【正文】 害，可采用杯形鏡；防止紅外線、紫外線等強(qiáng)光刺激，可采用安全透鏡；通常還可用紗網(wǎng)鏡保護(hù)眼睛不被濺傷。機(jī)器加上一層防護(hù)物，無形中給員工安全感，間接刺激生產(chǎn)效率。 ③ 建立安全的環(huán)境，保持廠房整潔。例如鍋爐只要裝上安全閥，則可以避免壓力過大而造成鍋爐爆炸的事故。 3. 安全事故發(fā)生的比例 由此表可以看出，大多數(shù)的意外事故是人為因素導(dǎo)致的，加上不安全的狀況，有 98%的事故發(fā)生是可以事先加以防止的。 ⑥ 機(jī)能障礙 由于員工反應(yīng)不夠靈敏，不能及時控制或逃避即將發(fā)生的危險。 ④ 粗心 由于疏忽而導(dǎo)致事故，如員工工作時粗心大意、亂開玩笑或漫不經(jīng)心，引起工作時的分心而導(dǎo)致意外事故的發(fā)生。 ② 不能 不懂得安全操作規(guī)程，如令未受專業(yè)訓(xùn)練的員工擔(dān)當(dāng)需要特殊技巧或智力的危險工作。 1. 環(huán)境因素 環(huán)境因素，又稱為不安全狀況，大致有下列幾種： ① 臟亂的工作環(huán)境； ② 不合理的工廠布臵 ③ 不合理的搬運(yùn)工具 ④ 設(shè)備保養(yǎng)不良，未實(shí)施定期安全檢查； ⑤ 缺乏安全防護(hù)裝臵或措施； ⑥ 危險的工作場所； ⑦ 缺乏緊急應(yīng)救的設(shè)施與措施。 第八章 交期管理方法 2023/2/2 53 第八章 交期管理方法 2023/2/2 54 2023/2/2 55 一、意外事故發(fā)生原因與防止 (一 ) 意外事故發(fā)生的原因 任何意外事故的發(fā)生必有其原因。 ⑥ 建立生產(chǎn)績效管理制度。 〃 妥善制定用料計劃； 〃 做好供應(yīng)廠商管理； 〃 庫存料賬一致之保證； 第八章 交期管理方法 2023/2/2 52 〃 采購的事前管理； ⑤ 建立品管制度。 〃 產(chǎn)能管理與維持； 〃 異常管理制度之推行。 ② 制定產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度表，確實(shí)掌握產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計與變更狀況。 常用的減少交期延誤的手法： ① 加強(qiáng)產(chǎn)銷配合。 ⑤ 削減配臵人員。 ③ 比較改善前后的生產(chǎn)線平衡，確認(rèn)改善效果。 6. 生產(chǎn)線平衡分析的使用 ① 重新編制生產(chǎn)線。 ② 改善耗時較短的工程 各工程作業(yè)時間的合計 耗時最長的工程作業(yè)時間人員數(shù) 生產(chǎn)線平衡效率 = 100% 第七章 如何提升效率 2023/2/2 49 〃 分割作業(yè)，分配到他耗時也較短的工程，而省略員工； 〃 從耗時長的工程，接過一部分的作業(yè)； 〃 把耗時較短的工程結(jié)合起來； 〃 把需要兩個人的工程，改成一個人就能應(yīng)付的工程。 ⑤ 改善制造方法，使它適合于新的流動作業(yè)。 ③ 提高生產(chǎn)線的作業(yè)能率。 2. 生產(chǎn)線平衡分析的目的 ① 縮短每一制品裝配的時間 (增加單位時間的生產(chǎn)量 )。 第七章 如何提升效率 2023/2/2 47 (二 ) 生產(chǎn)線平衡分析 1. 生產(chǎn)線平衡分析的方法 ① 把握各裝配工程的作業(yè)時間，并調(diào)查全部工程的時間平衡。 ③ 利用慣性、重力、自然力等，尤其盡量利用動力裝臵。 ① 動作能予規(guī)律化。 ⑥ 工作物較長、或較重、或體積較大時，應(yīng)利用保持器具。 ④ 工具應(yīng)予簡化、易用。 第七章 如何提升效率 2023/2/2 46 ② 材料及器具應(yīng)放臵于伸手能及的范圍內(nèi)，并盡量放在靠手處。 2. 動作量節(jié)約原則 多余的運(yùn)動量，不僅浪費(fèi)時間及空間，更會消耗體力，應(yīng)盡量節(jié)約。 ② 盡量使雙手同時作業(yè)，也同事結(jié)束動作。 第七章 如何提升效率 2023/2/2 45 二、作業(yè)能率提升技巧 (一 ) 動作經(jīng)濟(jì)原則 1. 動作能活用原則 人體各部位，凡是具有進(jìn)行動作能力的，不管何部位，都希望能活用。 ⑥ 財務(wù)部門依該異常單作為制造費(fèi)用統(tǒng)計之憑證，并作為向廠商索賠之依據(jù)。 ④ 責(zé)任單位填寫異常處理之根本對策，以防止異常重復(fù)發(fā)生。 ② 一般應(yīng)先采取應(yīng)急對策，并加以執(zhí)行，以盡快恢復(fù)生產(chǎn)，降低異常時間的影響。 ⑥ 水電異常：因水、氣、電等導(dǎo)致的異常。 ④ 品質(zhì)異常：因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導(dǎo)致的異常，也稱制程異常。 ② 物料異常：因物料供應(yīng)不及時 (斷料 )、物料品質(zhì)問題等導(dǎo)致的異常。 