【正文】 問題，或者制程已達到同行業(yè)中最好的制程能力。針對上段問題的分法，問題的原因也分兩種：即 共同原因（又叫非機遇性原因）和特殊原因（又叫機遇性原因） 3/16/2023 Page72 共同原因： 制程中變異因素是在統(tǒng)計的管制狀態(tài)下，其產(chǎn)品特性有固定的分布。系統(tǒng)問題是指由目前整體因素變異產(chǎn)生的問題，可以預(yù)測，問題需要各相關(guān)部門協(xié)力共同解決。 3/16/2023 Page70 制程 人員 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 柒： SPC解讀之特殊原因與一般原因（二） 制程中對策 品質(zhì)報告 品質(zhì)改善 3/16/2023 Page71 柒： SPC解讀之特殊原因與一般原因（三） 在制程管制中，通?？梢詫⑵焚|(zhì)問題分為兩種，一種是 局部問題（也稱特殊問題） ，另一種是 系統(tǒng)問題（也稱共同問題） 。有些變異很明顯，容易看出，但有些很難察覺，例如一個加工的軸其外徑尺寸可能受許多因素影響，經(jīng)由相同的制程重復(fù)加工，并其中將一批產(chǎn)品外徑加以量測取得幾十到幾百個量測數(shù)值，再經(jīng)整理制出各種管制圖或狀態(tài)后，才能分析和判斷出來。使符合相應(yīng)條件的所有記錄合并處理。這樣就可以選擇出一天、一周、一月、一年的所有數(shù)據(jù)，便于圖形分析。 例下圖： 某某電子廠計量巡檢記錄表 產(chǎn)品類別： 電子 產(chǎn)品編號： 3210333 檢驗日期： 2023/12/8 班次： 白班 客戶： IBM 機臺： 50號 部門： 制一部 制表人： 張三 3/16/2023 Page67 陸： SPC之數(shù)據(jù)收集之計量值數(shù)據(jù)收集（十） 規(guī)格上限 規(guī)格中心 10 規(guī)格下限 小數(shù)字數(shù) 2 時間段 樣本值 1 樣本值 1 樣本值 1 樣本值 1 樣本值 1 量測人員 8： 00~10： 00 10： 00~12： 00 13： 00~15： 00 15： 00~17： 00 19： 00~21： 00 21： 00~23： 00 ______ ______ ______ 3/16/2023 Page68 陸： SPC之數(shù)據(jù)收集之計量值數(shù)據(jù)收集（十一） 三、數(shù)據(jù)篩選 計量值的數(shù)據(jù)篩選比計數(shù)值較為簡單，因計量值分析通常都是分析單個產(chǎn)品的簡項管制特性，只有極少的產(chǎn)品才分析綜合品質(zhì)指數(shù)（多個管制特性合并到一起），所以數(shù)據(jù)篩選過程中，只要時間段的選擇和各項層別條件項目選擇就夠了。在后面使用的圖形有 s 圖和 a 圖兩種，但注意使用多少倍標準差時，管制界限應(yīng)該要在規(guī)格界限內(nèi)才有意義。通常使用 2位小數(shù)較多，但如果小數(shù)字數(shù)較多，如有 5位，則建議以特定單位將小數(shù)點向后移動 2~3位，這樣更便于在后面的運算，尤其是采用電腦化處理時。 檢驗工作站，是指該項管制特性所在的位置，一個產(chǎn)品的一項管制特性通常只能對應(yīng)一個檢驗工作站。它們之間的具體算法見本篇第二章。在一般非新型高科技產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品（如 IC或晶體）中，對于一個產(chǎn)品，管制特性不要設(shè)太多，一般同一時間段有 6個就足夠，因為太多增加檢驗工作量，而且當某項品質(zhì)穩(wěn)定到一定程度后可以放棄管制。 管制特性：也就是管制點，指量測數(shù)據(jù)分析的具體位置。