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制程品質(zhì)管理與統(tǒng)計制程控制-文庫吧資料

2025-01-22 16:40本頁面
  

【正文】 問題,或者制程已達(dá)到同行業(yè)中最好的制程能力。針對上段問題的分法,問題的原因也分兩種:即 共同原因(又叫非機(jī)遇性原因)和特殊原因(又叫機(jī)遇性原因) 3/16/2023 Page72 共同原因: 制程中變異因素是在統(tǒng)計的管制狀態(tài)下,其產(chǎn)品特性有固定的分布。系統(tǒng)問題是指由目前整體因素變異產(chǎn)生的問題,可以預(yù)測,問題需要各相關(guān)部門協(xié)力共同解決。 3/16/2023 Page70 制程 人員 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 柒: SPC解讀之特殊原因與一般原因(二) 制程中對策 品質(zhì)報告 品質(zhì)改善 3/16/2023 Page71 柒: SPC解讀之特殊原因與一般原因(三) 在制程管制中,通??梢詫⑵焚|(zhì)問題分為兩種,一種是 局部問題(也稱特殊問題) ,另一種是 系統(tǒng)問題(也稱共同問題) 。有些變異很明顯,容易看出,但有些很難察覺,例如一個加工的軸其外徑尺寸可能受許多因素影響,經(jīng)由相同的制程重復(fù)加工,并其中將一批產(chǎn)品外徑加以量測取得幾十到幾百個量測數(shù)值,再經(jīng)整理制出各種管制圖或狀態(tài)后,才能分析和判斷出來。使符合相應(yīng)條件的所有記錄合并處理。這樣就可以選擇出一天、一周、一月、一年的所有數(shù)據(jù),便于圖形分析。 例下圖: 某某電子廠計量巡檢記錄表 產(chǎn)品類別: 電子 產(chǎn)品編號: 3210333 檢驗(yàn)日期: 2023/12/8 班次: 白班 客戶: IBM 機(jī)臺: 50號 部門: 制一部 制表人: 張三 3/16/2023 Page67 陸: SPC之?dāng)?shù)據(jù)收集之計量值數(shù)據(jù)收集(十) 規(guī)格上限 規(guī)格中心 10 規(guī)格下限 小數(shù)字?jǐn)?shù) 2 時間段 樣本值 1 樣本值 1 樣本值 1 樣本值 1 樣本值 1 量測人員 8: 00~10: 00 10: 00~12: 00 13: 00~15: 00 15: 00~17: 00 19: 00~21: 00 21: 00~23: 00 ______ ______ ______ 3/16/2023 Page68 陸: SPC之?dāng)?shù)據(jù)收集之計量值數(shù)據(jù)收集(十一) 三、數(shù)據(jù)篩選 計量值的數(shù)據(jù)篩選比計數(shù)值較為簡單,因計量值分析通常都是分析單個產(chǎn)品的簡項(xiàng)管制特性,只有極少的產(chǎn)品才分析綜合品質(zhì)指數(shù)(多個管制特性合并到一起),所以數(shù)據(jù)篩選過程中,只要時間段的選擇和各項(xiàng)層別條件項(xiàng)目選擇就夠了。在后面使用的圖形有 s 圖和 a 圖兩種,但注意使用多少倍標(biāo)準(zhǔn)差時,管制界限應(yīng)該要在規(guī)格界限內(nèi)才有意義。通常使用 2位小數(shù)較多,但如果小數(shù)字?jǐn)?shù)較多,如有 5位,則建議以特定單位將小數(shù)點(diǎn)向后移動 2~3位,這樣更便于在后面的運(yùn)算,尤其是采用電腦化處理時。 檢驗(yàn)工作站,是指該項(xiàng)管制特性所在的位置,一個產(chǎn)品的一項(xiàng)管制特性通常只能對應(yīng)一個檢驗(yàn)工作站。它們之間的具體算法見本篇第二章。在一般非新型高科技產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品(如 IC或晶體)中,對于一個產(chǎn)品,管制特性不要設(shè)太多,一般同一時間段有 6個就足夠,因?yàn)樘嘣黾訖z驗(yàn)工作量,而且當(dāng)某項(xiàng)品質(zhì)穩(wěn)定到一定程度后可以放棄管制。 管制特性:也就是管制點(diǎn),指量測數(shù)據(jù)分析的具體位置。