【正文】 詳細操作如下：– 選擇生產(chǎn)訂單；輸入需打印的標簽張數(shù)，系統(tǒng)默認每個標簽的數(shù)量為滿框數(shù)，如需打印非滿框數(shù)（不能大于滿框數(shù)）標簽，則需要修改 “ 數(shù)量 ” 欄位為非滿框數(shù)進行打印– 在進行完工標簽打印時， MES系統(tǒng)會根據(jù)已投料套數(shù)來限制可完工的最大數(shù)量，同時完工數(shù)量不得大于任務總量– 如果完工標簽打印后，發(fā)現(xiàn)標簽不合格，則需要使用補打標簽功能進行標簽的補打， MES系統(tǒng)將記錄所有的標簽補打記錄，而補打的標簽上也以 “ 補 ” 字予以區(qū)別，標簽補打的張數(shù)不得大于已經(jīng)完工的數(shù)量。2023 HAND Enterprise Solutions Co., Ltd. All rights reserved.主要業(yè)務方案p 生產(chǎn)訂單投料? 機加工所投物料都為可數(shù)件，投料時需要指定生產(chǎn)訂單、投料庫存地點，其中生產(chǎn)任務由計劃已經(jīng)安排好，生產(chǎn)任務的投料順序已經(jīng)確定，投料員按照既定的順序進行投料? 詳細操作如下：– 開始投料時要選擇投入的生產(chǎn)訂單– 掃描物料標簽，執(zhí)行投料。打印時需要輸入以下信息：送貨圖號、品名、采購訂單號、送貨訂單號、制造批號、包裝數(shù)量及單位 資材倉庫管理MES應用案例介紹：實施方案169。p 補打標簽時要求輸入物料編碼、批次、滿筐數(shù)量、打印張數(shù)。2023 HAND Enterprise Solutions Co., Ltd. All rights reserved.標簽補打p 資材在向車間進行發(fā)料時，必須保證物品上貼有標簽，使得下游車間可以掃描投料。2023 HAND Enterprise Solutions Co., Ltd. All rights reserved.選擇發(fā)出庫存地點掃描發(fā)出貨位標簽選擇目的庫存地點 傳輸 ERP接口，掃描貨位標簽描貨位標簽時仍沒有輸入庫存地點，則 MES系統(tǒng)將根據(jù)貨位標簽，自動給出庫存地點調(diào)撥要求，選擇目的庫存地點庫存地點對物料的限制功能，則目的庫存地點必須能夠存儲該物料，否則，在進行物料掃描時將提示錯誤信息、貨位等信息的不同， MES系統(tǒng)定時向 ERP系統(tǒng)匯總傳送接口信息料的庫存地點可以以預置項的形式設定于應用程序中而不用每次均需要選擇簽能夠標示庫存地點，則該步也可以略過掃描物料標簽前掃描所發(fā)物料的每一個條碼標簽為標準包裝， MES系統(tǒng)會在每次掃描時給出默認包裝數(shù)量為非整包裝發(fā)出，需要倉管人員在提交時修改默認數(shù)量必須步驟 可選步驟 ERP操作 手工操作 資材倉庫管理 —— 資材發(fā)料與轉(zhuǎn)庫MES應用案例介紹：實施方案169。2023 HAND Enterprise Solutions Co., Ltd. All rights reserved. 資材倉庫管理 —— 采購接受掃描送貨單單上的條碼標簽號，列出所有該張送貨單所對應的所有物品和條碼內(nèi)容掃描標簽確認接收行采購接收，可以通過PDA進行實時掃描，也可以在實物清點后，整段輸入物品標簽小包裝物品，不需掃描到每個小包裝物品，掃描大包裝條碼即可管理的物品，則可以掃描料號后，直接輸入實物數(shù)量即可必須步驟 可選步驟 ERP操作 手工操作傳送 ERP采購接收接口 ERP的采購接收接口，在 ERP系統(tǒng)中形成財務信息，在補好采購訂單后，將送貨單和采購訂單建立好關系后，才能傳送 ERP接口，不受傳送 ERP接口的結(jié)果限制 MES管理器統(tǒng)一控制驟MES應用案例介紹：實施方案169。 儲液器178。 漆包線178。 替供應商打印標簽相關部品178。 成本中心出入庫業(yè)務178。 采購接收入庫178。2023 HAND Enterprise Solutions Co., Ltd. All rights reserved.u 供應商送貨創(chuàng)建送貨單供應商登錄 MES 選擇采購訂單 打印物料條碼標簽 粘貼標簽通過供應商門戶，建立供應商送貨平臺需要送貨的采購訂單行供應商的屏蔽貨，可不選擇采購訂單單后，選擇采購訂單行進行物品的選擇上的物品時，輸入供應商的制造批次、制造日期、數(shù)量等信息化貨，物品只能選擇該供應商為合格供應商的物品上的物品、制造批次、數(shù)量、標準包裝數(shù)自動生成物料的條碼標簽批次，標簽的批次內(nèi)容不同粘貼到每一個包裝上中的小包裝，則必須將小包裝的條碼附在大包裝上，以確保在物料的使用過程中有條碼可用必須步驟 可選步驟 ERP操作 手工操作注：在采購接收處設置終端，進行條碼和送貨單的現(xiàn)場補打MES應用案例介紹：實施方案169。