【正文】 境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。 ? 日積月累勤改善 ,公司管理水平高 . 6S推行口號 工作效率想提高 ,整理整頓先做好 . 清掃清潔大家做 ,安全環(huán)境真不錯 . 培養(yǎng)良好素養(yǎng) ,營造團隊力量 . 全力以赴 ,追求卓越 ,嚴格自律 ,從我做起 . 5S、 6S與全員改善 ? 整理（ SEIRI）：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的。 ? 3S之效果怎保證 ?清潔出來獻一招 。 ? 只有整頓沒整理 ,無法取舍亂糟糟 。隨著人們對活動的不斷認識，相應(yīng)增加到“安全”的內(nèi)容，就有了 6S的管理活動。 七、直方圖 ? 觀察數(shù)據(jù)的分配狀況的圖 新 QC七大手法簡要說明 手法 目的 圖示 親和 圖法 將語言資料依 其相互之親和 性關(guān)系作圖以 說明問題者 關(guān)連 圖法 以原因 結(jié)果的 方式來挖掘問題， 尋求對策 矩陣 圖法 將兩種或數(shù)種的 事項于矩陣圖上 表示其關(guān)系，進 而找出著眼點 系統(tǒng) 圖法 以目的 手段的方 式有系統(tǒng)地展開 尋找方案 箭頭 圖法 以箭頭之方式作 好日程計劃表 PDPC 法 在計劃時為免發(fā)生 不理想之處而事先 考慮補救方法 矩陣數(shù) 據(jù)解 析法 將矩陣圖的行與列 透過主成分分析法求 出其間之關(guān)系 終端控制與顧客滿意 ? 最高主管的決心和承諾 ? 讓客戶永遠“忠誠于我們” ? 爭取品質(zhì)要求嚴格的顧客 ? 推行全員“一票否決制”的活動 ? 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境 ? 重視教育訓(xùn)練 ? 建立好的環(huán)境品質(zhì) ? 永遠培育供應(yīng)商理念 第六講：品質(zhì)管理發(fā)展與變革 ? 從 ISO9000與企業(yè)之間差距談起 ? 新質(zhì)量管理理念是全員參與，實現(xiàn)生活質(zhì)量到工序質(zhì)量到產(chǎn)品質(zhì)量保證 ? 質(zhì)量管理應(yīng)該從哪開始到哪里變革與發(fā)展 第七講：品質(zhì)管理與全員改善 ? 5S 、 6S 與全員改善 ? TPM 與全員自主改善 5S與質(zhì)量管理的關(guān)連圖 1S 整理 3S 清掃 4S 清潔 2S 整頓 5S 素養(yǎng) 消除 質(zhì)量不 穩(wěn)定 隱患 第一次做對 針對“人” 使每個人養(yǎng)成良好 習(xí)慣并遵守規(guī)則做事 隨時保持 美觀干凈 將要的物品 劃分定位 將不要的 物品清掃掉 區(qū)分“要用的” 與“不用的” 針對“地”、“物” 5S的來源與 6S的管理 5S活動源于日本，它指的是在生產(chǎn) 現(xiàn)場中，對材料、設(shè)備、人員等生 產(chǎn)要素進行相應(yīng)的“整理、整頓、清 掃、清潔、素養(yǎng)”等活動，為其他管 理活動的開展打下良好的基礎(chǔ)，它 是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升， 并行銷全世界的一大法寶 。 ABC A B C 五、散布圖 ? 觀察二種數(shù)據(jù)之間關(guān)系的圖 。 ? 是 QC小組進行課題攻關(guān)的一種方法。因其形狀像魚骨，又稱（魚骨圖） ? 這個概念是日本品管權(quán)威石川馨博士提出的。 范例：某部門將上個月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計，總計不良數(shù)為 414個，其中不良項目依次為： 順序 不良 項目 不良數(shù)（件） 占不良總數(shù)比率（ %） 累計比率（ %） 1 破損 195 2 變形 90 3 刮痕 65 4 尺寸不良 45 5 其他 19 100 總計 414 100 二、排列圖（柏拉圖） ? 