(shí)系統(tǒng)剛度可即近似看成常數(shù)。 Ks=Py/y lxxlEJFy y 22)(3????根據(jù)材料力學(xué)計(jì)算，兩頂尖加工工件簡化為簡支梁： 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造基礎(chǔ) 14 2. 工藝系統(tǒng)受力對加工精度的影響 （ 1）切削力對加工精度的影響 誤差復(fù)映： 有形狀誤差（或相互位置誤差）的工件毛坯，在加工后，因加工余量不均，切削力變化，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生了相應(yīng)的變形，其形狀誤差（或位置誤差）仍以與毛坯相似的形式、程度不同地反映在新的加工表面上。 ? 剛度 ：指加到系統(tǒng)上的作用力 P與由它產(chǎn)生的在作用力方向上的位移 y的比值。 ? 夾具磨損引起的定位誤差。例如：車削螺紋，車刀安裝偏高或偏低，三角形牙型輪廓會(huì)變成雙曲線。 ? 成形法： 刀具表面廓形“復(fù)印”到加工表面上。 ? 刀具磨損： 直接影響刀具的尺寸、形狀等。 ? 軌跡法： 工件表面是刀尖與工件相對運(yùn)動(dòng)軌跡的包絡(luò)面。 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造基礎(chǔ) 10 ? 導(dǎo)軌誤差： 對加工誤差的影響（以車削為例） ? 直線度誤差 ： yR ?? ?水平面內(nèi)： RzR22?? ?垂直面內(nèi)：AHy ?????
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