簡單化的目的在于將許多復(fù)雜的流程、手續(xù)化繁為簡，節(jié)省人力時間、材料。 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制 2023/2/2 39 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制 2023/2/2 40 2. 標(biāo)準(zhǔn)化和簡單化是節(jié)約成本的基礎(chǔ) 企業(yè)內(nèi)，幾乎所有的工作和業(yè)務(wù)，都可以應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化和簡單化原則。 ⑦ 監(jiān)督實(shí)施考核結(jié)果。 c. 借改良或增臵設(shè)備而產(chǎn)生降低成本的機(jī)會。 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制 2023/2/2 37 ⑤ 分析計劃逐步改進(jìn) a. 在不改變工作方法和處理流程的原則下，改善現(xiàn)狀： 〃 使用專用設(shè)備； 〃 裁減冗員； 〃 減少廢料； 〃 節(jié)制存料； 〃 縮減過多的加班費(fèi)用等等。 ③ 決定先后訂立次序： 〃 可能節(jié)約的數(shù)額； 〃 實(shí)行所需的時間； 〃 需要付出的代價； 〃 執(zhí)行所需的人力； 〃 各部分工作的現(xiàn)狀。 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制 2023/2/2 36 四、降低成本的步驟 ① 全面動員、通力合作。 (五 ) 控制好生產(chǎn)資金 生產(chǎn)資金是生產(chǎn)順利進(jìn)行的必要條件，生產(chǎn)資金的占用量也會影響產(chǎn)品成本。若產(chǎn)品質(zhì)量下降，必然提高產(chǎn)品成本。機(jī)具的使用應(yīng)當(dāng)選擇恰當(dāng)、運(yùn)行合理、提高利用率，堅持按操作規(guī)程使用，定期維護(hù)保養(yǎng)、以舊換新等制度?？刂撇牧舷?，應(yīng)在領(lǐng)取、入庫出庫、投料用料、補(bǔ)料退料和廢料回收等環(huán)節(jié)上嚴(yán)格管理，堅持按定額用料、加強(qiáng)計量檢測，及時發(fā)現(xiàn)和解決用料不節(jié)約、出入庫不計量、生產(chǎn)中超定額用料和廢品率高等問題。要及時發(fā)現(xiàn)和解決人員安排不合理、派工不恰當(dāng)、生產(chǎn)時緊時松、窩工、停工等問題。 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制 2023/2/2 34 (三 ) 糾正偏差 發(fā)現(xiàn)偏差后，要分析確定偏差的性質(zhì)、程度，查明產(chǎn)生偏差的原因，并采取措施糾正偏差，使消耗和費(fèi)用控制在計劃標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，保證目標(biāo)成本的實(shí)現(xiàn)。參考文件《 現(xiàn)場改善：低成本管理方法 》 二、 現(xiàn)場成本控制的程序 (一 ) 確定成本控制目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)場成本控制的目標(biāo)是根據(jù)企業(yè)成本控制目標(biāo)分解而定的，包括每種產(chǎn)品和組成產(chǎn)品的各種零部件及每道工序的成本控制目標(biāo)，以及各種資源消耗的定額、費(fèi)用支出標(biāo)準(zhǔn)等成本控制標(biāo)準(zhǔn)。 第五章 如何管理品質(zhì) 2023/2/2 32 2023/2/2 33 一、現(xiàn)場成本控制 現(xiàn)場成本控制是產(chǎn)品制造過程中對物資消耗、勞動消耗和各種費(fèi)用支出的控制，是產(chǎn)品成本控制的基礎(chǔ)部分。 ⑥ 防止作業(yè)不安全事故的發(fā)生。 ④ 防止多裝、少裝的發(fā)生。 ② 防止錯誤或不良的原料投入。如國內(nèi)電器的電源線插頭依 CCEE規(guī)定應(yīng)為三扁插，且僅能從一個方向插入插座，此即防呆功能。 第五章 如何管理品質(zhì) 2023/2/2 31 4. 工具愚巧化 愚巧化 (Fool Proof)， 俗稱防呆。 2. 工作標(biāo)準(zhǔn)化 將工作方法、步驟、注意事項予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用。 〃 三自，即：對自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查；自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品；自己做好加工者、 〃 一控，即：控制自檢合格率。 3. 操作者自主管理 ① 操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求。 