【正文】 改善對策，在后續(xù)生產(chǎn)中避免出現(xiàn)以上問題，并對 QC及員工進(jìn)行部訓(xùn)，如生產(chǎn)工藝流程、加工方法、使用材料、材驗標(biāo)準(zhǔn)等。 沒有明確新產(chǎn)品導(dǎo)入流程圖。 七、新產(chǎn)品導(dǎo)入流程檢討及執(zhí)行方案 新樣品開發(fā)、制作、送樣、檢討、承認(rèn)、試產(chǎn)、量產(chǎn)前檢討、正式量產(chǎn)等各環(huán)節(jié)需制定一套程序來明確規(guī)定，在不同環(huán)節(jié)各責(zé)任單位應(yīng)從事哪些工作，負(fù)責(zé)哪些項目。 建立內(nèi)、外部溝通方式及聯(lián)絡(luò)方式，以便于溝通協(xié)調(diào)及時處理。明確規(guī)定。 六、崗位說明書及權(quán)責(zé)說明書的建立 建立各環(huán)節(jié)職能崗位說明書。 必須建立及完善檢驗標(biāo)準(zhǔn)書，作業(yè)指導(dǎo)書，并將其標(biāo)準(zhǔn)掛在作業(yè)現(xiàn)場。指定哪個月份為品質(zhì)月，全廠內(nèi)推行，強(qiáng)調(diào)品質(zhì)主題。 推行 “ QCC”活動：推行品管圈活動，全廠范圍內(nèi)推廣，全員品管。 利用制度規(guī)范去約束：制訂品質(zhì)相關(guān)管理制度，要求按照制度執(zhí)行。 加強(qiáng)品質(zhì)意識管理方法： 利用宣傳增強(qiáng)品質(zhì)意識：制作宣傳標(biāo)語、口號進(jìn)行宣導(dǎo)。 人員流失控制方法： 對公司工資架構(gòu)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，由公司統(tǒng)一制訂，并嚴(yán)格執(zhí)行； 歸屬感，建立員工 “ 以廠為家的思想 ” ； 工作環(huán)境的改善； 管理方法的檢討：以標(biāo)準(zhǔn)化、明確化、并公正、公平、公開的管理 ‘ 樹立企業(yè)文化，舉辦相關(guān)活動，提升員工對工作的興趣。 建立各類原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)書； 改變抽取樣本檢驗方式，由全檢變?yōu)槌闄z ；材料不良由供應(yīng)商進(jìn)行全檢，生產(chǎn)緊急時由天貿(mào)全檢，耗費(fèi)工時轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商； 建立異常履歷表，針對進(jìn)料及客訴異常進(jìn)行重點管控； 制訂人員專業(yè)技能培訓(xùn)計劃； 完善看板管理，標(biāo)識管理及區(qū)域劃分； 制訂供應(yīng)商稽核計劃，定期到供應(yīng)商進(jìn)行稽核及輔導(dǎo)； 建立合格供應(yīng)商一覽表，對合格供應(yīng)商材料優(yōu)先使用，并進(jìn)行免檢； 完善崗位責(zé)任制度，各司其職； 建立早會制度，每日召開會議，問題點檢討及工作安排； 三、品質(zhì)部人員流失率控制 人員的穩(wěn)定是品質(zhì)保證前提，只有穩(wěn)定的人員，良好的工作心態(tài)及專業(yè)技能，完善的制度及管理，方能保證品質(zhì)的提升。 工齡滿一年后品管人員工資一年漲 50元 ， 主任滿一年后漲 100元 。 H：將不良履歷追加在檢驗標(biāo)準(zhǔn)書內(nèi)，后續(xù)檢驗時將客戶不良作為重點管控項目； I：同類似不良問題進(jìn)行水平展開，并對所有員工及 QC進(jìn)行教育，杜絕同類問題再發(fā)。詳見附表。建立進(jìn)料不良履歷表，對 IQC員工進(jìn)行教育，次回檢驗作為重點控制。將計量工作納入品質(zhì)部進(jìn)行管理，由品質(zhì)部進(jìn)行校驗（需請構(gòu)校驗標(biāo)準(zhǔn)件塊規(guī)）。目前生產(chǎn)工藝、新產(chǎn)品開發(fā)、制程品質(zhì)異常、客戶投訴等問題由技術(shù)在執(zhí)行，品質(zhì)部沒有參與到品質(zhì)分析工作，對新產(chǎn)品開發(fā)及客訴問題都不太了解，不便于現(xiàn)場品質(zhì)控制。 品質(zhì)部從九月份裁員后，生產(chǎn)部報廢率、總不良率明顯上升，詳見統(tǒng)計附表。