【正文】 一起嚴重的設(shè)備損壞事故，屬責任事故。 2） 該蒸球移裝前，未進行檢驗，也未辦理移裝手續(xù)，設(shè)備隱患未能及時發(fā)現(xiàn)并排除，是這次事故的間接原因。 ? 事故發(fā)生后現(xiàn)場可見放汽頭鎖母脫落，放汽頭管子發(fā)生錯位在 200mm左右。 ?【 案情 】 ? 17時 40分， 3號蒸球出料管伸縮節(jié)突然錯位脫落，球內(nèi)大量蒸汽紙漿向西方向迅速噴出，這時正在 2號蒸球工作臺上搶修的三名工作人員由于躲避不及（車間門向內(nèi)開），當場燙傷、昏迷，事故發(fā)生后，傷員當即用車送到就近的磁縣醫(yī)院搶救，由于傷勢過重，經(jīng)搶救無效，相繼死亡。 ? ?一 事故的主要經(jīng)過 2023年 1月 17日 8時，蒸球車間 2名操作工上班后與二樓切草人員配合開始給 3號蒸球內(nèi)加料，下午 1時 30分加料完畢，開始送汽。 壓力容器設(shè)備嚴重損壞事故案例 ? 發(fā)生時間： 2023年 1月 18日 ? 發(fā)生地點：河北省臨漳縣興達制漿有限公司 ? 傷亡人數(shù)： 3人死亡 ? 經(jīng)濟損失： （萬元） ? 事故行業(yè)：石油化工 ? 事故性質(zhì)：重大傷亡事故 ? 事故類別：灼燙 ? 起 因 物：壓力容器 ? 事故原因：玩忽職守、違反安全生產(chǎn)責任制和操作規(guī)程 ? 2023年 1月 18日河北省臨漳縣興達制漿有限公司一臺 25m3蒸球出漿管伸縮節(jié)連接處意外脫落造成蒸汽紙漿噴出，導致 3人死亡。重對職工的知識更新， 科學管理，勿輕信的經(jīng)驗操作；對臨時用工安全教育又針對的培訓，滿足化工生產(chǎn)檢維修施工作業(yè)的安全要求，對職工風險識別能力、自我保護意識。對于動火作業(yè)要嚴格執(zhí)行 “ 三不用火 ” 原則；違章杜絕在檢維修施工中，低標準、老毛病、壞習慣性；認真分析在動火、吊裝作業(yè)中，存在風險。 嚴格直接作業(yè)環(huán)節(jié)的安全管理。 【 吸取教訓 】 嚴格執(zhí)行安全管理制度。 【 吸取教訓 】 企業(yè)管理要以 “ 以人為本 ” 的搞好安全工作。 ? 不重視風險評估，對現(xiàn)場危害因素識別不夠。 【 事故原因 】 ? 違反特種作業(yè)人員管理規(guī)定，氣焊工無證上崗。 ? 違反起重吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定，吊裝作業(yè)違章操作。動火人未在火票相應(yīng)欄目中簽字確認，而由施工員代簽。 【 事故原因 】 直接原因：， V402原料水罐內(nèi)的爆炸性混合氣體，從與 V402罐相連接的 DN200管線根部焊縫，或 V402罐壁與罐頂板連接焊縫開裂處泄漏，遇到在 V402罐上氣割 DN200管線作業(yè)的明火或飛濺的熔渣，引起爆炸。 10月 29日13時許， 5名失蹤人員遺體全部找到。 10時 45分，火被徹底撲滅。 9時 40分左右，在生產(chǎn)單位的指導配合下，氣焊工開始在 V402罐頂排氣線 。 8時 45分，吹掃完畢后，管工將法蘭螺栓緊固。 8時 20分，施工員帶領(lǐng)兩名管工開始在 V402罐頂安裝第 17塊盲板。 加強工程監(jiān)理工作，保存好建設(shè)過程中的基本資料； 制定詳實的生產(chǎn)操作規(guī)程，各種參數(shù)的變動要履行相應(yīng)的手續(xù)。 【 吸取教訓 】 全面識別生產(chǎn)過程中的風險因素，制定出有效的管理措施。新線工藝是按老線工藝照搬過來的，設(shè)計單位公司不求甚解，馬馬虎虎 ； 勞動紀律松散，員工責任心不強，用工管理不嚴，技術(shù)培訓有差距。另外值得注意的是，新線的操作規(guī)程也與實際工藝不符，操作規(guī)程上規(guī)定干燥系統(tǒng)采用氮氣法，而實際上采用的是空氣法，增加了氧含量，為事故埋下了禍根。事故的起因是聚合反應(yīng)不正常，而且歷史上聚乙烯也多次發(fā)生過聚合反應(yīng)不好，但沒有查出具體原因，不了了之。但打壓單位沒有進行打壓。 工程施工管理混亂。（這塊視鏡的公稱壓力為 。 