【正文】 量源和危險(xiǎn)物質(zhì)l 確定事故的間接原因：主要考慮人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)物的不安全狀態(tài)（機(jī)械、物質(zhì)、環(huán)境）l 防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷（無(wú)防護(hù)、防護(hù)不當(dāng)）l 設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷（設(shè)計(jì)不當(dāng)、結(jié)構(gòu)不合安全要求；強(qiáng)度不夠；設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行；維修、調(diào)整不良）l 個(gè)人防護(hù)用品用具等缺少或有缺陷l 生產(chǎn)（施工）場(chǎng)地環(huán)境不良人的不安全行為l 操作錯(cuò)誤，忽視安全、忽視警告l 造成安全裝置失效l 使用不安全設(shè)備l 手代替工具操作l 物體存放不當(dāng)l 冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所l 攀、坐不安全位置l 在起吊物下作業(yè)、停留l 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作l 有分散注意力行為l 不安全裝束l 對(duì)易燃、易爆等危險(xiǎn)物品處理錯(cuò)誤事故間接原因分析l 技術(shù)和設(shè)計(jì)上有缺陷l 教育培訓(xùn)不夠、未經(jīng)培訓(xùn)，缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識(shí)l 勞動(dòng)組織不合理l 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤l 沒(méi)有安全操作規(guī)程或不健全l 沒(méi)有或不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施；對(duì)事故隱患整改不力l 其他事故致因理論l 事故頻發(fā)傾向論（事故頻發(fā)傾向、事故遭遇傾向）l 事故因果連續(xù)論（海因里希事故因果連鎖論、博德的事故因果連鎖、亞當(dāng)斯的事故因果連鎖、北川徹三的事故因果連鎖、事故統(tǒng)計(jì)分析因果連鎖模型）l 能量意外釋放論事故頻發(fā)傾向論l 事故頻發(fā)傾向：個(gè)別人容易發(fā)生事故的、穩(wěn)定的、個(gè)人的內(nèi)在傾向l 事故頻發(fā)傾向者是工業(yè)事故發(fā)生的主要原因l 事故遭遇傾向：某些人員在某些生產(chǎn)作業(yè)條件下容易發(fā)生事故的傾向。l 分析步驟：１、確定問(wèn)題，即發(fā)生什么２、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的確立３、辨明發(fā)生什么變更、變更地點(diǎn)、變更時(shí)間、變更程度４、影響變更的因素５、辨明變更的特點(diǎn)、特征和具體情況６、對(duì)發(fā)生變更可能原因作一詳細(xì)的列表７、選擇最可能的變更原因８、找出相關(guān)變更帶來(lái)的危險(xiǎn)因素的防范措施第三章 安全生產(chǎn)事故調(diào)查的原因分析l 基本要求：檢驗(yàn)應(yīng)考人員對(duì)事故調(diào)查取證有關(guān)規(guī)定的熟悉程度；檢驗(yàn)應(yīng)考人員對(duì)事故原因分析有關(guān)規(guī)定的掌握程度；l 考試內(nèi)容：第一節(jié) 事故調(diào)查取證一、熟悉事故調(diào)查取證一般原則；二、掌握事故勘察、調(diào)查取證的方法和技術(shù)手段。詳細(xì)確定分析問(wèn)題是完整和有效的 FMEA所必須的。在FMEA過(guò)程中，分析人員只分析設(shè)備故障及其后果；他們很少分析系統(tǒng)正常操作情況下可能出現(xiàn)的破壞或傷害情況。故障類型和影響分析方法l 故障類型和影響分析，又名 失效模式與影響分析（Failure Modes and Effects Analysis， FMEA） 分析設(shè)備故障（或操作不當(dāng)）發(fā)生的方式，簡(jiǎn)稱為失效模式，以及這些失效模式對(duì)工藝過(guò)程導(dǎo)致的結(jié)果。l 定量分析 —— 找出各基本事件的發(fā)生概率，計(jì)算出頂上事件的發(fā)生概率，求出概率重要度和臨界重要度。每個(gè)頂上事件對(duì)應(yīng)一株事故樹(shù)。具體深度應(yīng)視分析對(duì)象而定。l 確定分析的深度 —— 在分析原因事件時(shí)，要分析到哪一層為止，需事先確定。原因事件定義也要確切，簡(jiǎn)單扼要說(shuō)明故障類型及發(fā)生條件，不能含糊不清。l 調(diào)查原因事件 —— 頂上事件確定之后，就要分析與之有關(guān)的各種原因事件，也就是找出系統(tǒng)的所有潛在危險(xiǎn)因素的薄弱環(huán)節(jié)，包括設(shè)備元件等硬件故障、軟件故障、人為差錯(cuò)以及環(huán)境因素。特別是化工、石油化工生產(chǎn)過(guò)程都是連續(xù)化、大型化，各工序、設(shè)備之間相互連接，如不劃定界限，得到的事故樹(shù)會(huì)很龐大。