數(shù)據(jù)條件項(xiàng)目,在第二節(jié)的計數(shù)值部分有過說明,這里就不再說明了。 3/16/2023 Page63 陸: SPC之?dāng)?shù)據(jù)收集之計量值數(shù)據(jù)收集(六) 二、計量值數(shù)據(jù)收集項(xiàng)目 SPC在做計量值數(shù)據(jù)收集時,包括有產(chǎn)品相關(guān)項(xiàng)目和數(shù)據(jù)條件項(xiàng)目兩種。 3/16/2023 Page62 陸: SPC之?dāng)?shù)據(jù)收集之計量值數(shù)據(jù)收集(五) 通常有 3個級別來判定:一是是否超出相應(yīng)的管制界限或出現(xiàn)管制圖判讀的異常,如若超出表示有異常發(fā)生;二是是否超規(guī)格界限,如若超出,則表示有不合格品發(fā)生,制程問題較為嚴(yán)重,甚至要求停止生產(chǎn);三是該數(shù)據(jù)區(qū)的 Cpk品質(zhì)指標(biāo)是否達(dá)到 以上。大部分產(chǎn)品都采用4~20個,但如遇化學(xué)品、藥品等具有含量性質(zhì)的量測特性,也有采取 1個樣品 /次,如電鍍時的化學(xué)藥品濃度。如電阻的電阻值,塑料面板的尺寸,彈簧的最大立值。例如在第一個月中,采用 5個 /小時;經(jīng)過 1個月的監(jiān)控,品質(zhì)已穩(wěn)定,已經(jīng)有 2周時間是 Cpk值達(dá)到了 ,可采用 5個 /4小時(注:一般不宜采用減少每次抽樣數(shù));又經(jīng)過一個月,發(fā)現(xiàn) Cpk還是在 ,且沒有大幅的周期變化的特性,則可放棄該點(diǎn)做計量值管制。 抽樣頻率在初始階段相對高一點(diǎn),在過程中如發(fā)現(xiàn)經(jīng)管制不斷監(jiān)控與改善,達(dá)到了穩(wěn)定階段,可視情況斟情減少抽樣頻率,甚至放棄該點(diǎn)的計量監(jiān)控。如遇批次中生產(chǎn)時間較短,為了做直方圖或正態(tài)分布,也可適當(dāng)加大抽樣頻率。它通常根據(jù)產(chǎn)品要求,對產(chǎn)品的重要特性或相關(guān)重要因素做定時抽取固定樣本個數(shù)(不重要的特性就不用做計量值檢驗(yàn)了),然后進(jìn)行量測并分析。它的原則是先密后可松。 3/16/2023 Page58 陸: SPC之?dāng)?shù)據(jù)收集之計量值數(shù)據(jù)收集(一) 計量值數(shù)據(jù)收集 在計量值數(shù)據(jù)收集過程中,除了第一節(jié)講到的基本步驟外,要特別注意的是抽樣計劃、各產(chǎn)品的管制特性。因?yàn)橐粋€產(chǎn)品的生產(chǎn)可能需要經(jīng)過多個計數(shù)檢驗(yàn)站,為了查看整體狀況,所以檢驗(yàn)站需要能夠選 單個或多個合并一起處理。 其實(shí)包含了產(chǎn)品編碼及產(chǎn)品類別等,應(yīng)可以選擇某個產(chǎn)品或某幾個產(chǎn)品合并到一起處理,或者某一類產(chǎn)品所有的數(shù)據(jù)合并處理。如遇產(chǎn)品或缺點(diǎn)很多時, 3/16/2023 Page52 陸: SPC之?dāng)?shù)據(jù)收集之計數(shù)值數(shù)據(jù)收集(五) 可以在編碼上著手,編號取長一點(diǎn),且預(yù)留空間,也可根據(jù)實(shí)際狀況加多一層的缺點(diǎn)分類。 為了規(guī)范缺點(diǎn)代碼,一般都需要設(shè)缺點(diǎn)類別,還可以對缺點(diǎn)代碼設(shè)立一個嚴(yán)重權(quán)數(shù)。 在計數(shù)值數(shù)據(jù)中實(shí)際檢驗(yàn)數(shù)據(jù)只有三項(xiàng):各缺點(diǎn)個數(shù)、缺點(diǎn)總數(shù)、不良個數(shù)。 通??筛鶕?jù) AQL要求來判定是停止生產(chǎn)還是繼續(xù)生產(chǎn),也可根據(jù)公司制定的目標(biāo)各段工序不良率或缺失率目標(biāo)來判定。 3/16/2023 Page50 陸: SPC之?dāng)?shù)據(jù)收集之計數(shù)值數(shù)據(jù)收集(三) 對于外觀檢驗(yàn)或非常大缺失的項(xiàng)目,通常采 MILSTD105E或 Z=。