2. 員工技能培訓(xùn) ① 崗前訓(xùn)練 產(chǎn)品特點(diǎn)與基本知識；品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與不良辨識；作業(yè)流程與品質(zhì)要求。 ④ 沒有品質(zhì)就沒有明天。 ② 第一次就把事情做好。 ④ 缺乏品質(zhì)意識與品質(zhì)責(zé)任 — 不愿。 ② 干部對制程的管制能力不足 — 不能。同時，品質(zhì)是追求進(jìn)步的，應(yīng)與時俱進(jìn)，堅持“好、還要更好”的觀念。 品質(zhì)要有明確的標(biāo)準(zhǔn)，不能夠量化或不易描述的特性 (如外觀 )可以用限度樣板來對照。同時要提升品質(zhì)，需要制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化、愚巧化和其他技巧，這些方法的應(yīng)用，有利于效率的穩(wěn)定或提升。 第五章 如何管理品質(zhì) 2023/2/2 24 ⑤ 品質(zhì)與效率、交期并不是矛盾的。 適當(dāng)增加預(yù)防成本，合理控制鑒定成本，既可提升品質(zhì)，又可有效抑制損失成本。因此，為了保住利潤，只能犧牲品質(zhì)。 第五章 如何管理品質(zhì) 2023/2/2 23 ④ 提高品質(zhì)，就是降低成本?，F(xiàn)場問題快速解決是干部的職責(zé)，但是很多人卻本末倒臵，把處理“異?！碑?dāng)做是“正?！钡墓ぷ鳎瑓s忽略了源頭管制、預(yù)防錯誤的本職工作。 ③ 預(yù)防勝過救火 企業(yè)中的現(xiàn)場干部，有很大比例的時間用于應(yīng)付現(xiàn)場隨時發(fā)生的問題，當(dāng)然包括很多的品質(zhì)問題。 ② 品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。 第四章 現(xiàn)場 5S管理 2023/2/2 22 一、品質(zhì)管理的價值理念 ① 品質(zhì)，就是符合客戶的需求。及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題； 3. 生產(chǎn)中前后工序都嚴(yán)格按“看板”規(guī)定的時間和數(shù)量取貨和生產(chǎn)，可以對在制品實(shí)現(xiàn)最有效的實(shí)物管理，杜絕在制品賬實(shí)不符； 4. 由于“看板”作為生產(chǎn)中的原始憑證記載了必要的生產(chǎn)信息，因而看板就成了準(zhǔn)確傳遞信息，保持信息流暢的有力工具。 方法：法律的有關(guān)規(guī)定醒目的表示出來。 方法：設(shè)臵凸面鏡或“臨時停止腳印 ” 圖案。 方法：設(shè)臵在容易觸及的地方，且有醒目標(biāo)識。 方法：使用油漆或熒光色，刺激視覺。 第四章 現(xiàn)場 5S管理 2023/2/2 19 2023/2/2 20 (五 ) 目視管理的安全管理 目視管理的安全管理是要將危險的事物予以“顯露化”，刺激人們的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。 3. 能正確地實(shí)施點(diǎn)檢。 2. 設(shè)備異常的“顯露化”。 目視管理的品質(zhì)管理之要點(diǎn)： 1. 防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題。具體方法是利用保養(yǎng)用日歷、生產(chǎn)管理看板、各類看板核查實(shí)際進(jìn)度與計劃。 方法：標(biāo)識出最大庫存線、安全庫存線、下單線，明確下單數(shù)量。 方法：軌道方式 (一頭入，另一頭出 )，斜坡方式 (上入，下出 )。 方法：采用有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識加以區(qū)分。 (二 ) 目視管理的物品管理要點(diǎn) 1. 明確物品的名稱及用途 方法：分類標(biāo)示及用顏色區(qū)分。 (3) 較近的架子、抽屜內(nèi)。 第四章 現(xiàn)場 5S管理 2023/2/2 16 ☆目視管理的分類管理 (一 ) 目視管理的物品管理 物品管理四種基本形式 (1) 隨聲攜帶。 2. 使現(xiàn)場正常狀態(tài)體現(xiàn) 使現(xiàn)場正常狀態(tài)體現(xiàn)，即各種操作的目標(biāo)清晰化，作業(yè)員在現(xiàn)場的操作有各種規(guī)范數(shù)據(jù)指導(dǎo)。 2. 使現(xiàn)場管理效率化 第四章 現(xiàn)場 5S管理 2023/2/2 15 工作人員能夠直接獲取經(jīng)營管理情報，就可以減少不必要的中間管理環(huán)節(jié)，有助于使管理層下達(dá)的指示準(zhǔn)確反映生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際情況，避免干擾生產(chǎn)活動的情況發(fā)生。 (十六 ) 生活設(shè)施