化工行業(yè)清潔生產(chǎn)案例分析-文庫吧資料
2025-01-17 21:34本頁面
【正文】 √ √ √ 電腦控制 √ √ √ √ √ √ √ √ 改用200kg包裝桶 √ √ √ √ 改進維修程序 √ √ √ √ 廠級領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)審核小組的方案篩選結(jié)果，決定立即改變包裝和進行預(yù)防性維修結(jié)果審核重點的一次蒸發(fā)器產(chǎn)出 (含產(chǎn)品和副產(chǎn)品 )提高了 5%，回收單元排出的廢水中的 COD減少了 3%。此項方案不需要進行額外的培訓(xùn)，但必須列出一份任務(wù)清單并按照清單嚴(yán)格執(zhí)行。因為加大了人工工作量，所以需要增加技術(shù)人員和操作工人，但是財務(wù)部門不同意雇用新的人員，因此增加的維修工作量只能由有關(guān)部門和車間承擔(dān)。目前維修工作僅僅在需要的時候才進行，也就是說設(shè)備在維修時已經(jīng)無法使用了。需要制定新的操作規(guī)程，并對操作工人進行相關(guān)培訓(xùn)，同時還要添置新的操作設(shè)備。 D的 5 kg包裝桶改為可重復(fù)使用的 200 kg包裝桶 這會減少包裝浪費，避免向混料箱 (配料 )裝料時的撒落。因為原料B在合成反應(yīng)中完全轉(zhuǎn)化，其流量可用來作為反應(yīng)過程的控制參數(shù)，還要增加連線和管道從而控制原料 B的流量。 制系統(tǒng) 可以安裝一臺微電腦控制器對過程進行最優(yōu)化控制。反應(yīng)器旁邊有容納制冷設(shè)備的空間。安裝第二套循環(huán)系統(tǒng)需要新的冷卻水管道，反應(yīng)器本身只需要在管道方面做有限的改動。這四個方案是從審核小組產(chǎn)生的眾多方案中挑選出來的。 從八個方面著手產(chǎn)生相應(yīng)的方案，并將方案簡要寫在表中 (表 4)。 第四章 方案產(chǎn)生和篩選 作業(yè) 8：方案產(chǎn)生 ? 答：加強管理、維修，減少跑冒滴漏。 ? 答：提高產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率可減少廢棄物的產(chǎn)生。 ? 答：設(shè)備老化，造成一次蒸發(fā)器上有漏泄和溢流現(xiàn)象，提高合成反應(yīng)器制冷效果。參照以下 8條提示，從前面給出的信息推出可能原因： ? 答：輸送原材料時有泄漏現(xiàn)象，裝 D的 5kg包裝袋太小，造成廢棄物（包裝袋）增加。 作業(yè) 7：原因分析 合成工序的產(chǎn)率在 80%到 90%之間。合成、澄清工序同最終產(chǎn)物的洗滌都是分批進行的，其余工序的步驟都是連續(xù)進行的?，F(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)管道上有幾處泄漏。在回收過程中，部分過量 (未反應(yīng) )的原料 A循環(huán)回到配料區(qū)，但由于合成反應(yīng)器冷卻系統(tǒng)的制冷量低，目前只有其中的一部分被重復(fù)使用。一次蒸發(fā)是用來除去多余的水和未反應(yīng)的原料 A和 D。在配料區(qū)，每種原料分別同新加的工藝水和回收單元中的回收液 (原料 A)混和。將輸入 輸出數(shù)據(jù)納入工藝流程圖中，利用物料平衡計算出下列數(shù)據(jù)： ? ； ? ； ? 。這些數(shù)據(jù)都是在正常生產(chǎn)過程中通過實測得到的。 答：本處畫的是整個流程，只需一車間即可。 