【正文】 i=189Hz）。由此推斷增速機(jī)的滾動軸承存在故障。 851頻率分析216。方法某廠壓縮機(jī)滑動軸承的趨勢管理216。目的數(shù)據(jù)采集 自 2023年 9月 11日開始使用 HY106巡檢儀，一直比較穩(wěn)定，其中 10月 9日到 12月 8日因故沒測， 12月 9日發(fā)現(xiàn)振動加速度明顯增大 ，見下表。 測點(diǎn) ① 處為摩根 mcs 140106型圓柱滾子軸 承，其參數(shù)： Z=22, D=, d=, 216。 齒輪：斜齒輪， Z1=158， Z2 =67 ， Z3 =55216。 主電機(jī) : 轉(zhuǎn)速可調(diào)，一般在 1150— 1250之間波動 當(dāng)時 n=1160r/min。 時域波形分析216。 測值分析216。 判別標(biāo)準(zhǔn)：絕對標(biāo)準(zhǔn)、相對標(biāo)準(zhǔn)或類比標(biāo)準(zhǔn)判別標(biāo)準(zhǔn)：絕對標(biāo)準(zhǔn)、相對標(biāo)準(zhǔn)或類比標(biāo)準(zhǔn)216。測試周期：盡量長但兩次測試間不可有故障。 測定方向：水平測定方向：水平 H、垂直、垂直 V、軸向、軸向 A 216。 測試參數(shù)：振動速度、振動加速度測試參數(shù)：振動速度、振動加速度216。 注意聯(lián)軸器的潤滑。 定期檢測，嚴(yán)密注視軸承故障的劣化趨勢。 仔細(xì)查找不對中原因，及早排除故障隱患。 測點(diǎn) 4軸承目前基本處在正常工作狀態(tài)。相比之下，電機(jī)軸承故障較嚴(yán)重。216。 該設(shè)備可能存在著較嚴(yán)重的不對中。這說明電機(jī)側(cè)測點(diǎn) 2處滾動軸承可能存在這著中期故障。 測點(diǎn) 2軸向加速度時域波形，存在著沖擊現(xiàn)象。這是典型的平行不對中故障特征。 從測點(diǎn) 3軸向及測點(diǎn) 4水平方向的速度幅值譜可看出，出現(xiàn)了轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)頻率 25Hz(1450/60)及其倍頻。這說明測點(diǎn) 4處的滾動軸承目前正處在正常狀態(tài)。216。這說明風(fēng)機(jī)靠近聯(lián)軸器側(cè)的滾動軸承可能存在著早期故障。測點(diǎn) 2軸向加速度back測點(diǎn) 3軸向速度測點(diǎn) 4軸向速度診斷 （ 4）頻域分析216。 原則 ：一般先通看一遍，然后從中找出振動值較大、振動特征明顯的測點(diǎn)的時域波形圖和頻譜圖再仔細(xì)分析。 振動幅值變化較大，相位有時也不穩(wěn)定。 振動具有方向性和局部性。 半頻及諧頻往往隨不平衡或不對中等故障出現(xiàn)。 常常出現(xiàn)大量的高次諧頻 ,有時 10X甚至 20X，松 動嚴(yán)重時還會出現(xiàn)半頻及諧頻 (, ..)成分。 軸承保持架在軸承蓋內(nèi)松動216。 軸承在軸承座內(nèi)松動216。 測點(diǎn)編號： 1Ha 216。 采樣時間： 20230326 和 20230223216。 軸承大約還有 1％的壽命。 滾動軸承故障頻率和固有頻率 “開始消失 ”。 引起 1倍轉(zhuǎn)速頻率的振幅上升，通常還導(dǎo)致 2倍、 3倍、 4倍 … 等倍頻分量的上升。 滾動軸承的故障頻譜特征216。磨損發(fā)展時出現(xiàn)更多故障頻率諧波，邊帶數(shù)目增多216。滾動軸承的故障頻譜特征216。216。 頻率范圍大約是 5002023Hz，末期固有頻率附近出現(xiàn)邊頻。滾動軸承的故障頻譜特征216。216。216。 第 一 階 段 ：軸承故障出現(xiàn)在超聲段 2060kHz。 第 三 階 段216。 第 一 階 段216。 確認(rèn)滾動體故障特征頻率 n zfb處有峰，還有邊頻，邊帶間隔為保持架故障特征頻率，表明滾動體有故障。 