【正文】 級(jí)次 大類 中類 小類 規(guī)格 代碼 A－ Z 01－09 01－09 01－09 存量管理中就用 ABC分析法 ? ABC分析法 ? ABC分析法是企業(yè)管理中進(jìn)行重點(diǎn)管理的基礎(chǔ)方法，它是在 Parato定律（也稱 80/20原理或重點(diǎn)管技術(shù)）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，該分析法指出，我們?cè)谌魏翁囟ǖ娜后w中，重要的因素通常只是少數(shù)，即“重要的少數(shù)和瑣碎的多數(shù)原理”，也就是說， 20%的因素決定 80%的價(jià)值，而另外 80%的因素卻只決定 20%的價(jià)值。對(duì)于植物類材料，產(chǎn)地對(duì)質(zhì)量關(guān)系較大，故產(chǎn)地也是考慮因素。 適價(jià)原則 Right Price 用合理的成本取得所需材料。 適質(zhì) Right Quality 購(gòu)進(jìn)的材料和倉(cāng)庫(kù)發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)國(guó)。 物料的收發(fā)運(yùn)作 ? 物料收發(fā)程序 原輔材料入庫(kù)管理 原輔材料出庫(kù)管理 半產(chǎn)品入庫(kù)管理 半產(chǎn)品出庫(kù)管理 退貨補(bǔ)料的管理 成品入庫(kù)管理 成品出庫(kù)管理 繪制運(yùn)作流程圖 物料采購(gòu)與管理的 5R原則 ? 5R原則 物料管理的 5R原則是指提適時(shí)、適質(zhì)、質(zhì)量、適價(jià)、適地地采購(gòu)物料。 ? 呆料及時(shí)處理；避免空間亂臟。 ? 依序擺放整齊；卡物保持一樣。 ? 防水防火預(yù)防；防壓防盜周詳。 好的倉(cāng)庫(kù)要做到 ? 平面規(guī)劃合理；靠近車間現(xiàn)場(chǎng)。此方法適用于機(jī)械化倉(cāng)庫(kù)作業(yè)的企業(yè)。此方法適用于體積較小，用規(guī)則容器盛裝，產(chǎn)品品種較少的企業(yè)。此方法適用于產(chǎn)品外形較大，外形規(guī)則的企業(yè)。 （綠色）、待處理（黃色）、退貨 (紅色 )。 料品標(biāo)示 材料編號(hào) 單位堆疊量 儲(chǔ)存說明 ，品名、規(guī)格、數(shù)量、入場(chǎng)日期，并以月份顏色加以區(qū)分標(biāo)示。 ，加高車，液壓叉車設(shè)定對(duì)方方式。 堆疊方式 包裝類別 材料特性 供料方式 儲(chǔ)存工具 、袋裝、盒裝。 ，應(yīng)考慮進(jìn)出倉(cāng)裝卸便捷因素。 。 倉(cāng)庫(kù)的規(guī)劃 ? 倉(cāng)庫(kù)的籌劃組建的原則 1. 符合工藝要求的原則 2. 符合進(jìn)出順利的原則 3. 滿足安全的原則 4. 物品分類的原則 繪制倉(cāng)庫(kù)總體規(guī)劃圖 ? 組織機(jī)構(gòu) 總經(jīng)理 資 財(cái) 部 原 料 庫(kù) 半 成 品 庫(kù) 成 品 庫(kù) 總經(jīng)理 采 購(gòu) 部 生 產(chǎn) 部 銷 售 部 原 料 庫(kù) 半 成 品 庫(kù) 成 品 庫(kù) 主管 助理 危 險(xiǎn) 品 倉(cāng) 工 具 用 品 倉(cāng) 電 子 倉(cāng) 五 金 倉(cāng) 塑 料 倉(cāng) 包 裝 材 料 倉(cāng) 原 料 倉(cāng) 半 成 品 倉(cāng) 成 品 倉(cāng) 搬 運(yùn) 組 文 員 ? 倉(cāng)庫(kù)的主要工作職能 ? 依據(jù)訂購(gòu)單點(diǎn)收物料，并按倉(cāng)庫(kù)管理制度檢查數(shù)量 ? 將 IQC驗(yàn)收好的物料按指定位臵存放 ? 存放場(chǎng)所要符合 5S要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異 ? 依據(jù)領(lǐng)料單或備料單配備和發(fā)放物料 ? 料帳出入庫(kù)記錄與定期盤存 ? 不良物料及呆廢料的定期處理 ? 倉(cāng)庫(kù)的規(guī)劃 ? 倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃的原則 危險(xiǎn)物品應(yīng)隔離存放和管理 防潮、防火、防盜、防水，做到保質(zhì)和保量 地面和物架不可超負(fù)荷 保持適當(dāng)?shù)臏囟?，濕度和通風(fēng)性 良好、安全的照明 物料擺放整齊、平穩(wěn) 依照分區(qū)和編號(hào)順序擺放，禁止錯(cuò)放亂放 物料標(biāo)示朝外 通道禁止擺放物品 繪制倉(cāng)庫(kù)總體平面圖 倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃說明 面積配置 倉(cāng)儲(chǔ)總面積 公共設(shè)施規(guī)劃 有效面積計(jì)算 ，依供 料對(duì)象存儲(chǔ)進(jìn)出便捷性，規(guī)劃適用的儲(chǔ)存面積。 