【正文】 將氣動(dòng)泵缸體改為鋼質(zhì)材料 卸荷閥密封不嚴(yán) 通過手工加工，提高卸荷閥精度 選用制作精度高的液壓系統(tǒng) 泵閥分體設(shè)計(jì)造成了泄漏 通過焊接，將泵閥連接管路焊死，杜絕泄漏 選用連接管路較少的液壓系統(tǒng) 舉例： 小組人員對(duì) 氣動(dòng)泵增壓缸體材料耐磨性能差 要因提出的三種對(duì)策進(jìn)行評(píng)估打分如下： 序號(hào) 對(duì)策 分析 評(píng)估 綜合得分 選定對(duì)策 方案 可實(shí)施性 經(jīng)濟(jì)性 預(yù)計(jì)有效性 丌影響其他工作 1 在缸體表面鍍耐磨層 ，但長期易脫落 ，時(shí)間較長 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 6 丌選 2 將氣動(dòng)泵缸體材料改為球墨鑄鐵 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 10 可選 3 將氣動(dòng)泵缸體改用鋼體制作 ，但結(jié)構(gòu)易變形 ，所需時(shí)間較長 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 7 丌選 選 擇 對(duì) 策 小組人員分別對(duì)針對(duì) 泵閥分體設(shè)計(jì)造成了泄漏 提出的兩種對(duì)策進(jìn)行評(píng)估打分如下： 序號(hào) 對(duì)策 分析 評(píng)估 綜合得分 選定對(duì)策方案 可實(shí)施性 經(jīng)濟(jì)性 預(yù)計(jì)有效性 丌影響其他工作 1 通過焊接將泵閥管路焊死，杜絕泄漏 1. 易實(shí)施，但易出現(xiàn)焊接缺陷 ，但給長期維修帶來困難 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 7 丌選 2 選用連接管路較少的液壓系統(tǒng) ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 10 可選 選 擇 對(duì) 策 小組人員分別對(duì)針對(duì) 卸荷閥密封不嚴(yán) 提出的兩種對(duì)策進(jìn)行評(píng)估打分如下： 序號(hào) 對(duì)策 分析 評(píng)估 綜合得分 選定對(duì)策方案 可實(shí)施性 經(jīng)濟(jì)性 預(yù)計(jì)有效性 丌影響其他工作 1 通過手工加工，提高卸荷閥精度 ，對(duì)加工精度要求很高 ，且無測(cè)量方法 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 8 丌選 2 選用制作精度高的液壓系統(tǒng) ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 10 可選 選 擇 對(duì) 策 總結(jié)以上評(píng)估打分結(jié)果，我們確定了如下三條對(duì)策： 。 5W1H即： What（對(duì)策）、 Why（目標(biāo)）、 Who（負(fù)責(zé)人）、 Where（地點(diǎn)）、When（時(shí)間）、 How（措施） ②對(duì)策表的表頭 序號(hào) 要因 對(duì)策 目標(biāo) 措施 負(fù)責(zé)人 地點(diǎn) 時(shí)間 ?上述對(duì)策表的排序前后是有邏輯關(guān)系的，前四項(xiàng)的位置是不能變的。 序號(hào) 末端原因 確認(rèn)內(nèi)容 確認(rèn)方法 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 負(fù)責(zé)人 完成日期 要因確認(rèn)計(jì)劃表 要因確認(rèn)計(jì)劃表（實(shí)例） 序號(hào) 末端因素 確認(rèn)內(nèi)容 確認(rèn)方法 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 地點(diǎn) 負(fù)責(zé)人 完成 時(shí)間 1 裝夾找正時(shí)間長 確認(rèn)合理裝夾找正時(shí)間 對(duì)兩次裝夾找正時(shí)間測(cè)量 裝夾找正時(shí)間≤ 5分鐘 銑工區(qū) 李 2 測(cè)量尺寸多 確認(rèn)銑削測(cè)量尺寸個(gè)數(shù) 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)測(cè)量個(gè)數(shù) 