確認(rèn)內(nèi)圈故障特征頻率 n fi處有峰，還有間隔為1 的邊頻，表明內(nèi)圈存在故障。 確認(rèn)外圈故障特征頻率 n f0處有峰，表明外圈有故障。2）確認(rèn)故障特征頻率處有峰，表明存在該種故障，若還有明顯的倍頻成分，表明故障嚴(yán)重。 滾動軸承的 頻譜分析 低頻段：范圍 ≤ 1000HZ，覆蓋軸承的故障特征頻率；216。在進(jìn)行頻譜分析時，可以選 低頻段和高頻段 兩個頻段進(jìn)行分析。 方法： 頻譜分析 動態(tài)信號的諸頻率成分的幅值、相位、功率、能量與頻率的關(guān)系表達(dá)出來就是頻譜。 故障軸承的振動波形 c— 內(nèi)外圈疲勞剝落 d— 外圈橢圓度超差go 信號的時域分析 時域波形分析 信號波形是某種物理量隨時間變化的關(guān)系。go 測點(diǎn) 3軸向加速度幅值達(dá) mm/s2 。 其峭度值達(dá) 7左右（正常值在 3左右）。診斷 （ 2）時域指標(biāo)分析216。 它最能反映振動的烈度。216。 無故障軸承，峭度系數(shù) β ≈3 ；216。滾動軸承的時域指標(biāo)216。 第四階段： Cf減小，軸承損傷加??；216。 第二階段： Cf =5— 10，軸承輕微損傷；216。（即 XP/Xrms）216。 峭度系數(shù)滾動軸承的時域指標(biāo)216。 波峰因數(shù)216。懷疑不平衡或不對中等故障。216。從振動加速度的幅值可看出測點(diǎn) 2和 3的加速度幅值較大。尤其是測點(diǎn) 3的振動烈度都在 20 mm/s以上。診斷 ⑴ 初步判斷設(shè)備處在何種狀態(tài) 與標(biāo)準(zhǔn)相比較 絕對標(biāo)準(zhǔn) 相對標(biāo)準(zhǔn) 類比標(biāo)準(zhǔn) 216。 測量值（通頻）的大小 216。 頻譜分析診斷 ⑴ 時域指標(biāo)分析216。 測點(diǎn)參數(shù) 2H 2V 2A 3H 3V 3A 4H 4V 4A速度 mm/s 28 加速度 m/s^2 back診斷： 滾動軸承振動診斷步驟216。盡量長但兩次測試間不可有故障。測定方向：測定方向：216。測試參數(shù)：測試參數(shù)： 216。滾動軸承內(nèi)、外圈固有頻率按以下公式計算：216。滾動軸承的固有頻率（ 120KHZ） 216。2)故障特征頻率 簡化公式 1) 內(nèi)圈的故障特征頻率 ： fi= fr Z　　　　　　　　　　4)滾動體的故障特征頻率 ：　外圈的故障特征頻率 ：　　　　　　　　　　　　1)f=葉片數(shù) fr=(810) =滾動軸承的頻率結(jié)構(gòu) 故障特征頻率 (Hz) 324 深溝球軸承 Z=15 D=190mm d= 6324 調(diào)心輥?zhàn)虞S承 Z=15 D=190mm d=35mm 問診： 頻率計算 軸 承 1 2 3 4內(nèi) 圈 外 圈 滾動體 保持架 軸轉(zhuǎn)頻 : fr =n/60=1450/60=24. 2Hz 葉片通過頻率 : 軸承型號： 電動機(jī)功率： P=110135Kw216。煉鐵廠點(diǎn)檢總站 6號高爐 1助燃風(fēng)機(jī)問診： 結(jié)構(gòu)簡圖電機(jī)風(fēng)機(jī)測點(diǎn) 1測點(diǎn) 測點(diǎn)問診： 設(shè)備參數(shù)216。 216。 216。216。電子高頻諧振器現(xiàn)場振動監(jiān)測及分析診斷的一般步驟問 診 → 監(jiān) 測 → 診 斷 → 措 施216。252。216。光纖監(jiān)測技術(shù) 則直接從軸承套圈的表面提取信號 。 振動監(jiān)測方法，通常是在軸承座上安裝傳感器，即用傳感器測量軸承蓋的振動信號。測試分析原理圖 其它診斷方法 216。