以上各環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)批量性不良、性能不良及導(dǎo)致客戶投訴的主要有拉漿、制片、卷繞、預(yù)充、注液、檢測、包裝等，為確保生產(chǎn)品質(zhì)，必須在此環(huán)節(jié)追加人員進(jìn)行重點控制，其它環(huán)節(jié)進(jìn)行巡檢檢驗方式。其中每班次（白、夜）各 5人。 *IQC人員工作調(diào)動，更改檢驗方式后多出人員調(diào)動到 IPQC工作，加嚴(yán)制程控制。 材料檢驗清單詳見附表 。 深圳市天貿(mào)電池有限公司 改善計劃實施過程 一、品質(zhì)部部門架構(gòu)整改、人員調(diào)配、工 資制度檢討 ； 部門架構(gòu)圖的重新規(guī)劃； 人力資源及工作檢討； 品質(zhì)部人員工資制度檢討。 目前品質(zhì)部定位在檢測及檢測信息反饋上，所以無法直接有效控制品質(zhì)，只能靠生產(chǎn)自行保證品質(zhì)。 1各車間檢測設(shè)備儀器都已超出校正有效期限，但沒有及時進(jìn)行校正，不能確保測量精度要求。 1品質(zhì)部及協(xié)力部門目前沒有制訂培訓(xùn)計劃，對新老員工進(jìn)行入職前、工作 （專業(yè)）技能、工作流程、儀器操作、測試要求、品質(zhì)意識等培訓(xùn)。 1沒有召開月（周）度品質(zhì)檢討會，來料不良、制程異常多發(fā)沒有徹底改善； 1沒有對 《 合格供應(yīng)商 》 定期進(jìn)行稽核、輔導(dǎo)。 1多次出現(xiàn)的同類品質(zhì)問題及影響較大的品質(zhì)問題沒有徹底進(jìn)行解決或解決沒執(zhí)行。 抽樣水準(zhǔn)執(zhí)行力度嚴(yán)重不足，目前所使用 GB282887抽樣標(biāo)準(zhǔn)，按照此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，如批量數(shù)為 151~280PCS，則抽取樣本數(shù)為 32PCS， 281~500PCS則抽取樣本數(shù)為 50PCS，501~1200PCS則抽取樣本數(shù)為 80PCS， 1201~3200PCS則抽取樣本數(shù)為 125PCS等，而在實際工作中制程巡檢數(shù)每條生產(chǎn)線（各工序）每小時為 2PCS，根本無法抽查到不良品。 產(chǎn)品的生產(chǎn)控制無 《 QC工程圖 》 進(jìn)行管控； 新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)無客戶品質(zhì)基準(zhǔn)書、無客戶承認(rèn)樣品、無召開產(chǎn)前說明會對品質(zhì)問題進(jìn)行講解及對 QC、員工培訓(xùn)。 目前品質(zhì)部現(xiàn)狀及存在問題點 品質(zhì)部首件檢驗工作目前已轉(zhuǎn)交由生產(chǎn)部完成， IPQC沒有對首件進(jìn)行確認(rèn)及檢定； 檢驗標(biāo)準(zhǔn)書不完善，有部分產(chǎn)品無檢驗標(biāo)準(zhǔn)書；如 IQC進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)、 IPQC制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)、 現(xiàn)場區(qū)域劃分不明確，沒有詳細(xì)標(biāo)識。 需打破現(xiàn)狀，進(jìn)行創(chuàng)新。 可減少儀器外校費(fèi)用一年約 3萬元，確保儀器測量精度。（每月可節(jié)省 4萬元以上） 可以控制制程品質(zhì)，提升良品率，降低報廢率，每月可降低生產(chǎn)材料成本 5萬元以上。品質(zhì)管理體系整改方案 品質(zhì)管理體系導(dǎo)入目的： 控制品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本； 滿足市場需求； 滿足客戶需求； 提升企業(yè)形象。 品質(zhì)體系改善方案執(zhí)行利弊分析： 好處： 可以從源頭進(jìn)行控制，確保來料品質(zhì)； 可以減少 IQC檢驗成本。 可以保障出貨品質(zhì)，滿足客戶要求。 