【正文】 X物料需求計算(逐級展開 )XA (1)C (2)O (1)1010提前期 =1 批量 =1時 段計劃投入量計劃產出量1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12101010101010 1010 5C20 1010提前期 =1 批量 =1時 段計劃投入量計劃產出量1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12計劃接收量202020 201020232023A 提前期 =1 批量 =1時 段計劃投入量計劃產出量1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12101010101010 5101010 10 5O 提前期 =2 批量 =40 現有量 =10時 段計劃投入量計劃產出量1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12計劃接收量 毛 需 求凈 需 求預計庫存量 1010102023202330 30 1010 1030405040403030 10 10 0 04040MPSMRP加工計劃采購計劃計劃管理— 物料需求計劃（ MRP）ALT=4C(2)LT=2B(1)LT=3D(1)LT=1E(2)LT=1第 8個計劃周期產出 20個 A例 1 毛需求量及下達訂單計劃計劃管理— 物料需求計劃（ MRP）計劃管理— 物料需求計劃（ MRP）u各種物料的需求量是由上向下層層分解。 MRP是 MPS的展開。 （ 2）根據物料的提前期確定投產或訂貨時間。 MPS的維護 當月 次月 第三月正確理解 滾動計劃當月手工管理、按月結算“月計劃 ”概念的束縛滾動計劃只要信息充分，滾動無限 ????MPS的維護 企業(yè)資源計劃 ERP 物料需求計劃 物料需求計劃u物料需求計劃（ Material Requirement Planning，簡稱為 MRP）是對主生產計劃的各個項目所需的 全部 制造件和采購件 的網絡支持計劃和時間進度計劃。 如果能及時維護，將會減少庫存，保證準時交貨，提高生產率。更新的頻率和需求預測的周期、客戶訂單的變更等因素有關。不低于產品總提前期控制計劃穩(wěn)定性時段 本例中，在需求時區(qū)毛需求量就是實際需求，計劃時區(qū)，毛需求是預測和實際需求中最大者，預測時區(qū)，毛需求就是預測值。60臺 30臺 40臺 15臺 211917152? 時區(qū) 1： 需求時區(qū)需求時區(qū) ，是產品的 總裝提前期 的時間跨度；? 時區(qū) 2： 計劃時區(qū)計劃時區(qū) ，在產品的 累計提前期 內，超過時區(qū) 1以外的時間跨度；? 時區(qū) 3： 預測時區(qū)預測時區(qū) ，超過時區(qū) 2以外的時間跨度。為了兼顧 MPS的穩(wěn)定性 和 靈活性 。 周計劃 01/09 01/14 01/25 02/10 02/28 03/04 05/15 06/30 07/11 07/17 09/30 10/31 11/30 12/29500 500 1000 750 750 2023 1000 1500 1000 1000 1000 1000 1000 1000季度計劃 1 2 3 4 5500 2500 3000 3000 月度計劃 周／月滾動計劃1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 122023 1500 2023 0 1000 1500 2023 0 1000 1000 1000 10001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 0 1000 0 1000 0 750 0 0 2750 0 0 0 0 1000 1500 2023 0 1000 后三個季度：月計劃第一季度：周計劃時段劃分與需求量顯示 主生產計劃u主計劃制訂流程RCCP清單銷售計劃（ 生產計劃大綱 ）MPS方案關鍵能力平衡MPS確認NOYES 物 料 號： 10000 物料名稱： X 提 前 期： 1 周 現有庫存量： 8安全庫存量： 5批 量： 10 時 段 毛需求計劃接收量預計庫存量 凈需求計劃產出量計劃投入量當期 6/10 6/17 6/24 7/01 7/08 7/15712888 8101010101010105 766 13 2 5610 (10) (10) (10)注： 1 在計算預計庫存量時，假定計劃產出量已確認為計劃接收量 2 凈需求考慮了補充安全庫存量8 + 10 126 8 = 26 8 = 22 + 5 = 7主生產計劃需求計算相關的基本概念：A： 預測量 某產品類的 生產計劃大綱 總生產量預期分配到該項產品的部分。計劃展望期應大于產品的總提前期。計劃展望期– 主生產計劃（ MPS）所覆蓋的時間跨度?；蛘咧改骋还ぷ鞯臅r間周期，即從工作開始到工作結束的時間。不同生產方式 MPS的計劃對象 需求響應策略 設計 采購 加工 裝配 發(fā)運 交貨訂單設計（ Engineer to Order， ETO）接單現貨生產（ Make to Stock， MTS）接單訂單組裝（ Assemble to Order， ATO）接單訂單生產（ Make to Order， MTO）接單BatchRepetitiveＣ ontinuous流程行業(yè)： 主生產計劃主生產計劃在不同類型企業(yè)中作用不同 是實現企業(yè)的宏觀計劃向微觀計劃過渡和連接的橋梁。是對生產計劃大綱的細化。20015013013015018020017015015017017017018070907070807080u制定：由來自市場、生產、工程、財務等部門主管共同制定， 保證所有部門的運作都要與 經營規(guī)劃 一致 。– 在較高的計劃層次上，解決各個核心業(yè)務（部門）之間的協(xié)調，較好的處理 供需矛盾 。u是各計劃層次的依據。個計劃層次1MRP企業(yè)資源計劃 ERP第 3章 ERP的計劃管理 制造企業(yè)的生產類型 ERP的計劃層次 經營規(guī)劃 銷售和運作規(guī)劃 主生產計劃 物料需求計劃 能力需求計劃銷售管理庫存管理采購管理存貨核算應收款管理應付款管理總賬MPS計劃采購管理 庫存管理 銷售管理采購部門 倉儲部門 銷售部門子系統(tǒng)部門 生產計劃部門物料需求計劃 財務管理財務部門成本部門計劃管理物流管理成本管理財務管理成本核算管理分類產品規(guī)劃生產管理生產管理車間MRP計劃制造企業(yè)生產制造管理應用模式II邏輯流程圖 產品規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃可行？可行？主生產計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃可行？采購作業(yè) 車間作業(yè)成本會計業(yè)績評價資源清單合同預測其它需求供應商信息銷售與運作