所以抽樣計劃在檢驗(yàn)時間上就不能完全固定,其原則通常為:每一批至少保證有一次抽樣檢驗(yàn),盡量分多次連續(xù)抽樣檢驗(yàn)。在此,我們建議計數(shù)值也盡量做到連續(xù)抽取,這樣可以預(yù)知下一批的檢驗(yàn)時間,也可根據(jù)圖形預(yù)測下步的品質(zhì)狀態(tài),更符合SPC的預(yù)測功能。 3/16/2023 Page48 陸: SPC之?dāng)?shù)據(jù)收集之計數(shù)值數(shù)據(jù)收集(一) 計數(shù)值數(shù)據(jù)收集 在計數(shù)值數(shù)據(jù)收集過程中,除了第一節(jié)講到的基本步驟外,要特別注意的是抽樣計劃、缺點(diǎn)類別及缺點(diǎn)代碼的劃分。 注:有很多公司可能在不良數(shù)填寫完之后,還加了一個不良率的計算,或在量測值后面加增了平均數(shù)和仝距等等的一些 3/16/2023 Page47 陸: SPC之?dāng)?shù)據(jù)收集流程(六) 計算。 現(xiàn)場用的查檢表,盡量根據(jù)查檢表的精神,填寫簡單、觀看明了,可以使用符號的就用符號表示,內(nèi)容完整,把所有需要的收集項(xiàng)目放進(jìn)去。根據(jù)抽樣檢驗(yàn)的性質(zhì)分類,抽樣計劃也可分為:計數(shù)值抽樣計劃和計量值抽樣計劃。在品保部要有一份清單,便于今后直接查閱及經(jīng)驗(yàn)累積,更利于品管在一些工程技術(shù)上主動一些。實(shí)際發(fā)放到生產(chǎn)線或品檢手上的這份資料,在 ISO 9000中稱為作業(yè)指導(dǎo)書。 品檢項(xiàng)目應(yīng)包括各種可能出現(xiàn)的缺失或缺點(diǎn)等導(dǎo)致為不合格品的項(xiàng)目,如外觀、功能、安全、重要管制特性、怎么檢驗(yàn)等,其中應(yīng)有工程部或品管部制作的制程 FMEA表中的所有項(xiàng)目。在實(shí)際動作中,為了管理上的方便和簡潔,同類產(chǎn)品可以采用相同的抽樣計劃及查檢表,但在QC工程圖中有變更的部分必須另外注明發(fā)到制程 品檢人員手中。 四、數(shù)據(jù)收集的流程: 數(shù)據(jù)收集流程簡單來說,就是把檢驗(yàn)出來的數(shù)據(jù)收集整理好,但嚴(yán)格來說應(yīng)源于 QC工程圖或客戶要求,特別是新產(chǎn)品需要這樣,先制定出產(chǎn)品檢驗(yàn)的項(xiàng)目及要求標(biāo)準(zhǔn),再制定出相關(guān)的抽樣計劃、現(xiàn)場檢驗(yàn)查檢表,再做實(shí)際檢驗(yàn)的動作,把檢驗(yàn)出來的數(shù)據(jù)填寫進(jìn)現(xiàn)場檢驗(yàn)查檢表,最后把報表上的數(shù)據(jù)處理或輸進(jìn)電腦。 因?yàn)槲锪暇幪柖紝?yīng)到一個產(chǎn)品類別,所以通常只使用物料編碼就不需要再使用產(chǎn)品類別,一個企業(yè)的產(chǎn)品通常分析5~10項(xiàng)類別。 4. 收集數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)性: 是指收集數(shù)據(jù)的項(xiàng)目個數(shù)及格式是規(guī)范統(tǒng)一的,如計數(shù)值中要用到的不良缺點(diǎn)代碼必須是統(tǒng)一的,這樣更具有可比性和更利于統(tǒng)計分析。 數(shù)據(jù)的不真實(shí)性通常在以下幾方面容易產(chǎn)生: 3/16/2023 Page39 陸: SPC之?dāng)?shù)據(jù)收集原則(三) 2. 數(shù)據(jù)的及時性: 因?yàn)?SPC的主要功能之一就是預(yù)測品質(zhì),所以只有數(shù)據(jù)及時收集,才能及時分析,也才可能預(yù)測品質(zhì),否則出了品質(zhì)問題都已是去年秋天之事,不良品都已經(jīng)產(chǎn)生,所有的預(yù)測都毫無意義。 3/16/2023 Page37 陸: SPC之?dāng)?shù)據(jù)收集原則(一) ⑴ 數(shù)據(jù)的真實(shí)性 ⑵ 數(shù)據(jù)的及時性 ⑶ 收集數(shù)據(jù)的簡潔性 ⑷ 收集數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)性 1. 