將加速度計測得的振動加速度信號經(jīng)電荷放大器放大后，再經(jīng)過 1kHz高通濾波器，只抽出其高頻成分，然后將濾波后的波形作絕對值處理，再對經(jīng)絕對值處理后的波形進(jìn)行頻率分析，即可判明各種故障原因。 包絡(luò)解調(diào) 滾動軸承常用振動診斷方法216。 308型軸承：外圈剝落，采樣頻率為 40k216。而且可根據(jù)包絡(luò)信號的頻率成分識別出產(chǎn)生故障的原件（如內(nèi)圈、外圈、滾動體）。不僅可根據(jù)某種高頻固有振動的出現(xiàn)與否，判斷軸承是否異常216。 包絡(luò)法的 優(yōu)勢包絡(luò)法把與故障有關(guān)的信號從高頻調(diào)制信號中解調(diào)出來，從而避免與其它低頻干擾的混淆，故有很高的診斷可靠性和靈敏度，是目前最常用、最有效地診斷滾動軸承故障的方法之一。 3）波形包絡(luò)216。 1）理想的故障微弱沖擊脈沖信號 F(t)216。步驟：在包絡(luò)法中，將經(jīng)調(diào)制的高頻分量拾取，經(jīng)放大、濾波后送入解調(diào)器，即可得到原來的低頻脈動信號，再經(jīng)譜分析即可獲得功率譜。 包絡(luò)法包絡(luò)分析法是利用包絡(luò)檢測和對包絡(luò)譜的分析，根據(jù)包絡(luò)譜峰識別故障。 傳遞路線上只能有從軸承到軸承座之間的一個界面252。 沖擊脈沖法特點(diǎn) ：由于沖擊振動所含的頻率很高，通過零件的界面?zhèn)鬟f一次，其能量損失約 80％，使原本就十分微弱的故障信號更加微弱，因此，沖擊脈沖技術(shù)對測點(diǎn)要求高，測點(diǎn)選擇滿足：252。小 則表示發(fā)生了潤滑不良或磨損異常。有時也用 進(jìn)行異常判斷。 沖擊脈沖法振動加速度的振幅大小是與異常程度成正比例的，因此可以利用沖擊波形的 最大值 xp，或者沖擊波形的 絕對平均值 滾動軸承常用振動診斷方法216。當(dāng)兩個不平的表面相互撞擊時（滾動體與內(nèi)滾道缺陷），就會產(chǎn)生沖擊波，即 沖擊脈沖 ， 沖擊脈沖激發(fā)了軸承元件和結(jié)構(gòu)的共振。基本原理 ： 滾動軸承常用振動診斷方法216。為此，引入歸一化殘差方差指標(biāo)。 滾動軸承常用振動診斷方法216。值將會增大。這樣，用來真實(shí)擬合描述系統(tǒng)的差分方程的階次 m也就相應(yīng)發(fā)生變化。最小而獲得的 滾動軸承常用振動診斷方法216。φ j是通過殘差方差 思路 ：常用的模型為 自回規(guī)模型 AR(m)，假設(shè)根據(jù)觀測值 xk(k=1,2,3…, N)，建立的模型為將軸承振動信號采樣值看作一個時間序列，并建立數(shù)學(xué)模型，然后利用模型的參數(shù)對軸承故障進(jìn)行診斷。 時序模型參數(shù)分析法缺點(diǎn) ：對軸承表面皺裂、磨損等異常缺乏檢，主要適用于軸承表面有傷痕的情況。R4將變大。 滾動軸承常用振動診斷方法216。定量化可用概率密度分布的幅度表示，即概率密度分布的 陡度 R4（ 是概率密度分布陡峭程度的度量 ）， 把異常的程度數(shù)量化 ，然后根據(jù)的 R4大小判斷軸承異常情況。 滾動軸承常用振動診斷方法216。由于峰值指標(biāo)的值不受軸承尺寸、轉(zhuǎn)速及負(fù)荷的影響，所以正常異常的的判斷可非常單純地進(jìn)行；此外，峰值指標(biāo)不受振動信號的絕對水平所左右，所以傳感器或放大器的靈敏度即使發(fā)生變動，也不會出現(xiàn)測定誤差。216。由剝落或傷痕引起的瞬時沖擊振動，峰值比有效值的反映靈敏。 無量綱指標(biāo)： 峰值指標(biāo)法另外，對于轉(zhuǎn)速較低的情況（如 300r/min以下），也常采用峰值進(jìn)行診斷。（由于沖擊波峰的振幅大，但持續(xù)時間短，如作時間平均，則有無峰值的差異幾乎表現(xiàn)不出來。均方根值是 對時間平均的，因而它 適用于 像磨損之類的振幅值隨時間緩慢變化的故障診斷。滾動軸承振動的瞬時值隨時間在不斷地進(jìn)行變化，表現(xiàn)這種振