【正文】 致的對比，就無法 體現(xiàn)改進(jìn)的效果。 二、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項(xiàng) 確認(rèn)效果 質(zhì)量改進(jìn)的效果要正確確認(rèn)，否則： 1）會(huì)誤認(rèn)為問題已解決，導(dǎo)致問題再發(fā)生。 參加對策制定和討論的人員可以來自組織內(nèi)部各個(gè)部門，也可能涉及顧客或其他相關(guān)方。 質(zhì)量和過程的特性相互關(guān)聯(lián)，對一個(gè)問題采取措施，可能帶來其它問題，擬定對策時(shí)要有系統(tǒng)的觀念和方法，考慮問題的方方面面，盡可能做到利益最大化、損失最小化。 解決問題是應(yīng)先治標(biāo)后治本，先治標(biāo) 為爭取時(shí)間，獲取資源，為后治本打 下良好基礎(chǔ)。 二、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項(xiàng) ? 日本質(zhì)量管理專家谷津進(jìn)教授圖示分析解決問題的過程 提出問題 整理原因 制定對策 調(diào)查實(shí)情 驗(yàn)證假說 現(xiàn)實(shí)世界 思考層面 驗(yàn) 證 （明確問題） （掌握現(xiàn)狀） 167。 問題再現(xiàn)是驗(yàn)證假說的一個(gè)有 效手段，再現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)與 “掌 握現(xiàn)狀 ”時(shí)查明的問題一致。 綜合全部信息，確定主要原因 條件允許可以將問題再現(xiàn)一次 驗(yàn)證假說不能使用設(shè)立假說的 材料，數(shù)據(jù)要重新收集。 二、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項(xiàng) 分析問題原因 活動(dòng)內(nèi)容 注意事項(xiàng) 設(shè)立假說 收集關(guān)于可能原因的全部信息 利用已掌握信息去除無關(guān)因素 設(shè)立假說的有效工具是 因果圖， 影響因素應(yīng)盡量寫的具體， 并利用 “掌握現(xiàn)狀 ”階段已具備的信息去除 無關(guān)因素， 使因果圖繪制的越小 （影響因素越少）越好。 （ 3） 解決問題要盡可能利用數(shù)據(jù)，在數(shù)據(jù)不完整時(shí)，在現(xiàn)場收集的其他相關(guān)信息可以起到重要的參考作用。 解決質(zhì)量問題需調(diào)查 人、機(jī)、料、法、測、環(huán)（ 5M1E） （ 2） 掌握現(xiàn)狀的有效工具是調(diào)查表 不同時(shí)間不合格品調(diào)查可使用不合格原因調(diào)查表；不同位置不合格品調(diào)查可使用不合格位置調(diào)查表。 掌握現(xiàn)狀 活動(dòng)內(nèi)容 注意事項(xiàng) 調(diào)查問題的特征： 時(shí)間、地點(diǎn)（位置）、種類、特征 四個(gè)方面的內(nèi)容一項(xiàng)也不能少。 二、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項(xiàng) 選擇課題 質(zhì)量改進(jìn)的思想在于增強(qiáng)顧客及相關(guān)方的滿意度。 完整的閉環(huán) 大環(huán)套小環(huán) 上升的循環(huán) 處置 A P 策劃 D 實(shí)施 C 檢查 特點(diǎn) ?2023版 ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)將質(zhì)量改進(jìn)過程確立為“四階段、七步驟”。 ? PDCA為 :策劃（ Plan)—實(shí)施 (Do)—檢查 (Check)—處置 (Act) ? PDCA循環(huán)最早由休哈特提出，戴明予以推廣，也稱 戴明環(huán)。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量是由過程所決定的；質(zhì)量改進(jìn)是通過改進(jìn)過程來實(shí)現(xiàn)的；質(zhì)量改進(jìn)本身也是一個(gè)過程。 