數(shù)據(jù)條件項目，在第二節(jié)的計數(shù)值部分有過說明，這里就不再說明了。 3/16/2023 Page63 陸： SPC之數(shù)據(jù)收集之計量值數(shù)據(jù)收集（六） 二、計量值數(shù)據(jù)收集項目 SPC在做計量值數(shù)據(jù)收集時，包括有產(chǎn)品相關(guān)項目和數(shù)據(jù)條件項目兩種。 3/16/2023 Page62 陸： SPC之數(shù)據(jù)收集之計量值數(shù)據(jù)收集（五） 通常有 3個級別來判定：一是是否超出相應(yīng)的管制界限或出現(xiàn)管制圖判讀的異常，如若超出表示有異常發(fā)生；二是是否超規(guī)格界限，如若超出，則表示有不合格品發(fā)生，制程問題較為嚴重，甚至要求停止生產(chǎn)；三是該數(shù)據(jù)區(qū)的 Cpk品質(zhì)指標是否達到 以上。大部分產(chǎn)品都采用4~20個，但如遇化學(xué)品、藥品等具有含量性質(zhì)的量測特性，也有采取 1個樣品 /次，如電鍍時的化學(xué)藥品濃度。如電阻的電阻值，塑料面板的尺寸，彈簧的最大立值。例如在第一個月中，采用 5個 /小時；經(jīng)過 1個月的監(jiān)控，品質(zhì)已穩(wěn)定，已經(jīng)有 2周時間是 Cpk值達到了 ，可采用 5個 /4小時（注：一般不宜采用減少每次抽樣數(shù)）；又經(jīng)過一個月，發(fā)現(xiàn) Cpk還是在 ，且沒有大幅的周期變化的特性，則可放棄該點做計量值管制。 抽樣頻率在初始階段相對高一點，在過程中如發(fā)現(xiàn)經(jīng)管制不斷監(jiān)控與改善，達到了穩(wěn)定階段，可視情況斟情減少抽樣頻率，甚至放棄該點的計量監(jiān)控。如遇批次中生產(chǎn)時間較短，為了做直方圖或正態(tài)分布，也可適當加大抽樣頻率。它通常根據(jù)產(chǎn)品要求，對產(chǎn)品的重要特性或相關(guān)重要因素做定時抽取固定樣本個數(shù)（不重要的特性就不用做計量值檢驗了），然后進行量測并分析。它的原則是先密后可松。 3/16/2023 Page58 陸： SPC之數(shù)據(jù)收集之計量值數(shù)據(jù)收集（一） 計量值數(shù)據(jù)收集 在計量值數(shù)據(jù)收集過程中，除了第一節(jié)講到的基本步驟外，要特別注意的是抽樣計劃、各產(chǎn)品的管制特性。因為一個產(chǎn)品的生產(chǎn)可能需要經(jīng)過多個計數(shù)檢驗站，為了查看整體狀況，所以檢驗站需要能夠選 單個或多個合并一起處理。 其實包含了產(chǎn)品編碼及產(chǎn)品類別等，應(yīng)可以選擇某個產(chǎn)品或某幾個產(chǎn)品合并到一起處理，或者某一類產(chǎn)品所有的數(shù)據(jù)合并處理。如遇產(chǎn)品或缺點很多時， 3/16/2023 Page52 陸： SPC之數(shù)據(jù)收集之計數(shù)值數(shù)據(jù)收集（五） 可以在編碼上著手，編號取長一點，且預(yù)留空間，也可根據(jù)實際狀況加多一層的缺點分類。 為了規(guī)范缺點代碼，一般都需要設(shè)缺點類別，還可以對缺點代碼設(shè)立一個嚴重權(quán)數(shù)。 在計數(shù)值數(shù)據(jù)中實際檢驗數(shù)據(jù)只有三項：各缺點個數(shù)、缺點總數(shù)、不良個數(shù)。 通?？筛鶕?jù) AQL要求來判定是停止生產(chǎn)還是繼續(xù)生產(chǎn)，也可根據(jù)公司制定的目標各段工序不良率或缺失率目標來判定。 3/16/2023 Page50 陸： SPC之數(shù)據(jù)收集之計數(shù)值數(shù)據(jù)收集（三） 對于外觀檢驗或非常大缺失的項目，通常采 MILSTD105E或 Z=。