【正文】 大板的加工設(shè)備與工藝過程 尺寸在 1200X2400mm以上，經(jīng)切割后可成為不同規(guī)格的板材 一工藝過程： 選料裝車 安裝鋸條 開機鋸切 吊卸毛板 補膠粘結(jié) 研磨拋光 切斷 檢驗包裝 花崗石 : 選料裝車 安裝鋸條 開機鋸切 出臺車 清洗毛板 吊卸毛板 清洗鋸臺 卸鋸片 潤滑保養(yǎng) 研磨拋光 切斷 檢驗包裝 大理石 : 3)同一臺車的荒料必須高度相近、可鋸性相同 4)荒料大面平行于鋸切面（從荒料的力學特征與石材的使用性能分析） 2)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)性能與產(chǎn)品的規(guī)格尺寸選擇荒料規(guī)格，既避免無用鋸切、提高成材率，又使設(shè)備滿負荷工作提高生產(chǎn)效率。 ： 七 .磨邊倒角： 八 .粘結(jié)修補： 九 .檢驗： ： ： ： 十 .分色包裝： ： ：保護石材不受損、保證分色效果、 便于搬運、貯存、保管、銷售、使用 …. 包裝的要求：牢固、科學、經(jīng)濟、適銷、方便、環(huán)保。 ：精度要求與檢測方法 (工具部分） ： 石材厚度為 10mm時，大理石的走刀速度為 25m/min。 （ 4）用水量： 水量大，使磨石相對變硬；水量小，使磨石相對變軟 冷卻、排屑、調(diào)節(jié)磨石硬度 六 .切斷 ：根據(jù) GB／ T18601— 2023標準規(guī)定 ：高精度、高穩(wěn)定性、振動偏擺小、 切縫細、直、平、不崩邊。 （ 3）磨盤移動速度：石英含量高、硬度高移動速度慢。 （ 2）壓力 （ 4～ 6kg/cm2） ：粗磨與拋光壓力大；石英含量高、硬度高 ，壓力大 粗磨增大壓力有利于提高研磨效率，精磨時適當減小壓力有利于改善研磨效果，拋光時增大壓力可以提高拋光質(zhì)量和效率。 薄板的厚度偏差應(yīng)在 ， 需定厚工序?qū)宀暮穸瓤刂圃谠试S范圍內(nèi) 五 .研磨拋光 ：粒度 、 結(jié)合劑 、 組織 、 硬度； 要點：磨石性能應(yīng)與毛板的粗糙度 、 成品板的光澤度以 及磨拋設(shè)備 、 磨拋工藝相適合 。退出鋸縫后才能停止 。 （ 2）參數(shù)設(shè)定 :根據(jù)加工石材的類型和性質(zhì)選擇 圓周線速度 （ m/s)：硬大理石 4045 軟大理石 4550 軟砂石 5055 進給速度 ：受普通鋸切設(shè)備技術(shù)性能限制較少調(diào)整此值 下刀深度 :大理石通常為 50100mm （ 1）操作要點 鋸切之前應(yīng)對鋸片開刃 。 （ 2） 根據(jù)荒料的巖石類型和礦物成分選用刀頭 。 ，以提高鋸切效率，并減少無用的鋸切 。 ，底部的墊木必須垂直于鋸切方向。 (如何算 ?) ? ，最小尺寸必須滿足鋸切穩(wěn)定性的要求。 ， 提高荒料的利用率和成材率 。 ? 適用于規(guī)格為 m3的荒料 ,低成本 ,高效率 ,工程板或花色復(fù)雜的石材，有利于花色選配 ,但存在無用鋸切與研磨拋光加工量，我國大多數(shù)企業(yè)采用此方式 薄板的加工設(shè)備與工藝過程 一 .薄板的加工工藝及其適用條件 大理石和花崗石薄板指厚度小于 20mm,一般為 10mm.規(guī)格尺寸通常小于 600mm ：選料裝車 — 鋸切毛條板 — 切斷（縱切、橫切） — 定厚、研磨、拋光 — 磨邊倒角 — 清洗 — 烘干 —檢驗 — 修補 — 分色 — 包裝。 CNC異形繩鋸 電腦控制異形加工繩鋸 繩鋸加工的異形石材 :利用不同形狀的刀具（銑刀）對復(fù)雜曲面銑磨加工 ：水刀 ：由電腦控制的機械手操縱各種石材加工工具按照輸入的圖形、數(shù)據(jù)自動地進行加工，是功能齊全的異形石材加工設(shè)備。 ④ 技術(shù)性能 如 400型一體橋式切割機（機頭 90度旋轉(zhuǎn) ,工作臺 360度旋轉(zhuǎn) ) ，主要技術(shù)參數(shù)：最大加工范圍： 3500 1900㎜；鋸片直徑： Φ350 Φ500 ㎜ 刀片升降行程： 350㎜ ；切割厚度： 0135㎜ 主機總功率： ,11kw, （橋） （ 2）縱向切機（見圖）： 大理石、花崗石薄板、小規(guī)格定型板的縱向切斷，工作時通常鋸片不移動，而是被切割的石材平行鋸片移動完成縱向切斷 （ 3）橫向切機（見圖） ： 大理石、花崗石薄板、小規(guī)格定型板的橫向切斷， 切割長度短，傳送輥道輸送板材做縱向運動，傳送到位后停止運動，橫向進給裝置帶動圓鋸片做橫向進刀。 ② 基本結(jié)構(gòu)：見圖 ③ 工作原理 金剛石鋸片由主電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，刀架升降機構(gòu)可以使鋸片下降，借助于縱向行走機構(gòu)橋可以前后移動，刀架沿橋身可以左右滑動。 （ 1）橋式切機 ① 主要用途： 可用于大理石、花崗石規(guī)格板材以及三角形、梯形等不規(guī)則形狀的板材的切斷加工。 輥式：銑輥上鑲嵌著螺旋狀金剛石刀頭，工作時銑輥繞自身的軸線旋轉(zhuǎn)，并以一定的壓力壓在石板上，垂直石板的縱向作相對運動，達到銑削石板的目的。 ③ 技術(shù)性能 廠家和設(shè)備型號 。 手扶磨機與 手扶升降磨機 ③ 技術(shù)性能 廠家和設(shè)備型號 。 二 .石材的磨拋設(shè)備 磨光分為銑平 （ 定厚 ） 、 粗磨 、 中磨 、 細磨 、 精磨和拋光六道工序 。 、平移式和復(fù)擺式砂鋸的技術(shù)性能。帶鋸一般很?。ê穸仍?～ ），而且很長（約 5～8m），多由電鍍方法制造。鋼帶兩個端頭焊合成一體，形成閉合環(huán)帶，故稱帶鋸。 所以說金剛石繩鋸是鋸切石材大板的環(huán)保型機械設(shè)備 。 粗略估計 ， 使用框架鋸每年需棄置 ， 對環(huán)境污染的嚴重性可想而知 。 單繩式金剛石繩鋸 多繩式金剛石繩鋸 ① 基本結(jié)構(gòu)：機體框架 、 串珠繩驅(qū)動輪 、 導(dǎo)向論 、橫梁框架升降驅(qū)動和導(dǎo)向系統(tǒng) 、 串珠繩張緊系統(tǒng) 、電控系統(tǒng)等 ② 工作原理 利用串珠內(nèi)含有的金剛石顆粒切割石料 ③ 技術(shù)性能 (與框架鋸相比較 ） a. 鋸機的結(jié)構(gòu)與安裝基礎(chǔ)比較簡單 ，輔助設(shè)備少，廠房占地面積可減少 1/2～ 2/3； b. 鋸切效率高 ， 鋸切中等硬度的花崗石板材 ， 一天可鋸切 250m2， 相當于兩臺各裝有 120根鋸條的大型框架鋸的效率； c. 操作方便 ， 鋸切精度高 ， 多繩式金剛石串珠鋸可快速地變換加工板材的厚度； d. 板材的鋸切面平整 ，而且杜絕了鋼砂殘粒嵌入板材鋸切面的可能性，因此使磨拋的時間降低 20％； ? e. 鋸切噪音小 ，工作環(huán)境好； ? f. 能耗低 ，與框架式砂鋸相比約可降低 30%的電能消耗； ， 對環(huán)境污染小 。 （ 4） 框架式 （ 雙向 ） 金剛石圓盤鋸 （使縱橫導(dǎo)軌作升降運動） 技術(shù)性能： 與單臂式鋸機、龍門式鋸機相比，雙向切機具有較好的鋸切穩(wěn)定性和鋸切精度；以水平鋸切替代人工鑿板，大大提高了生產(chǎn)效率。 復(fù)擺式鋸機的懸掛系統(tǒng) 復(fù)擺式砂鋸的吊臂與吊臂箱 砂鋸的防撞擊設(shè)施 砂鋸防撞設(shè)施示意圖 2. 金剛石框架鋸 、立柱 2. 金剛石框架鋸 （ 1）基本結(jié)構(gòu)：與平移式砂鋸結(jié)構(gòu)相似，不