精益生產(chǎn)導(dǎo)論-文庫吧資料
2025-01-19 19:24本頁面
【正文】 Cost總成本 PC=Purchase Cost采購成本 IC=Inventory Cost庫存成本 理由一：多備存貨縮減采購時間 理由二： TC如提升風(fēng)險損失共擔(dān) SC VC FC SC=銷售曲線 VC=變動成本 FC=固定成本 41 LPF2 精益生產(chǎn)重視 PMC 生產(chǎn)物料管控 一、少量多批的接單生產(chǎn) —不易做生產(chǎn)物料安排（ PMC =Production Material Control生產(chǎn)物料控制）。 50箱 594箱 177。 S做標(biāo)準(zhǔn)，但轉(zhuǎn)變成 X177。 ?生產(chǎn)作業(yè)流程來自于 PERT流程設(shè)計圖。 S） —以統(tǒng)計制程管制 SPC技巧為主 二、改善時要找出關(guān)鍵成功因子（ KSFKey Success） —借用 DOE實驗計劃手法 何者最重要關(guān)鍵 何者次之 說明一：柏拉圖 /巴瑞多外突曲線 說明二：區(qū)分何者是 ABC 說明三：建立 80/20法則 100 70 A B C 10 20 30 40 50 34 LPE3 精益生產(chǎn)中以指標(biāo)管控 ?以下流程，哪幾步有問題 用看圖不如用指針稽核 CA 略 CP 略 ?CA值 –愈小愈好?？蛻粢蟮臅r限 /內(nèi)部客戶以后工序為大 學(xué)習(xí)：不良率的 SPC圖表范例的簡易公式 。 不良率 % A： 計量值 M 177。 30 LPD7 精益生產(chǎn)中的 問題分析技術(shù) Q： 找問題應(yīng)如何做？后續(xù)動作？ A： 找問題 界定問題 ?找自己的 ?5W2H ?小而具體的 ?頻率 % ?和目標(biāo)有關(guān) ?指針 CA/CP/CPK 學(xué)習(xí)： SPC指針 CA準(zhǔn)確值 /CP精密度 / CPK6希格瑪值 。 每 10天 1萬件＝ 1天 1千件＝ 1H100件 每小時 100件中取樣 5件，可以嗎？ A： （ 參考附件 A） 學(xué)習(xí)： SPC的基本格式 。 學(xué)習(xí)：成品全檢 /合格 –成本太貴，由 SPC做 制程檢驗 。 學(xué)習(xí)：作業(yè)品質(zhì) /流程品質(zhì)可由變異程度大 小來研判 。 80 177。 學(xué)習(xí)：變異程度愈小愈合規(guī)格。 S表示 M=平均數(shù) S=標(biāo)準(zhǔn)差（變異程度） 二、 IE簡易 M177。 M177。 S大 ,則不佳 , S大則代表制程不穩(wěn)定 ,必須設(shè)法改善 「輸入情境」 ,將此情境管控得當(dāng) ,則自然會縮短時程 二、流程小目標(biāo) ,必須查核 Check. 模式 (1950年 ) (2023年 ) ＞看 3. D 模式 /行動 Act/Action 20 LPC5 精益生產(chǎn)中借用 IE 一、 Q4直方圖 =曲線分布圖 80177。 S規(guī)格 ,而且一定要在規(guī)格內(nèi)完成 177。 標(biāo)準(zhǔn)差的觀念 二 、 依 M177。 16 LPC1 少量多批的調(diào)配策略 一、策略 Strategy=戰(zhàn)略 =對策辦法 +調(diào)配布局 Standard 彈性化 Elastic Standard Operation Procedure (EOP) 二 、 借用 PD邏輯圖做分析 (PD=Process Decision過程決策法 ) 三 、 JIT由 Just(實時 )改為 Jump(跳躍 )的具體做法 /不重要部分可外包 —Focus —訂單來時才生產(chǎn)特殊部分 1 2 3 + 17 LPC2 CPM要徑法 一、 CPM=要徑法 Critical Path Method 二、評價三項 /核心流程 ，哪一站點可改善 三、復(fù)核工作 —改善后最早最遲時間 5 0 6 1 10 5 17 12 ② 1 2 3 4 5 C=12H B=14H A=17H ① ⑤ ③ ④ ⑥ ⑦ 15 8 1H 4H 7H 8H 6H 3H 2H 5H 18 LPC3 建立標(biāo)準(zhǔn)工時的 目標(biāo)規(guī)格 一、精益生產(chǎn)并不是使用傳統(tǒng)式的人工調(diào)配節(jié)省 「 彈性化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序 」 (Case Ⅰ )： 使用 A標(biāo)準(zhǔn) 在情況二 (Case Ⅱ )： 使用 B標(biāo)準(zhǔn) M177。 供應(yīng)品管理：決定有價、無價的區(qū)分、收授現(xiàn)品、契約、現(xiàn)品保存、貨款的抵 消、實施定期盤點。 發(fā)包計劃：計劃所需量、設(shè)定估價條件、價格的目標(biāo)、選定申請估價對象、設(shè) 定交貨期。 三、第四精神 :借用專業(yè)模式 15 LPB8 外包供應(yīng)商管理業(yè)務(wù) 一、外包市場調(diào)查 選定外包對象 培育協(xié)力技能 設(shè)計基本契約 提昇公司體質(zhì) 二、區(qū)分內(nèi)外作業(yè) 設(shè)定估價條件 前后交涉單價 外包對象估價 不同規(guī)格修正 三、新交易式或舊交易（研討） 四、單價設(shè)訂 新 交 易：外包對象的開拓、審查、簽訂外包交易基本契約。 學(xué)習(xí)：平日認識 CA/CP/CPK值 ,用指標(biāo)稽核供應(yīng)商 90 8 1 8 1 80 70 12 LPB5精益生產(chǎn)品質(zhì)第一 ?1924 SPC/施華德 –動態(tài)稽核 ?1950 SQC/戴明 –品質(zhì)統(tǒng)計 ?1955 QPL/裘蘭 –品質(zhì)計劃 ?1965 TQC/費根堡 –全面品管 ?1970 CQ/克勞比 –質(zhì)量成本 ?1975 QCC/石川馨 –品管圈 ?1980 TM/田口 –穩(wěn)健
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