所以抽樣計劃在檢驗時間上就不能完全固定，其原則通常為：每一批至少保證有一次抽樣檢驗，盡量分多次連續(xù)抽樣檢驗。在此，我們建議計數(shù)值也盡量做到連續(xù)抽取，這樣可以預(yù)知下一批的檢驗時間，也可根據(jù)圖形預(yù)測下步的品質(zhì)狀態(tài)，更符合SPC的預(yù)測功能。 3/16/2023 Page48 陸： SPC之數(shù)據(jù)收集之計數(shù)值數(shù)據(jù)收集（一） 計數(shù)值數(shù)據(jù)收集 在計數(shù)值數(shù)據(jù)收集過程中，除了第一節(jié)講到的基本步驟外，要特別注意的是抽樣計劃、缺點類別及缺點代碼的劃分。 注：有很多公司可能在不良數(shù)填寫完之后，還加了一個不良率的計算，或在量測值后面加增了平均數(shù)和仝距等等的一些 3/16/2023 Page47 陸： SPC之數(shù)據(jù)收集流程（六） 計算。 現(xiàn)場用的查檢表，盡量根據(jù)查檢表的精神，填寫簡單、觀看明了，可以使用符號的就用符號表示，內(nèi)容完整，把所有需要的收集項目放進去。根據(jù)抽樣檢驗的性質(zhì)分類，抽樣計劃也可分為：計數(shù)值抽樣計劃和計量值抽樣計劃。在品保部要有一份清單，便于今后直接查閱及經(jīng)驗累積，更利于品管在一些工程技術(shù)上主動一些。實際發(fā)放到生產(chǎn)線或品檢手上的這份資料，在 ISO 9000中稱為作業(yè)指導(dǎo)書。 品檢項目應(yīng)包括各種可能出現(xiàn)的缺失或缺點等導(dǎo)致為不合格品的項目，如外觀、功能、安全、重要管制特性、怎么檢驗等，其中應(yīng)有工程部或品管部制作的制程 FMEA表中的所有項目。在實際動作中，為了管理上的方便和簡潔，同類產(chǎn)品可以采用相同的抽樣計劃及查檢表，但在QC工程圖中有變更的部分必須另外注明發(fā)到制程 品檢人員手中。 四、數(shù)據(jù)收集的流程： 數(shù)據(jù)收集流程簡單來說，就是把檢驗出來的數(shù)據(jù)收集整理好，但嚴格來說應(yīng)源于 QC工程圖或客戶要求，特別是新產(chǎn)品需要這樣，先制定出產(chǎn)品檢驗的項目及要求標準，再制定出相關(guān)的抽樣計劃、現(xiàn)場檢驗查檢表，再做實際檢驗的動作，把檢驗出來的數(shù)據(jù)填寫進現(xiàn)場檢驗查檢表，最后把報表上的數(shù)據(jù)處理或輸進電腦。 因為物料編號都對應(yīng)到一個產(chǎn)品類別，所以通常只使用物料編碼就不需要再使用產(chǎn)品類別，一個企業(yè)的產(chǎn)品通常分析5~10項類別。 4. 收集數(shù)據(jù)的標準性： 是指收集數(shù)據(jù)的項目個數(shù)及格式是規(guī)范統(tǒng)一的，如計數(shù)值中要用到的不良缺點代碼必須是統(tǒng)一的，這樣更具有可比性和更利于統(tǒng)計分析。 數(shù)據(jù)的不真實性通常在以下幾方面容易產(chǎn)生： 3/16/2023 Page39 陸： SPC之數(shù)據(jù)收集原則（三） 2. 數(shù)據(jù)的及時性： 因為 SPC的主要功能之一就是預(yù)測品質(zhì)，所以只有數(shù)據(jù)及時收集，才能及時分析，也才可能預(yù)測品質(zhì)，否則出了品質(zhì)問題都已是去年秋天之事，不良品都已經(jīng)產(chǎn)生，所有的預(yù)測都毫無意義。 3/16/2023 Page37 陸： SPC之數(shù)據(jù)收集原則（一） ⑴ 數(shù)據(jù)的真實性 ⑵ 數(shù)據(jù)的及時性 ⑶ 收集數(shù)據(jù)的簡潔性 ⑷ 收集數(shù)據(jù)的標準性 1. 