在廠里，要解決的問題很多，但往往不知從那里著手，但事實上大部分的問題，只要能找出幾個影響較大的要因，并加以處置與控制，就可以解決問題的 80%以上。 過程品質(zhì)管理計劃的擬定 設(shè)備點檢與儀器校驗 首件檢查 操作人員自主檢查 過程巡回檢查 品質(zhì)異常處理 檢驗記錄 不良統(tǒng)計分析（七大工具應(yīng)用） 不良品的區(qū)隔與標(biāo)示 控制圖的應(yīng)用 1限度樣品的應(yīng)用 1看板管理的實施 不良統(tǒng)計分析 — QC新舊七大工具的應(yīng)用 ? 舊七大工具 一、統(tǒng)計法 二、排列圖 三、因果分析圖 四、分層法 五、散布圖 六、控制圖 七、直方圖 一、統(tǒng)計法 ? 亦即將多種多樣的數(shù)據(jù)，因應(yīng)的目的的需要分類成不同的類別。 企業(yè)物質(zhì)流動要經(jīng)過供、驗、管、產(chǎn)、存、銷等多個環(huán)節(jié)，這決定了企業(yè)物流管理必須是各個部門協(xié)同工作，任何一個環(huán)節(jié)控制不力，都可能產(chǎn)生呆料。 ? 進貨驗收 ? 供應(yīng)商將物料送到廠后，庫管人員和質(zhì)人員按程序進行驗收，并將結(jié)果及時通報相關(guān)部門。 ? 加強與銷售部門的溝通，增加生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性，對緊急訂單妥善處理，盡量減少因生產(chǎn)計劃錯誤而造成備料錯誤，進而產(chǎn)生呆料。 ? 強化倉儲管理，確保賬物的一致性。 ? 顧客的訂貨應(yīng)確切把握，尤其是特殊訂貨應(yīng)設(shè)法降低顧客變更的機會，以免已經(jīng)準(zhǔn)備的材料 ，尤其是特殊型號和規(guī)格的材料造成呆料。 實現(xiàn)了 5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應(yīng)的要求 庫存過大的缺點 1. 庫存使資金積壓，引起資金周轉(zhuǎn)困難 2. 預(yù)期投資利潤的損失 3. 由于不時興、陳腐化，使積壓品增大 4. 由于減價出售，利潤降低 5. 難以更換新產(chǎn)品 6. 降低了建筑物的有效面積 7. 庫存相關(guān)人員的增加，庫存精度的惡化 8. 在制品過多， 生產(chǎn)效率降低 9. 庫存費用增加 庫存過小的缺陷 1. 由于商品、產(chǎn)品脫銷而錯過銷售機會，使信譽降低 2. 不能解決訂貨、生產(chǎn)、銷售各階段的突發(fā)情況 3. 由于緊急訂貨使物價上漲、物流成本增加 4. 增加了接受訂貨生產(chǎn)期 5. 增加了延期交貨的情況 6. 增加了應(yīng)對產(chǎn)品脫銷混亂的間接人員 7. 在受季節(jié)影響大的公司作業(yè)水平會降低 預(yù)防呆料出現(xiàn)過多 要防止呆料過多，各部門都必須履行其物流管理方面的職責(zé) 設(shè)計部門 ? 設(shè)計完成后，先經(jīng)過試制后再決定 是否大批訂購材料 ? 加強設(shè)計管理，避免因設(shè)計錯誤而產(chǎn)生大量呆料 ? 如果可能，設(shè)計時主、盡量使用庫房現(xiàn)有的材料 銷售部門 ? 銷售人員接受的訂貨內(nèi)容應(yīng)確實把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳遞至計劃部門。 適地 Right Place 從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進貨，確保隨時可以進料。 適量 Right Quantity 采購數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料