精益生產(chǎn)實踐-文庫吧資料
2025-01-24 16:36本頁面
【正文】 容易差遣原則：小型化、流動化、有彈性、變換快 ● 設(shè)備要流動：管線不象葛藤，像“快餐車”，出入口同位置 第三節(jié) 精益生產(chǎn)體系建設(shè) JIT的手段 行多工序操作 的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ● 確定制造節(jié)拍 ● 確定作業(yè)順序 ● 少人化 ● 多能工培養(yǎng) ● 動作的三不政策：不搖頭不轉(zhuǎn)身不 “插秧” ● 工位平衡 ● 傳遞方便 ● 以 ● 性能穩(wěn)定，并有保證措施。 整個供應(yīng)鏈以同一生產(chǎn)節(jié)拍（客戶需求）來一個一個生產(chǎn)、供應(yīng)。 第三節(jié) 精益生產(chǎn)體系建設(shè) 前工序的生產(chǎn)數(shù)量，取決于后工序的需求能力。 ：零庫存和快速應(yīng)對市場變化 。它的理念與方法對所有的制造業(yè)和服務(wù)業(yè)都具有指導(dǎo)力。 自動防錯 （愚巧化，防呆法） Pokayoke Pull 單件流 C/T 第三節(jié) 精益生產(chǎn)體系建設(shè) 一、精益生產(chǎn)體系建立 精益生產(chǎn)依據(jù)較為獨特的生產(chǎn)組織方式，取得了良好的效果，不是因為它的某項管理手段比大批量生產(chǎn)方式或其它生產(chǎn)方式優(yōu)越，而是在于它依托所處的經(jīng)濟、技術(shù)、人文環(huán)境，適應(yīng)環(huán)境的管理體系，從而體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性。 第三節(jié) 精益生產(chǎn)體系建設(shè) 精益生產(chǎn)體系的關(guān)鍵 ——通過優(yōu)化流程， 增強流程運作的效率 準(zhǔn)時制 交貨 縮短 交貨周期 提高 應(yīng)變彈性 降低 成本 制造企業(yè)的利潤是通過降低成本獲得的，現(xiàn)代企業(yè)追求效率，就是為了達(dá)到企業(yè)運營的根本目的 ——降低成本。 哈默， 《 哈佛商業(yè)評論 》 2023年 7月號 第二 精益生產(chǎn)推行策略 我們所做的就是研究客戶給我們下訂單的那一刻到我們收到貨款的整個時間段，通過消除無價值的浪費來縮短這一時間段。 全組織大約 10% 的人員需要扎實的培訓(xùn) 關(guān)鍵流程的主管和精益推行者需要更進(jìn)一步的培訓(xùn) 每個人都應(yīng)該了解精益生產(chǎn)基本知識 第二 精益生產(chǎn)推行策略 三、精益生產(chǎn)支持的全方位的變化 第二 精益生產(chǎn)推行策略 生產(chǎn)部門 把支持功能從中央分散，建立產(chǎn)品團隊 用團隊解決問題并施行改進(jìn) 整頓工作場地 消滅浪費，實施流動 計劃調(diào)度部門 依靠“拉式”系統(tǒng) 監(jiān)控更少的工作中心 通過目視控制系統(tǒng)來管理 維修管理部門 設(shè)備可用性與可靠性成為焦點 單元 /流動線施行預(yù)防性維護并監(jiān)控停工時間 快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點 單元 /流動線工具與換型管理 第二 精益生產(chǎn)推行策略 產(chǎn)品開發(fā)部門 以可制造性設(shè)計 /可裝配性設(shè)計為重點 標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品 一次性合格生產(chǎn)設(shè)計 減少設(shè)計與成形產(chǎn)品的周期時間 工藝部門 標(biāo)準(zhǔn)化工藝 習(xí)慣生產(chǎn)線節(jié)拍時間的考慮，遠(yuǎn)離傳統(tǒng)的 “工位效率” 差錯預(yù)防工藝 將焦點從提高單個工序效率變更到消除約束（瓶頸，生產(chǎn)能力， 可靠性與柔性）上 質(zhì)量部門 用失效模式分析設(shè)置監(jiān)控 /檢驗點 在可能的地方進(jìn)行差錯預(yù)防 支持單元 /流動線團隊處理改進(jìn)事宜 第二 精益生產(chǎn)推行策略 采購部門 供應(yīng)與需求“拉動”速率相連接 采購的準(zhǔn)則：交貨期 – 質(zhì)量 – 價格 供應(yīng)商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援 市場營銷部門 準(zhǔn)確及時的需求信息反饋 小批量觀念，而不是累積大訂單對生產(chǎn)的沖擊 避免緊急訂單 促銷策略與營運部門一同制訂 會計部門 事先成本法：倒沖勞動力與材料消耗 /成本 從跟蹤工廠宏觀績效過渡到跟蹤產(chǎn)品族績效 從被動匯報到主動監(jiān)控 人力資源部門 實行培訓(xùn)計劃；支持問題解決團隊 /建議制度；企業(yè)文化和績效考評系統(tǒng) 第二 精益生產(chǎn)推行策略 四、精益變革過程管理
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