質(zhì)量管理“三檢制” ?員工自主檢驗(yàn) ?巡回檢驗(yàn) ?員工之間互檢 質(zhì)量管理的“供應(yīng)鏈控制” ?進(jìn)料控制 ?過程控制 ?終端控制 實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定質(zhì)量的手段與方法 ? 一、 QC七大工具 ? 二、 SPC統(tǒng)計(jì)過程控制 ? 三、 QCC品管圈 ? 四、 TQM全面質(zhì)量管理 ? 五、 6西格瑪管理 TQM (Total Quality Management) 全面質(zhì)量管理 ? 最高主管的決心和承諾 ? 調(diào)整品管組織與功能 ? 推行全員參與的活動(dòng) ? 建立適用的制度化、標(biāo)準(zhǔn)化 ? 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)手法持續(xù)不斷的改善 ? 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境 ? 重視教育訓(xùn)練 ? 建立好的環(huán)境品質(zhì) ? 要有好的供應(yīng)商 ? 爭(zhēng)取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客 第七講 物料管理精細(xì)化 了解庫(kù)存的對(duì)象 了解物料管理的意義 庫(kù)存是否必要 現(xiàn)代企業(yè)庫(kù)存的意義 庫(kù)存規(guī)劃 物料收發(fā)運(yùn)作 采購(gòu) 5R原則 物料編碼 物料分類 物料管理四種高效方法 ? 商品 ? 產(chǎn)品 ? 半成品 ? 原輔材料 ? 在制品 ? 儲(chǔ)備品 了解庫(kù)存的對(duì)象 了解物料管理的意義 ?物料管理的優(yōu)劣、直接關(guān)系著生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作的順暢與否，直接影響生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成，品質(zhì)的績(jī)效、生產(chǎn)成本的控制，企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，場(chǎng)地空間的利用等。 二、確?！叭徽摺钡膱?zhí)行原則 ? 追溯索賠原則 ? 看板原則（實(shí)行“假想敵人”機(jī)制） ? 員工技能交叉原則 三、企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)的制定與實(shí)施 ? 制定品質(zhì)目標(biāo)，作為交易過程責(zé)任追溯的依據(jù)。 ? 從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起 ? 品質(zhì)管理基礎(chǔ) — 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 品質(zhì)管理基礎(chǔ) — 信息化 ? 品質(zhì)管理基礎(chǔ) — 質(zhì)量教育 ? 品質(zhì)管理基礎(chǔ) — 質(zhì)量成本分析 ? 品質(zhì)管理界定 檢驗(yàn)員的設(shè)置 如何制定質(zhì)量管理的方針 ? 質(zhì)量方針 =“質(zhì)量宣言” ? 質(zhì)量方針的執(zhí)行與實(shí)施 實(shí)施質(zhì)量方針不能停留在口頭上，要得到落實(shí)，需要設(shè)計(jì)一套適合企業(yè)的“游戲規(guī)則”。 所謂好質(zhì)量 好的質(zhì)量 就是符合客戶需要 所制造出來的產(chǎn)品服務(wù) 好質(zhì)量 ＝ 理所當(dāng)然好的產(chǎn)品 ＋ 周到的服務(wù) 另外附加價(jià)值，以運(yùn)輸?shù)姆?wù)質(zhì)量來看 ?送貨時(shí)按照約定的時(shí)間到達(dá) ?運(yùn)貨便宜 ?不傷害貨物等都是具有決定性的因素 以冰箱為例： ?冰箱的冷藏、冷凍溫度是否足夠 ?壽命長(zhǎng) ?電量消耗小，等等 質(zhì)量管理 ? 所謂的管理。 6. 上列情況由銷售部門與計(jì)劃部門及相關(guān)單位反饋給制造部門或由制造部經(jīng)理直接查出并考核 . 生產(chǎn)管理績(jī)效考核 第六講 質(zhì)量管理精細(xì)化 質(zhì)量在管理中的誤區(qū) 質(zhì)量五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè) 所謂好質(zhì)量 質(zhì)量管理 制定質(zhì)量方針 三按 三檢制 三大控制 質(zhì)量管理手段與方法 全面質(zhì)量管理 質(zhì)量在工作中的誤區(qū) ? 