2023 HAND Enterprise Solutions Co., Ltd. All rights reserved.MES應用案例介紹：實施方案數(shù)據(jù)采集條碼設計業(yè)務處理供應商送貨資材倉庫管理機加工業(yè)務處理馬達業(yè)務處理組立業(yè)務處理壓縮機捆包業(yè)務處理執(zhí)行控制質(zhì)量控制設計原則 ? 一致性 ? 可視性 ? 全面性 ? 經(jīng)濟性 ? 一定的唯一性 p 條碼規(guī)范 ? 條碼類別＋物品編碼＋追溯號＋流水號p 條碼的可追溯設計? 每一個物理標簽內(nèi)容為追溯鏈的基本單位p 條碼標簽的生命周期和狀態(tài)控制169。 現(xiàn)場采集網(wǎng)絡178。 PC＋ Scanner178。 RFID178。 條形碼178。2023 HAND Enterprise Solutions Co., Ltd. All rights reserved.MES應用案例介紹－可實現(xiàn)目標u 工廠成果的可視化p 材料受入的及時反饋p 生產(chǎn)材料投入的及時反饋p 重要零部件的加工情況p 訂單的裝配進度u 品質(zhì)控制和追溯p 產(chǎn)品追溯鏈的構建p 材料或半成品質(zhì)量狀態(tài)控制p 重點工序質(zhì)量數(shù)據(jù)的及時反饋169。2023 HAND Enterprise Solutions Co., Ltd. All rights reserved.MES應用案例介紹－部品范圍u 部品范圍p 主要原材料? 不可數(shù)材料：電磁鋼板、漆包線? 可數(shù)材料：儲液器、購買的機加工毛坯件、滑塊p 半成品? 機加工完工品：上下軸承、汽缸、活塞、曲軸? 馬達：定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯、熱處理完成品、轉(zhuǎn)子壓鑄件、轉(zhuǎn)子組件、定子組件? 板金：上蓋、殼體、前板、后板? 組立：泵體組件p 成品? 組立：成品壓縮機169。2023 HAND Enterprise Solutions Co., Ltd. All rights reserved.二、制造執(zhí)行系統(tǒng)（ MES）8. MES的主要供應商 169。除了他們，國內(nèi)還有華鐵海興、靈蛙等等。而且行業(yè)的需求對于國產(chǎn) MES有著很大的促進作用。7. MES可量化的直接經(jīng)濟效益 （ MESA調(diào)查）169。2023 HAND Enterprise Solutions Co., Ltd. All rights reserved.改善 項 目 統(tǒng)計 數(shù)據(jù)縮 短制造周期 時間 平均降低： 35% 降低的幅度： 1080%降低或消除 資 料 進 入的 時間 平均降低： 36% 降低的幅度： 090%近乎一半的 報 告中，反 應 有 50%以上的降低減少在制品（ WIP） 平均降低： 32% 降低的幅度： 0100%降低或排除 轉(zhuǎn)換間 的文 書 工作 平均降低： 67% 降低的幅度： 0200%改善 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 平均降低： 22% 降低的幅度： 065%排除 書 面作 業(yè) 和 藍圖 作 業(yè) 的浪 費 平均降低： 55% 降低的幅度： 0100%在 62%的回 應 里，有 75%以上有減少二、制造執(zhí)行系統(tǒng)（ MES）6. MES的 功能作用 169。u 設計 MES智能代理以支持虛擬企業(yè)中 MES應用。u 設計基于知識的規(guī)則以支持管理基于 MES的產(chǎn)品。u 設計分布式 MES對象網(wǎng)絡以支持實時活動。二、制造執(zhí)行系統(tǒng)（ MES）4. MES在我國的發(fā)展 5169。(6) 智能化程度不高。 MES作為面向制造車間的實時信息系統(tǒng)，實時性是實現(xiàn) MES功能的基礎?，F(xiàn)有系統(tǒng)通常針對特定需求，很難應對企業(yè)業(yè)務流程的變更或重組，由于缺乏基于工廠數(shù)據(jù)模型的數(shù)據(jù)集成技術，系統(tǒng)的可配置性、可重構性、可擴展性較差，嚴重制約 MES系統(tǒng)的推廣應用。二、制造執(zhí)行系統(tǒng)（ MES）4. MES在我國的發(fā)展 5169。(3) 集成性還沒有完全解決。(2) 缺乏 MES技術標準?；竟δ懿煌晟?，缺乏過程管理與優(yōu)化等面向典型行業(yè)的核心模塊。169。過去，生產(chǎn)過程管理，憑借管理人員和操作人員的經(jīng)驗，我