精益生產(chǎn)的定義-文庫吧資料
2025-01-25 04:07本頁面
【正文】 管理過程和工業(yè)技術(shù) ?構(gòu)成企業(yè)環(huán)境的范圍保持擴展 持續(xù)改善 28 LEAN MANUFACTURING 持續(xù)的改善 1. 選擇一個項目 2. 弄清楚當前狀態(tài)，設定一個目標 3. 分析數(shù)據(jù)，確定問題的根源 4. 建立對策 5. 實施對策 6. 確認效果 7. 標準化 8. 回顧以上的過程 改善行動的八個步驟 29 LEAN MANUFACTURING 一、生產(chǎn)產(chǎn)生的 不良 引起的浪費 任何產(chǎn)品的不良都是浪費的一個主要來源 。 2023/2/9 20 LEAN MANUFACTURING 繪制價值流圖的步驟 產(chǎn)品族 工作計劃及 實施 當前狀態(tài)圖 未來狀態(tài)圖 ? 將注意力集中在單個的產(chǎn)品族上 ? 了解工藝工程當前是如何運作的 ? 設計一個精益價值流 ? 研制實現(xiàn)“未來狀態(tài)”的計劃并且實施 2023/2/9 21 LEAN MANUFACTURING 基本結(jié)構(gòu) 關(guān)鍵 : 前后一致 供應商 顧客 工藝工程 A工藝工程 X工藝過程 B信息控制 2023/2/9 22 LEAN MANUFACTURING 當前狀態(tài)價值流圖繪制步驟 1) 從顧客開始 2) 繪制基本的生產(chǎn)工藝流程 3) 給每個工藝過程加上數(shù)據(jù)框 4) 添加庫存點 5) 展示源自供應商并且流向顧客的物流 6) 展示工藝過程之間的物流 7) 展示信息流 8) 繪制時間線（包括供貨周期時間與增值時間） 2023/2/9 23 LEAN MANUFACTURING 怎樣使用當前價值流圖 ? 整體改進而不是局部優(yōu)化 ? 注意并了解物流與信息流 ? 預見“未來狀態(tài)” – 消除浪費的步驟 , – 使剩下的步驟 流動 ， – 讓顧客 拉動 ? 但是首先，我們要討論一下會幫助我們實現(xiàn)流動制造的特點 ... 2023/2/9 24 LEAN MANUFACTURING 在推動式生產(chǎn)中，物料是根據(jù)生產(chǎn)計劃，成批地備料到每一個工作站上，在該工作站加工之后，物料移動（推動）到下一個工作站，然后按照另一個生產(chǎn)計劃繼續(xù)生產(chǎn)。 ? 最大限度達到良好的可視性和及時的反饋。 ? 當操作人員變換位置時，他們有更大的適應性 。 ? 多技能的操作人員。 加工車間 15 LEAN MANUFACTURING 6 7 8 9 5 4 3 2 1 清潔 注塑 裝配 檢查 包裝 單元 1 單元 l 2 單元 3 在這里，物料的流動是單向的，沒有返回，沒有運輸?shù)睦速M， 非常簡潔的行程安排。 轉(zhuǎn)型準備過程存在的步驟，最初是在操作停止（內(nèi)部轉(zhuǎn)型準備時間）之前做，而現(xiàn)在是在操作運行（外部轉(zhuǎn)型準備時間）中做。 轉(zhuǎn)型準備的類型 12 LEAN MANUFACTURING 要改善轉(zhuǎn)型準備時間， 最主要的目標是 降低內(nèi)部設置時間 。內(nèi)部設置時間和停工時間是相同的 。 在設置的大部分時間里，機器必須是切斷了電源，而且是沒有制造任何東西的 。 工序平衡 10 LEAN MANUFACTURING 轉(zhuǎn)型準備時間是指： 花費在預備做某項工作的時間 . 在制造業(yè)，設置時間是下面兩種情況之間經(jīng)過的時間： ? 一個批次的最后一個產(chǎn)品生產(chǎn)出來，一直到 ? 下一個批次的第一個 好 品生產(chǎn)出來 。 當一個生產(chǎn)線中不同的工作中心的生產(chǎn)節(jié)拍不同時，該過程是不平衡的。 節(jié)拍時間 節(jié)拍時間 = 9 LEAN MANUFACTURING 平衡的工序中的每一個工序的實際周期時間都是相等的 。那么，這個工作日每一班就有 *60=570分鐘，也就是說，每個工作天是 1140分鐘。如果能確切的知道某段時間里客戶需求狀況，則節(jié)拍時間就能夠按下面的公式設定： __每天 有效的工作 時間 __ 每天 客戶需
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