作業(yè) 5：工藝流程圖 作業(yè) 5：工藝流程圖 二次蒸發(fā)器蒸出的液體也隨著廢水一起排掉，產(chǎn)物 (二次母液 )被送到澄清槽 (冷卻以加快沉降速度 )，沉降下來的產(chǎn)品被送到洗滌站，剩下的產(chǎn)物 (沉降母液 )作為副產(chǎn)品出售。反應(yīng)結(jié)束后，合成溶液被輸送到一次蒸發(fā)器中，蒸發(fā)出的液體進入回收單元，該液體含有未反應(yīng)的原料 A，經(jīng)過回收單元處理后，一部分送回配料單元，其余的直接排掉。在配料單元，這四種原料首先與工藝水進行混合，之后被送到合成反應(yīng)器中進行反應(yīng)。第一部是合成反應(yīng)，后面四步是將聚烯烴精制、濃縮成最終產(chǎn)品。 答：綜合考慮前面敘述，從減少企業(yè)負(fù)擔(dān)及運行費用，和目標(biāo)的可達性、時限性出發(fā)，將 COD（ 7t）削減 20%設(shè)定為清潔生產(chǎn)目標(biāo)。 作業(yè) 4:清潔生產(chǎn)目標(biāo) ? 溶劑車間：清潔生產(chǎn)潛力大，機會多。 答：三個被選審核重點及其原因如下： ? 聚烯烴車間：產(chǎn)量最高； COD排放大；清潔生產(chǎn)潛力大；員工積極性高。根據(jù)所給信息，確定三個本輪清潔生產(chǎn)審核的備選審核重點，并從中篩選出本輪清潔生產(chǎn)審核的審核重點。 ? 清潔生產(chǎn)審核工作啟動后，聚烯烴一車間和抗氧劑車間的工人都非常積極，表示愿意參加清潔生產(chǎn)審核工作。 ? 塑化劑一車間和溶劑車間的能耗較低，根據(jù)反應(yīng)計量、計算，其能耗已接近于理論最佳值。 ? 聚烯烴一車間的 COD排放量大約占全廠 COD排放總量的 50%。 第二章：預(yù)評估 審核小組所面臨的首要任務(wù)是減少廢水排放。 通過廣泛持久的關(guān)于清潔生產(chǎn)審核過程、內(nèi)容及意義的大力宣傳，不僅讓領(lǐng)導(dǎo)能夠參與并長期支持審核工作，而且讓全廠上下，特別是普通員工將清潔生產(chǎn)思想自覺地轉(zhuǎn)化為指導(dǎo)本崗位生產(chǎn)操作實踐的行動。 6個車間獨立性強，協(xié)調(diào)困難。采取何種措施才能夠使普通員工參與清潔生產(chǎn)審核工作并且確保廠級領(lǐng)導(dǎo)能夠持續(xù)參與支持清潔生產(chǎn)審核工作 ? 答：可能的障礙有： ，擔(dān)心會影響生產(chǎn)。 擬組建的清潔生產(chǎn)審核小組如下表： 組內(nèi)職務(wù) 人員 專長和職能 入選原因 組長 廠長 負(fù)責(zé)審核總體計劃與實施，協(xié)調(diào)各部門關(guān)系 說話一言九鼎，便于組織協(xié)調(diào)，有豐富的管理經(jīng)驗和技術(shù)、工藝知識 副組長 總工程師 負(fù)責(zé)方案征集與科研分析及實施 熟悉具體工藝、技術(shù)及生產(chǎn)過程、設(shè)備、產(chǎn)品等 成員 技術(shù)設(shè)備部門領(lǐng)導(dǎo) 負(fù)責(zé)設(shè)備及工藝更新改造及方案征集實施 熟悉工廠整個設(shè)備及技術(shù)現(xiàn)狀和需求 成員 財務(wù)部門主管 負(fù)責(zé)方案經(jīng)濟效益分析評估 熟悉企業(yè)原材料、能源產(chǎn)品及財務(wù)收支狀況 成員 環(huán)境部門主管 負(fù)責(zé)方案征集及環(huán)境效益評估 熟悉企業(yè)安全環(huán)?，F(xiàn)狀 成員 溶劑車間主任 負(fù)責(zé)本車間資料、方案征集、分析評估及實施 熟悉本車間內(nèi)生產(chǎn)及工藝設(shè)備現(xiàn)狀及需求 成員 抗氧化劑車
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