材料來源不能滿足要求 國產(chǎn)鋼帶 質(zhì)量差 建立外協(xié)質(zhì)量 保證體系 能否進(jìn)口鋼帶 焊條質(zhì)量 不穩(wěn)定 鋼管壁厚度大 焊條質(zhì)量 不穩(wěn)定 工藝 不穩(wěn)定 焊接夾具 精度差 沒有形成生產(chǎn)線 工人技術(shù) 水平低 焊接 變形 鍍烙層 剝落 設(shè)計(jì)造型是關(guān)鍵問題 帶不帶 擋風(fēng)罩 125車 還是 90車 應(yīng)用價(jià)值分析法 要不要 生產(chǎn)女車 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì) 十分重要 用戶要求 產(chǎn)量小 減少 行政開支 廠址較偏 運(yùn)費(fèi)大 關(guān)鍵在于 責(zé)任制 減少廢品很重要 建立流水線 降低成本 成本太高 工藝過程有問題 ? 用親和圖分析如何提高摩托車質(zhì)量?！? 每條陳述都與“這個(gè)醫(yī)生”有關(guān)，可以將這些文字資料匯總歸納在一起，以便使想要說明的問題明確起來?！? “這個(gè)醫(yī)生知道我要做什么。 否 流程圖 過 程 審核 過程 有問題 收集 數(shù)據(jù) 否 糾正 問題 是 分析 數(shù)據(jù) 受控 繪 制 直方圖 是 估計(jì)過 程能力 充足 提高 能力 產(chǎn)品 分類 過程能力分析流程圖 是 否 九、親和圖（ KJ法） 親和圖是針對某一問題，充分收集各種經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)、創(chuàng)意和意見等語言、文字資料、通過親和圖進(jìn)行匯總，并按其相互親和性歸納整理這些資料、使問題明確起來，求得統(tǒng)一認(rèn)識(shí)和協(xié)調(diào)工作，以利于問題解決的一種方法。 流程圖也可用描述現(xiàn)有過程或設(shè)計(jì)開發(fā)新的過程。 八、流程圖 流程圖是將一個(gè)過程從輸入到輸出的各步驟用圖的形式表示出來的一種圖示技術(shù)。其目的就是把問題逐步分解細(xì)化，使之變得更易于理解，問題更容易解決 。 質(zhì)量改進(jìn) 167。 使用乙公司提供的氣缸墊時(shí) 六、檢查表 ? 檢查表又叫調(diào)查表、核對表、統(tǒng)計(jì)分析表。 但實(shí)踐結(jié)果表明，這樣做漏氣率非但沒有降低，反而增加到 43%，這是什么原因呢 ? 材料 操作者 甲公司 乙公司 合計(jì) A 漏油 6 0 6 不漏油 2 11 13 B 漏油 0 3 3 不漏油 5 4 9 C 漏油 3 7 10 不漏油 7 2 9 小計(jì) 漏油 9 10 19 不漏油 14 17 31 合計(jì) 23 27 50 167。 因此 ， 質(zhì)量改進(jìn) 167。 五、數(shù)據(jù)分層 ? 案例：在柴油機(jī)裝配中經(jīng)常發(fā)生氣缸墊漏氣現(xiàn)象，為解決這一質(zhì)量問題，對該工序進(jìn)行現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)。比如在繪散布圖時(shí)要注意縱、橫坐標(biāo)的比例等。 ? ，否則容易造成判斷失誤。 散布圖的定量分析 nxnynxxnyxyxiiiiiiiibabbxay????? ?? ? ??????/)(/))((22應(yīng)用散布圖、相關(guān)分析法的注意事項(xiàng) ? ，未經(jīng)查明原因，不能任意剔除。. . . . . . . . . . . 質(zhì)量改進(jìn) 167。 y x 非線性相關(guān) y x 無關(guān) y x 負(fù)相關(guān) y x 正相關(guān) 散布圖的定性分析 ? ，即 x增大， y顯著地隨之增大， ? ，即 x增大， y緩慢地增大； ? ，即 x增大， Y顯著地減?。? ? ，即 x增大， y緩慢減?。? ? (又稱 曲線相關(guān) )，即在某界限值之前 x增大， y隨之增大或減小，在此界限之后 X增大， y又隨之減小或增大； ? ，即 y不隨 x的增減而變化。 繪圖步驟 ?[例 ]下 表列出了添加劑的重量和產(chǎn)出率的數(shù)據(jù)，請根據(jù)這些數(shù)據(jù)描繪出散布圖并進(jìn)行分析。 質(zhì)量改進(jìn) 167。 四、散布圖 ? 散布圖又稱相關(guān)圖，是描述 兩個(gè)因素之間關(guān)系 的圖形。 ?（ 1）從樣本中找出最大值 xmax=x(100)，最小值 xmin=x(1)和極差 R， ?