數(shù)據(jù)的真實(shí)性: 只有真實(shí)的數(shù)據(jù)才能反映真正的品質(zhì)狀況,否則不真實(shí)的數(shù)據(jù)分析出的結(jié)果肯定也是不正確,易導(dǎo)致在做品質(zhì)決策和品質(zhì)承諾時失誤,哪怕是在某些情況下要應(yīng)付客戶或檢查,企業(yè)自身也要通過 SPC了解到品質(zhì)的真實(shí)狀況,這樣才好采取相應(yīng)的對策改善品質(zhì)。 一、數(shù)據(jù)收集的意義: 二、數(shù)據(jù)收集的原則: 因?yàn)?SPC應(yīng)用的精神在于收集最簡潔最基本的數(shù)據(jù),經(jīng)過一系列科學(xué)而復(fù)雜的計算,以最簡單、直觀、明了的方式表現(xiàn),以便于深入分析品質(zhì)狀況及預(yù)測問題。 3/16/2023 Page35 伍: SPC統(tǒng)計過程控制 架構(gòu)圖 3/16/2023 Page36 陸: SPC之?dāng)?shù)據(jù)收集意義 數(shù)據(jù)收集對于任何一個管理體系都是最基本的項(xiàng)目之一,離開了數(shù)據(jù)收集,所有的管理體系都是一紙空談。但單純從品質(zhì)的角度來分析計量值,在 IQC及OQC上可采用一次性抽樣取 50150個樣本來量測做狀態(tài)分析(直方圖、計算 CPK等)。 計量值的抽樣計劃理論上是采用每固定時間抽取 420個樣本數(shù)來進(jìn)行量測,常用的抽樣計劃有 MILSTD414( 國內(nèi)慣用) 3/16/2023 Page34 肆: SPC統(tǒng)計過程控制 的主要內(nèi)容 ( Ⅲ ) GB6378( 國際上慣用)等。 3/16/2023 Page33 肆: SPC統(tǒng)計過程控制 的主要內(nèi)容 ( Ⅱ ) 指是產(chǎn)品須經(jīng)由實(shí)際量測或測試而取得的連續(xù)性實(shí)際值,并對做數(shù)理分析,以說明該產(chǎn)品在此量測特性的品質(zhì)狀況的方法。 計數(shù)值的抽樣計劃一般都采用 MILSTD105E, 國內(nèi)經(jīng)常采用 GB2828( 與 105E差不多,二者可通用)。有些單位產(chǎn)品必須以二分法判定品質(zhì) ,如好與壞、良與不良、合格與不合格等所謂的通過 ——不通過( GONOGO)。 就是以計產(chǎn)品的件數(shù)或點(diǎn)數(shù)的表示方法。 (試)驗(yàn)記錄資料及有關(guān)報告 。 ,應(yīng)施以隨機(jī)品質(zhì)抽檢。 ? 第二組 『線上品管檢驗(yàn)人員』 。 3/16/2023 Page30 參 :實(shí)施統(tǒng)計制程管制( SPC)的步驟 (Ⅱ ) ,在工作中應(yīng)將不良品分開,而不需 要靠檢驗(yàn)人員去發(fā)現(xiàn) 。 :分三組 ? 第一組 『線上操作人員』 。 ? 以管制用管制圖管制制程。 ? 以解析用管制圖確認(rèn)制程狀態(tài)。 3/16/2023 Page27 貳: SPC統(tǒng)計過程控制功 效( Ⅱ ) ( 1)分析共同原因與特殊原因 ( 2)改善的評估:制程能力指標(biāo)( CPK) 可作為改善前后 比較之簡單,作為制程檢討的共同語言 ( 3)減少報表處理工作量 ( 4)找出最大品質(zhì)問題原因,以便工作更有績效 ( 5)減少數(shù)據(jù)在人員傳遞的過程中變異 ( 6)分辨數(shù)據(jù)的真實(shí) 性 ( 7)從宏觀到微觀全面真實(shí)地了解品質(zhì)狀況 ( 8)建立一個工程、品管、制造等三個與品質(zhì)有直接關(guān)系 部門的溝通平臺與管道。 ( 2)預(yù)警性 /時效性:制程的異常趨勢可實(shí)行對策,預(yù)防整批不良,以減少浪費(fèi),直接由作業(yè)人員繪制管制圖,提供一個可靠的資料,以決定何時應(yīng)該采取對策,何時可以不必采取任何措施 。日本人為了牢記戴明的功勞
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