弊端： 需增加人力成本，計劃增員 8人（ 5個 IPQC、 3個 QE），約 1萬元。 需時 1~2個月方可見初步成效。如：倉庫化學(xué)品與原材料、成品擺放在一起等； 化學(xué)品儲存、擺放無明確文件規(guī)范、控制；良品、不良品、半成品沒有明確標(biāo)識； 6S沒有推行，現(xiàn)場混亂；沒有目視管理。 各部門崗位職責(zé)、權(quán)限劃分不清析，沒有明確各部門 《 崗位職責(zé)說明書 》 ； 目前品質(zhì)管理系統(tǒng)主要分為兩大模塊，即進(jìn)料檢驗（ IQC）與制程檢驗（ IPQC）、另外加樣品制作、測試及統(tǒng)計分析退貨品處理，此品質(zhì)保證模式環(huán)節(jié)有遺漏導(dǎo)出品質(zhì)問題多發(fā)；沒有入庫檢查，沒有制程稽核及內(nèi)部品質(zhì)稽核，沒有運(yùn)用 CPK及 SPC對制程異常進(jìn)行統(tǒng)計分析處理 . 文件管控混亂、車間現(xiàn)場及品質(zhì)部現(xiàn)場出現(xiàn)多文件沒有進(jìn)行受控，相同文件有不同版本混用，無人到現(xiàn)場對文件進(jìn)行稽核，整頓。 A、 IPQC抽檢數(shù)量少為品質(zhì)控制環(huán)節(jié)嚴(yán)重缺陷； B、無 QA做入庫檢查，不能確保出貨到客戶處產(chǎn)品品質(zhì)； 目前品質(zhì)部現(xiàn)狀及存在問題點 1 ISO體系有 ,但沒有按此體系執(zhí)行， 有程序文件規(guī)定但沒有落實執(zhí)行，沒有制程品質(zhì)稽核及內(nèi)部品質(zhì)稽核； 1因沒有崗位權(quán)責(zé)說明書，（ IPQC每小時各工序巡檢已變成多車間一個人巡檢，走馬觀花方式巡檢無法發(fā)現(xiàn)不良，當(dāng)一旦發(fā)現(xiàn)不良時已生產(chǎn)出大批量不良品。無跟蹤確認(rèn)改善效果及效果評價。對來料沒有作出有效預(yù)防改善對策。 1品質(zhì)目標(biāo)沒達(dá)成但沒有對未達(dá)成原因進(jìn)行檢討分析改善。 1各車間作業(yè)現(xiàn)場均沒有掛作業(yè)指導(dǎo)書、 QC檢驗標(biāo)準(zhǔn)書。在此需檢討品質(zhì)部定位方向，是在控制保證品質(zhì)作用上還是作為輔助作用上，以上品質(zhì)部具體如何定位及方向需請總經(jīng)理指示！ 品質(zhì)管理體系改善方案 一、品質(zhì)部部門架構(gòu)整改、人員調(diào)配、工作變更，工資制度檢討； 二、品質(zhì)部 IQC工作方法檢討、供應(yīng)商輔導(dǎo)； 三、對品質(zhì)部人員流失率控制； 四、對基層管理及員工品質(zhì)意識灌輸； 五、檢驗標(biāo)準(zhǔn)書及作業(yè)指導(dǎo)書的完善； 六、崗位說明書及權(quán)責(zé)說明書建立； 七、新產(chǎn)品導(dǎo)入流程檢討改善； 八、培訓(xùn)計劃的制訂及實施方案； 九、測量儀器的校正、維護(hù)、管理； 十、制訂周（月）品質(zhì)檢討會制度并實施； 十一、現(xiàn)場推行目視管理； 十二、制程品質(zhì)稽核的推行； 十三、制訂各工序品質(zhì)控制圖，針對重點 工序加嚴(yán)管理； 十四、成立專案小組，對客戶重大投訴、制程重大異常、多發(fā)問題進(jìn)行檢討； 十五、 ISO 9000體系的維護(hù)。 品質(zhì)部部門架構(gòu)整改、規(guī)劃 品質(zhì)部組織架構(gòu)圖： 全檢鋼殼 鉚釘內(nèi)阻檢 抽 檢 性能實驗 全檢鋁殼 抽 檢 性能實驗 全檢蓋板 拉漿車間 制片車間 卷繞Α拉 卷繞Β拉 卷繞С拉 激注車間 拉漿車間 制片車間 激注車間 檢測車間 鉚接車間 包裝車間 出貨性能 退貨處理 性能測試 樣品制作 卷繞車間 卷繞車間 檢測車間 品質(zhì)統(tǒng)計 儀器校正 儀器管理維護(hù) 經(jīng) 理 文 員 IQC主任 IPQC主任 鋼殼 IQC 鋁殼 IQC 鋼殼白 、 晚班 IPQC 鋁殼白 、 晚班 IPQC QA 計量 QE 品質(zhì)分析改善 人力資源工作檢討及改善方案 現(xiàn)狀分析及改善方案： A： IQC現(xiàn)有 12人，鋼殼材料為抽檢方式，生產(chǎn)緊急時為全檢，鋁殼及鋁蓋帽為全檢方式，其中5人專職負(fù)責(zé)鋁殼及鋁蓋帽檢驗工作，每月所耗費(fèi)工時為 5人 *11H/天 *30天 =1650H/月，其材料不良檢驗費(fèi)用本應(yīng)由供應(yīng)商承擔(dān)，目前由天貿(mào)承擔(dān)。 *后續(xù)工作方式將進(jìn)行變更，鋁殼及鋁蓋帽全數(shù)檢驗更改為抽樣檢驗，抽檢不良時聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商來廠全檢； *生產(chǎn)緊急時由天貿(mào)全檢，其全檢工時及費(fèi)用將直接轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商承擔(dān)。 B： IPQC現(xiàn)有 13人，含露點測試 2人。目前鋼、鋁殼生產(chǎn)共有 17個車間（拉漿車間 2個、制片車間 2個、卷繞車間 2個、裝配車間 1個、激光焊車間 2個、注液車間2個、預(yù)充車間 2個、檢測車間 1個、成品車間 2個、包裝車間 1個）。即IPQC人員需追加 9人，可將 IQC人員調(diào)動 4人過來，再招聘或從其它部門調(diào)動 5人 。 C： QE工作需追加 3人對制程進(jìn)行分析及控制，在各生產(chǎn)部門安排一個 QE解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常問題，主要從事制程品質(zhì)異常分析及客戶投訴異常分析。 D：目前計量管理工作嚴(yán)重失控，沒有及時進(jìn)行檢驗及校正工作，不能確保測量儀器精確度，更不能滿足客戶品質(zhì)要求，特計劃將計量校正及管理工作納入品質(zhì)部管理，由品質(zhì)部調(diào)配人力進(jìn)行管控。 E： IQC設(shè)置一名 SQE，負(fù)責(zé)供應(yīng)商輔導(dǎo)改善工作，制訂供應(yīng)商稽核計劃定期對供應(yīng)商進(jìn)行稽核，可由 IQC主任兼職管理。 現(xiàn)狀分析及改善方案： F：將每個月客戶投訴內(nèi)容作成不良履歷表；及時將不良信息反饋到現(xiàn)場進(jìn)行改善。 G：對所有 QC進(jìn)行培訓(xùn)，了解客戶投訴不良問題及改善對策后，在制程巡檢控制中將客訴問題進(jìn)行重點管控，避免同類不良再發(fā)。 短期對策 永久對策制訂： 日期： 批準(zhǔn)： 日期：投訴數(shù)量批號型號品名深圳市天貿(mào)電池有限公司處理結(jié)果客戶投訴履歷表改善對策序號投訴日期客戶 不良原因分析不良內(nèi)容IQC全檢明細(xì)表 九月十日至十月八日鋁殼全檢明細(xì)表 掉料 凹點 變形 內(nèi)凹 劃傷 裂紋 毛刺 缺口 壓扁 外觀差 裂口 臟污 混料 鼓殼 斜邊 花紋413450 13440 55 46 23 80 6 210483048 7560 58 39 26 10 3 136413450 13440 49 73 16 29 87 5 259413448 7680 73 29 5 35 26 168413450 15360 68 55 3 43 13 12 106 300413448 5940 64 35 5 5 17 2 154413448 9900 37 39 12 43 8 49 2 190413448 15600 52 43 13 47 85 8 251483048 5355 31 37 12 2 18 20 1 1210 53448 9540 65 56 5 41 9 5 1810 53448 9540 57 48 3 37 40 1850 53448 12720 121 117 2 45 1 5 291483048 15043 79 48 1 87 2 217413448 11000 45 29 27 1 49 1510 53448 14310 79 67 53 1 133 333413448 16680 13 35 32 57 68 2050 72836 2720 28 32 27 870 63048 3820 18 20 32 22 15 22 1290 72836 7616 21 46 22 45 134423048 5480 17 22 21 45 105413448 5560 32 47 17 96423048 10960 47 20 29 37 57 1900 72836 5984 26 23 21 27 7 38 13 155423048 16440 26 10 120 72 51 2310 53