銑削測(cè)量個(gè)數(shù)＝ 3個(gè) /件 銑工區(qū) 王 3 立銑刀手動(dòng)銑削時(shí)間長 現(xiàn)用立銑刀的手動(dòng)銑削時(shí)間 銑削時(shí)間進(jìn)行測(cè)量 銑削時(shí)間 ≤ 10分鐘 銑工區(qū) 張 4 毛坯加工余量大 確認(rèn)加工余量 測(cè)量鑄件的加工余量 加工余量 34mm 銑工區(qū) 李 確 認(rèn) 3:立銑刀手動(dòng)銑削時(shí)間長 確認(rèn)內(nèi)容 : 確認(rèn)立銑刀的手動(dòng)銑削時(shí)間 確認(rèn)過程： 6月 27日，我們對(duì) 10件穩(wěn)定桿支承板現(xiàn)用立銑刀的銑削時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)記錄，如下表 : 序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 時(shí)間 22 22 平均時(shí)間為： 22分鐘 立銑刀銑削時(shí)間統(tǒng)計(jì)表 單位 :分鐘 分鐘 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 5 10 15 20 25 30 0 3 標(biāo)準(zhǔn)界限 均值 立銑刀銑削時(shí)間折線圖 高出了標(biāo)準(zhǔn)界限 12分鐘!!! 結(jié)論 : 要因 確 認(rèn) 4: 加工余量大 確認(rèn)內(nèi)容 : 確認(rèn)加工余量 確認(rèn)過程 : 6月 28日，我們抽取了 10件穩(wěn)定桿支承板毛坯，對(duì)其加工余量進(jìn)行了測(cè)量，如下表： 序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 余量 3 平均加工余量為： 3. 4mm 10件毛坯的加工余量統(tǒng)計(jì) 毛坯加工余量測(cè)量折線圖 0 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 均值 標(biāo)準(zhǔn)下限 標(biāo)準(zhǔn)界限 (mm) (件 ) 毛坯加工余量均在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi) 結(jié)論 : 單位 :mm 制定對(duì)策 制訂對(duì)策常用的三個(gè)步驟： （ 1）提出對(duì)策（要集思廣益，對(duì)策提得越具體越好）； （ 2）研究、確定所采取的對(duì)策； ①分析研究對(duì)策的有效性 ②分析研究對(duì)策的可實(shí)施性 ③避免采用臨時(shí)性的應(yīng)急對(duì)策 ④盡量采用依靠小組自己的力量 （ 3）制定對(duì)策表。 末 端 因 素 明確確認(rèn)內(nèi)容 明確確認(rèn)的方法 明確判別標(biāo)準(zhǔn) 取得數(shù)據(jù)客觀事實(shí) 與標(biāo)準(zhǔn)比 較 判 定 是 否 確定主要原因的一般程序： 制定要因確認(rèn)計(jì)劃表，然后按計(jì)劃逐條確認(rèn)。 （ 3）調(diào)查、分析（對(duì)人的因素可用設(shè)計(jì)調(diào)查表等方法）。 確認(rèn)主要原因常用的方法： （ 1）現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證。 因此 ， 是末端原因 。因此 ， 不是末端原因 。 要分析到可直接采取對(duì)策的程度為止 末端因素必須是： ? 很具體的原因； ? 不是抽象的原因； ? 可以進(jìn)行確認(rèn)的原因； ? 可以直接采取對(duì)策的原因。 原因分析，要展示問題的全貌 要客觀的分析，只要對(duì)問題有可能造成影響，都要分析出來，并納入到工具中去盡量避免遺漏。 ?樹圖 —— 適用于對(duì)單一問題的原因分析 ， 多用于對(duì)問題從組成系統(tǒng)方面進(jìn)行展開分析 。 選用合適的工具 常用于原因分析的三個(gè)工具是因果圖 、 樹圖 （ 系統(tǒng)圖 ） 和關(guān)聯(lián)圖 。 因此我們的目標(biāo)是完全可以達(dá)到的 。 （ 3） 小組成員均通過 48小時(shí)以上的 QC理論的教育培訓(xùn) ， 熟悉 QC的各種方法 ， 同時(shí)已完成了三個(gè)課題 ， 并取得好成績(jī) ， 因此有解決問題的經(jīng)驗(yàn) 。 （ 2） 本 QC小組是三結(jié)合的小組 ， 老工人有二十多年工齡 ， 經(jīng)驗(yàn)豐富 ， 技術(shù)人員專業(yè)水平高 ， 有三個(gè)高工 。 然后對(duì)設(shè)定目標(biāo)進(jìn)行了 “ 可行性論證 ” 。 這樣設(shè)定的目標(biāo)值依據(jù)是充分的 。 (3)從現(xiàn)狀調(diào)查中可看出 ， 此零件的其他兩個(gè)加工工序：鉆工序和鏜工序的合栺率分別是 98%和 99%， 遠(yuǎn)高于指標(biāo)值 。 設(shè)定目標(biāo)值的依據(jù)是： (1)車間要求的指標(biāo) 合栺率 ≥ 95%必 須達(dá)到 ， 96%高于指標(biāo)要求 。 通過現(xiàn)狀調(diào)查 ， 找到癥結(jié)所在 、 預(yù)計(jì)解決的程度 ， 測(cè)算出能達(dá)到的水平來設(shè)定目標(biāo) 。 通過水平對(duì)比 ， 同行業(yè)已經(jīng)達(dá)到的先進(jìn)水平 ， 我們的設(shè)備條件人員水平 、環(huán)境條件等方面都差不多 ， 我們也應(yīng)該達(dá)到該水平 。 目標(biāo)值設(shè)定的依據(jù) 是上級(jí)的考核指標(biāo) （ 或標(biāo)準(zhǔn)的要求 ） 必須達(dá)到 。 所制定的目標(biāo)，通過小組的努力，是可以達(dá)到的。 ? 自選目標(biāo)與指令性目標(biāo)二者的活動(dòng)程序是不同的，自選目標(biāo)活動(dòng)程序是在選題之后進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查，再設(shè)定目標(biāo)；而指令性目標(biāo)活動(dòng)程序是在選題之后先設(shè)定目標(biāo)，然后進(jìn)行目標(biāo)可行性分析。 ? ，掌握了問題的癥結(jié)，明確了可改進(jìn)程度而制定的目標(biāo)。 目標(biāo)可分為： 定性目標(biāo) —— 只確定目標(biāo)的性質(zhì)，沒有具體的量化目標(biāo)值 定量目標(biāo) —— 除了確定目標(biāo)的性質(zhì)外，還有量化的目標(biāo)值 設(shè)定目標(biāo) 定性目標(biāo)示例： ●提高車架外觀質(zhì)量 ●提高指示可靠性 ●降低維修成本 ●減少裝配難度、提高效益 定量目標(biāo)示例： ● 不合格品率從平均 %降低到 %以下 ● 單位成本從 65元降低到 50元以下 ● 一次交驗(yàn)合格率從 85%提高到 96% 只有定量目標(biāo) ,才能滿足設(shè)定目標(biāo)的要求。 目標(biāo)不要設(shè)定太多，一個(gè)為宜，最多兩個(gè)（且兩個(gè)要有關(guān)聯(lián)）。 分類方法： ① 按時(shí)間區(qū)分：年、季、月、日、班次 ② 按地點(diǎn)區(qū)分：位置、工地 ③ 按癥狀區(qū)分：缺陷種類、特性、狀態(tài) ④ 按作業(yè)區(qū)分：生產(chǎn)線、設(shè)備、操作者 ： 第三、去現(xiàn)場(chǎng)掌握第一手資料。 ③ 收集數(shù)據(jù)的時(shí)間要有約束，要收集最近時(shí)間的數(shù)據(jù)。 收集數(shù)據(jù)要注意三點(diǎn)： ① 收集的數(shù)據(jù)要有客觀性，避免只收集對(duì)自己有利的數(shù)據(jù)。 NoImag e 找出問題的癥結(jié)所在 如何進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查？ （ 1） 可從企業(yè)的統(tǒng)計(jì)報(bào)表中進(jìn)行調(diào)查 （ 2） 到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地調(diào)查、統(tǒng)計(jì) 找出癥結(jié)所在的方法 找出癥結(jié)所在最行之有效的方法 —— 分層法。這三個(gè)月正是夏季氣溫最高時(shí)間，而在其它時(shí)間設(shè)備運(yùn)行狀況良好，于是小組從中得到了解決問題的線索。 現(xiàn)狀調(diào)查的基本任務(wù) （ 1）把握問題的現(xiàn)狀； （ 2）找出問題的癥結(jié)所在，為設(shè)定目標(biāo)提供依據(jù)。 如何辦 指提高還是降低，增大還是減少。原則上按以下方式設(shè)定： △△ ○ ○○ 的 要解決什么 指質(zhì)量、效率 成本等方面的管理特性。 例 :《 降