數(shù)據(jù)的真實性： 只有真實的數(shù)據(jù)才能反映真正的品質(zhì)狀況，否則不真實的數(shù)據(jù)分析出的結(jié)果肯定也是不正確，易導(dǎo)致在做品質(zhì)決策和品質(zhì)承諾時失誤，哪怕是在某些情況下要應(yīng)付客戶或檢查，企業(yè)自身也要通過 SPC了解到品質(zhì)的真實狀況，這樣才好采取相應(yīng)的對策改善品質(zhì)。 一、數(shù)據(jù)收集的意義： 二、數(shù)據(jù)收集的原則： 因為 SPC應(yīng)用的精神在于收集最簡潔最基本的數(shù)據(jù)，經(jīng)過一系列科學(xué)而復(fù)雜的計算，以最簡單、直觀、明了的方式表現(xiàn)，以便于深入分析品質(zhì)狀況及預(yù)測問題。 3/16/2023 Page35 伍： SPC統(tǒng)計過程控制 架構(gòu)圖 3/16/2023 Page36 陸： SPC之數(shù)據(jù)收集意義 數(shù)據(jù)收集對于任何一個管理體系都是最基本的項目之一，離開了數(shù)據(jù)收集，所有的管理體系都是一紙空談。但單純從品質(zhì)的角度來分析計量值，在 IQC及OQC上可采用一次性抽樣取 50150個樣本來量測做狀態(tài)分析（直方圖、計算 CPK等）。 計量值的抽樣計劃理論上是采用每固定時間抽取 420個樣本數(shù)來進行量測，常用的抽樣計劃有 MILSTD414（ 國內(nèi)慣用） 3/16/2023 Page34 肆： SPC統(tǒng)計過程控制 的主要內(nèi)容 （ Ⅲ ） GB6378（ 國際上慣用）等。 3/16/2023 Page33 肆： SPC統(tǒng)計過程控制 的主要內(nèi)容 （ Ⅱ ） 指是產(chǎn)品須經(jīng)由實際量測或測試而取得的連續(xù)性實際值，并對做數(shù)理分析，以說明該產(chǎn)品在此量測特性的品質(zhì)狀況的方法。 計數(shù)值的抽樣計劃一般都采用 MILSTD105E， 國內(nèi)經(jīng)常采用 GB2828（ 與 105E差不多，二者可通用）。有些單位產(chǎn)品必須以二分法判定品質(zhì) ，如好與壞、良與不良、合格與不合格等所謂的通過 ——不通過（ GONOGO）。 就是以計產(chǎn)品的件數(shù)或點數(shù)的表示方法。 （試）驗記錄資料及有關(guān)報告 。 ，應(yīng)施以隨機品質(zhì)抽檢。 ? 第二組 『線上品管檢驗人員』 。 3/16/2023 Page30 參 ：實施統(tǒng)計制程管制（ SPC)的步驟 (Ⅱ ) ，在工作中應(yīng)將不良品分開，而不需 要靠檢驗人員去發(fā)現(xiàn) 。 ：分三組 ? 第一組 『線上操作人員』 。 ? 以管制用管制圖管制制程。 ? 以解析用管制圖確認制程狀態(tài)。 3/16/2023 Page27 貳： SPC統(tǒng)計過程控制功 效（ Ⅱ ） （ 1）分析共同原因與特殊原因 （ 2）改善的評估：制程能力指標（ CPK） 可作為改善前后 比較之簡單，作為制程檢討的共同語言 （ 3）減少報表處理工作量 （ 4）找出最大品質(zhì)問題原因，以便工作更有績效 （ 5）減少數(shù)據(jù)在人員傳遞的過程中變異 （ 6）分辨數(shù)據(jù)的真實 性 （ 7）從宏觀到微觀全面真實地了解品質(zhì)狀況 （ 8）建立一個工程、品管、制造等三個與品質(zhì)有直接關(guān)系 部門的溝通平臺與管道。 （ 2）預(yù)警性 /時效性：制程的異常趨勢可實行對策，預(yù)防整批不良，以減少浪費，直接由作業(yè)人員繪制管制圖，提供一個可靠的資料，以決定何時應(yīng)該采取對策，何時可以不必采取任何措施 。日本人為了牢記戴明的功勞