熟悉系統(tǒng)并收集相關(guān)資料（工藝、設(shè)備、操作、環(huán)境、事故等方面的情況和資料）。在調(diào)查事故時(shí)盡量做到全面，不僅要掌握本單位的事故情況，還要了解同行業(yè)類似系統(tǒng)或設(shè)備以及國(guó)外相關(guān)事故資料，以便確定所要分析的事故類型都含有哪些內(nèi)容，供編事故樹(shù)時(shí)進(jìn)行危險(xiǎn)因素分析。事故樹(shù)分析的目的l 識(shí)別導(dǎo)致事故的基本事件與人為失誤的組合，提供設(shè)法避免或減少導(dǎo)致事故基本原因的線索，從而降低事故發(fā)生可能性l 對(duì)導(dǎo)致災(zāi)害事故的各種因素及邏輯關(guān)系能夠作出全面、簡(jiǎn)捷和形象的描述l 便于查明系統(tǒng)內(nèi)固有或潛在危險(xiǎn)因素，為設(shè)計(jì)、施工和管理提供科學(xué)的依據(jù)l 可使有關(guān)人員、作業(yè)人員全面了解和掌握各項(xiàng)防范災(zāi)害的要點(diǎn)事故樹(shù)分析步驟l 熟悉分析系統(tǒng) —— 首先要詳細(xì)了解所要分析的對(duì)象，包括工藝流程、設(shè)備構(gòu)造、操作條件、環(huán)境狀況及控制系統(tǒng)和安全裝置等。這些原因，可能是其他一些原因的結(jié)果，稱為中間原因事件（或中間事件），繼續(xù)往下分析，直到找出不能進(jìn)一步往下分析的原因?yàn)橹?，這些原因稱為基本原因事件（或基本事件）。l 與其他單位參加調(diào)查的人員討論問(wèn)題要委婉和客觀，當(dāng)不同意他們觀點(diǎn)要拿出證據(jù)，平靜進(jìn)行商討l 凡是提出來(lái)商討問(wèn)題，自己首先要弄清楚事故調(diào)查報(bào)告的內(nèi)容l 背景信息（事故單位的基本情況、事故發(fā)生時(shí)間地點(diǎn)、事故涉及人員及其他情況、職工傷亡事故登記表、操作人員及證人）l 事故描述（事故發(fā)生順序、破壞程度、人員傷亡及經(jīng)濟(jì)損失情況、事故的類型、事故性質(zhì)、承載物或能量）l 事故原因（直接原因、間接原因）l 事故教訓(xùn)及預(yù)防事故發(fā)生的建議（采取措施、長(zhǎng)期行動(dòng)規(guī)劃）l 事故責(zé)任人的處理建議l 事故調(diào)查組成員名單l 其他需要說(shuō)明事項(xiàng)事故調(diào)查常用技術(shù)方法（１） —— 事故樹(shù)l 事故樹(shù)分析（ Fault Tree Anlaysis,縮寫 FTA） 又稱故障樹(shù)分析，是從結(jié)果到原因找出與災(zāi)害有關(guān)的各種因素之間因果關(guān)系和邏輯關(guān)系的分析法。時(shí)刻記住調(diào)查過(guò)程中的批評(píng)始終是對(duì)事不對(duì)人（包括單位或機(jī)構(gòu)）l 調(diào)查過(guò)程中要查明和分析與事故有關(guān)的所有事實(shí)、情況和狀態(tài)。同時(shí)還可邀請(qǐng)其他部門的人員和有關(guān)專家參加。具體原則如下：l （ 1）事故是可以調(diào)查清楚的，這是調(diào)查事故最基本的原則；l （ 2）調(diào)查事故應(yīng)實(shí)事求是，以客觀事實(shí)為根據(jù)； l （ 3）堅(jiān)持做到 “ 四不放過(guò) ” 的原則，即事故原因分析不清不放過(guò)，事故責(zé)任者沒(méi)有受到嚴(yán)肅處理不放過(guò)，群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò)，防范措施沒(méi)有落實(shí)不放過(guò)；l （ 4）事故調(diào)查成員一方面要有調(diào)查的經(jīng)驗(yàn)或某一方面的專長(zhǎng)，另一方面因與事故有直接利害關(guān)系。l 直接經(jīng)濟(jì)損失 因事故造成人身傷亡及善后處理支出的費(fèi)用和毀壞財(cái)產(chǎn)的價(jià)值l 間接經(jīng)濟(jì)損失 因事故導(dǎo)致產(chǎn)值減少、資源破壞和受事故影響而造成其他損失的價(jià)值經(jīng)濟(jì)損失統(tǒng)計(jì)范圍l 直接經(jīng)濟(jì)損失的統(tǒng)計(jì)范圍： 1人身傷亡后所支出的費(fèi)用（醫(yī)療費(fèi)用含護(hù)理費(fèi)用、喪葬及撫恤費(fèi)用、補(bǔ)助及救濟(jì)費(fèi)用、歇工工資）； 2善后處理費(fèi)用（處理事故的事務(wù)性費(fèi)用、現(xiàn)場(chǎng)搶救費(fèi)用、清理現(xiàn)場(chǎng)費(fèi)用、事故罰款和賠償費(fèi)用）； 3財(cái)產(chǎn)損失價(jià)值（固定資產(chǎn)損失價(jià)值、流動(dòng)資產(chǎn)損失價(jià)值）l 間接經(jīng)濟(jì)損失的統(tǒng)計(jì)范圍： 1停產(chǎn)、減少損失價(jià)值， 2工作損失價(jià)值， 3資源損失價(jià)值， 4處理環(huán)境污染的費(fèi)用，5補(bǔ)充新職工的培訓(xùn)費(fèi)用， 6其他損失費(fèi)用傷亡事故經(jīng)濟(jì)損失計(jì)算方法l １傷亡事故經(jīng)濟(jì)損失 :E=Ed+Ei l ２工作損失價(jià)值計(jì)算公式 :Vw=DLM/(SD)l ３固定資產(chǎn)損失： 1損失價(jià)值 =固定資產(chǎn)凈值 固定資產(chǎn)殘值；