企業(yè)中員工恐嚇檢驗(yàn)員的事情； ? 企業(yè)中成群結(jié)隊(duì)的檢驗(yàn)員； ? “用眼睛”來衡量的檢驗(yàn)員； ? 生產(chǎn)與質(zhì)量是“天敵”； ? 企業(yè)中的“片警”式員工。上工序不及時(shí)補(bǔ)上扣 1分 /次 。 4. 特殊產(chǎn)品生產(chǎn)不能配套 ,不按生產(chǎn)指令數(shù)生產(chǎn) ,造成積壓或缺少扣 1分 /次 。 2. 下工序投訴未按時(shí)轉(zhuǎn)序 ,每次扣 1分 ,以書面投訴為準(zhǔn) 。 班后會(huì)的管理 ?交班者全體都要參加，白班交班時(shí)有一名車間主管參加； ?崗位交班后準(zhǔn)時(shí)召開班后會(huì)； ?各崗位人員介紹本班情況； ?值班班長(zhǎng)要進(jìn)行綜合發(fā)言； ?車間主管具體指示。 ?接班班長(zhǎng)安排工作。 ?交班值班班長(zhǎng)介紹上班的情況。 ?與會(huì)人員穿戴整齊。 接 班 管 理 ?接班人員必須提前 30分鐘到崗； ?到崗后檢查生產(chǎn)、工藝指標(biāo)、設(shè)備記錄、消耗物品、工藝器具和衛(wèi)生等情況； ?提前 15分鐘召開班前會(huì)； ?沒有發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)交接班，并在交接班記錄上雙方簽字； ?接班者到崗后，交班人員要說明情況。 崗位檢查不合格不接班； 事故沒有處理完不接班； 交班者不在不接班。產(chǎn)品設(shè)計(jì) 商品企劃 企業(yè)戰(zhàn)略 1. 部門職責(zé)與管理者職責(zé) 2. 車間職責(zé)與管理者職責(zé) 3. 班組職責(zé)與管理者職責(zé) 4. 崗位職責(zé)與操作者作業(yè)指導(dǎo)書 5. 特殊崗位職責(zé)與作業(yè)指導(dǎo)書（八大員） 工作職責(zé)全面量化 生產(chǎn)管理工作量化 ?跟單員：確保交貨期的人 （負(fù)責(zé)銷售與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)接口的工作） ?計(jì)劃員 :制定生產(chǎn)計(jì)劃的人 (負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)車間計(jì)劃接口的人 ) ?工藝員：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)的人 （負(fù)責(zé)技術(shù)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)接口的工作） ?物料控制員：了解物料流轉(zhuǎn)的人 （負(fù)責(zé)供應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)接口的工作） ?外協(xié)員 :跟催物料的人 (負(fù)責(zé)采購(gòu)與供應(yīng)商接口的工作 ) ?檢驗(yàn)員：發(fā)現(xiàn)問題的人 （負(fù)責(zé)品質(zhì)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)接口的工作） ?修理員：了解設(shè)備動(dòng)態(tài)的人 （負(fù)責(zé)設(shè)備與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)接口的工作） ?倉(cāng)管員：材料收、管、發(fā)的人 （負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)接口的工作） 遵守三不交原則 遵守二不離開原則 遵守三不接原則 交接者未到不交班； 接班者沒簽字不交班； 事故沒有處理完不交班 。 根據(jù)生產(chǎn)計(jì) 劃在必要的 時(shí)間采購(gòu)必 要的東西。 根據(jù)市場(chǎng)需 要技術(shù)動(dòng)向 等多方面來 開發(fā)有競(jìng)爭(zhēng) 力的商品。 通過對(duì)市場(chǎng) 進(jìn)行調(diào)查、 預(yù)測(cè)其發(fā)展 動(dòng)向。包括生 產(chǎn)性能管理 從生產(chǎn)體制 的決定到具 體的生產(chǎn)命 令和作業(yè)體 制。 ? 供應(yīng)鏈的四個(gè)基礎(chǔ) — 供應(yīng)商、本公司、顧客及消費(fèi)者。成為企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理及決策的平臺(tái)工具。 ERP企業(yè)信息資源系統(tǒng) ? 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