（ 2）對樣本進(jìn)行分組，決定組數(shù) k和組距 d。由于諸多因素影響，罐頭的重量間都有差異。 質(zhì)量改進(jìn) 167。 TL TU TL TU TL TU 不滿足公差要求 （過程能力已不足） 措施是： 減少波動(dòng)（提高加工精度）。 ? （ 1）直方圖符合公差要求的情況 質(zhì)量改進(jìn) 167。 充分滿足公差要求。 或稱 （過程能力已不充分）。 。 質(zhì)量改進(jìn) 167。 工序異常、測量錯(cuò)誤 或 混有另一分布的少量數(shù)據(jù)。 直方圖的應(yīng)用 熟悉直方圖的類型及其特征 平頂型 雙峰型 孤島型 ? 幾種均值不同的分 ? 布混在一起，或過程出 ? 現(xiàn)緩慢劣化， 如刀具磨 ? 損、操作者疲勞或數(shù)據(jù) ? 分層不當(dāng)?shù)取? 偏峰型 陡壁型 工序能力不足，為找出合格品經(jīng)過全數(shù)檢驗(yàn) 或 過程存在自動(dòng)反饋調(diào)整 所得的數(shù)據(jù)圖形。 ? 受下限限制呈右偏；如 ? 孔加工習(xí)慣于偏小。 質(zhì)量改進(jìn) 167。 直方圖 質(zhì)量改進(jìn) 167。在直方圖商標(biāo)出公差線或標(biāo)準(zhǔn)值，可以定量的調(diào)查工序能力和設(shè)備能力。通過直方圖研究分析質(zhì)量數(shù)據(jù)波動(dòng)狀況之后，就可確定怎樣進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。 ? ，判斷工序是否穩(wěn)定。 質(zhì)量改進(jìn) 167。 不合格項(xiàng)排列圖 尺 寸 不合格 砂眼 擦傷 斷裂 彎曲 其它 100 50 50 100 150 88 32 28 13 9 10 (N=180) 6月 1日至 7月 31日 頻數(shù) 累 計(jì) 百分比 不合格項(xiàng)排列圖 尺 寸 不合格 砂眼 擦傷 斷裂 彎曲 其它 100 50 50 100 150 25 23 20 17 15 16 (N=180) 9月 1日至 10月 31日 頻數(shù) 累 計(jì) 百分比 總改進(jìn) 效果 改進(jìn) 效果 質(zhì)量改進(jìn) 167。 質(zhì)量改進(jìn) 167。 質(zhì)量改進(jìn) 167。 通過排列圖確認(rèn)尺 寸不合格為主要不合格 項(xiàng)。 但它只在影響問題的數(shù)量上體現(xiàn)主要原因，在考察影響因素的重要性和安全性等方面表現(xiàn)不足。 把排列圖上累計(jì)比率分為三類： 其中 A類因素可確定為“關(guān)鍵的少數(shù)”。 ? ，得到的排列圖就不同。如果其他項(xiàng)所占的百分比很大，則分類不夠理想。也可考慮改變計(jì)量單位，以便更好的反映“關(guān)鍵的少數(shù)”，如將件數(shù)計(jì)算變成按損失金額計(jì)算。 應(yīng)用排列圖的注意事項(xiàng) ? ，以 46項(xiàng)為原則。 排列圖的縱坐標(biāo)應(yīng)是定量數(shù)據(jù)， 如每個(gè)不合格項(xiàng)目造成的不合格數(shù)、損失金額數(shù)等。 質(zhì)量改進(jìn) 167。 第四步，依據(jù)數(shù)據(jù)表畫出排列圖。 （使用分層法進(jìn)行分類，數(shù)據(jù)不分類就無法使用） 確定收集數(shù)據(jù)的方法、時(shí)間。 確定問題調(diào)查的期限。 排列圖的操作步驟 第一步，確定所要調(diào)查的問題以及如何收集數(shù)據(jù)。 二、排列圖 ? 排列圖也稱帕累托（ Pareto）圖，是將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最重要到最次要進(jìn)行排列而采用的一種簡單的圖示技術(shù)，能找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素和識(shí)別質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)。 另一方面 去掉無關(guān)因素，做到“不重要的因素不要繪制”， 最終的因果圖往往越小越有效。 。 。 [例 ]某產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因分析 某產(chǎn)品質(zhì)量問題 噪