【 事故原因 】 （一）直接原因： 由于聚乙烯系統(tǒng)運行不正常，造成壓力升高，致使 劣質(zhì)玻璃視鏡破裂 ，導致大量的乙烯氣體瞬間噴出，溢出的乙烯又被引風機吸入沸騰床干燥器內(nèi)，與聚乙烯粉末、熱空氣形成的爆炸混合物達到爆炸極限，被聚乙烯粉末沸騰過程中產(chǎn)生的靜電火花引爆，發(fā)生了爆炸 （二）間接原因：通過多方分析這起事故，發(fā)現(xiàn)在物資采購、工程建設(shè)、生 產(chǎn)操作和工藝管理、裝置設(shè)計、用工管理等各個方面都存在問題。操作工到達現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有物料泄漏，立即打電話向裝置主控室報告，在班長跑向現(xiàn)場不到 1分鐘，新線就發(fā)生了劇烈爆炸。） 企業(yè)管理不善，安全生產(chǎn)無保障 案 例 某石化分公司 2023年 2月 23日 聚乙烯裝置爆炸事故 【 事故經(jīng)過 】 2023年 2月 23日 ,農(nóng)歷正月十二， 從凌晨 3點左右開始，聚乙烯新線工藝參數(shù)不正常，降負荷生產(chǎn)，到早上 7點負荷降到了 40%。維護、保養(yǎng)、檢測應(yīng)當作好記錄，并由有關(guān)人員簽字。 《 安全生產(chǎn)法 》 第 29條的規(guī)定，安全設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢，應(yīng)當符合國家標準或者行業(yè)標準。針對特種設(shè)備制定應(yīng)急預案，定期演練。同時，對安全設(shè)備也缺乏必要的經(jīng)常性維護、保養(yǎng)。 【 事故原因 】 （一）直接原因：不合格的氧化釜攪拌器超期使用、缺乏必要維護而發(fā)生物料泄漏，在物料泄漏后有關(guān)人員又處理不當造成的。一天，生產(chǎn)副廠長王某組織幾名未經(jīng)過培訓的工人接班工作，突然氧化釜攪拌器傳動軸密封填料處發(fā)生泄漏，導致操作平臺發(fā)生爆燃，使整個生產(chǎn)車間起火。合同簽訂后，新技術(shù)發(fā)展公司派出總經(jīng)理梁某全面管理化工廠，主營項目仍然是具有相當危險性的甲硫酸鈉?；S主營甲硫酸鈉，兼營織布、拉絨。 【 吸取教訓 】 對于危險化學品新建、改建、擴建工程必須嚴格執(zhí)行 “ 三同時 ” 制度； 設(shè)備設(shè)施的安裝、選材必須經(jīng)過科學論證，選擇有資質(zhì)的設(shè)計單位進行設(shè)計、安裝，嚴禁私自改動設(shè)計要求，如果需改變原設(shè)計應(yīng)經(jīng)過原批準部門同意后方可實施； 新裝置開車前必須制定詳實的試車或開車方案； 對于存在的事故隱患應(yīng)立即消除，防止 “ 帶病 ” 運行。 2023年 1月，德州市和平原縣安全監(jiān)管部門發(fā)現(xiàn)該公司未經(jīng)建設(shè)項目安全設(shè)立許可后，責令其停止項目建設(shè)，該公司才開始補辦危險化學品建設(shè)項目安全許可手續(xù)，但沒有停止項目建設(shè)。試車前沒有制定周密的試車方案，高壓管線投用前沒有經(jīng)過水壓試驗。與事故有關(guān)的 2號壓縮機由沈陽金博氣體壓縮機制造有限公司制造，并負責壓縮機出口閥前的輔助管線設(shè)計。 ⒉ 建設(shè)項目工程管理混亂 。 【 事故原因 】 （二） 間接原因：管理上存在的主要問題 ⒈ 建設(shè)項目未經(jīng)設(shè)立安全審查。 【 事故原因 】 （一）事故發(fā)生的直接原因 事故發(fā)生后，調(diào)查組對事故有關(guān)情況進行調(diào)查，經(jīng)初步分析判斷，排除了化學爆炸和壓縮機出口超壓的可能， 爆炸為物理爆炸 。 23時 50分， 2號壓縮機七段出口管線突然發(fā)生爆炸，氣體泄漏引發(fā)大火 ，造成 8人當場死亡，一人因大面積燒傷搶救無效于 14日凌晨 0時 10分死亡，一人輕傷。 7月 10日 2號壓縮機單機調(diào)試、空氣試壓 (試壓至 18MPa)、二氧化碳置換完畢。 【 吸取教訓 】 加強職工的安全教育，提高職工的責任心和安全意識； 加強日常生產(chǎn)的檢查，對職工的生產(chǎn)記錄進行核對； 提高設(shè)備的自動化水平，本質(zhì)安全。 ? 給予公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理行政警告處分。 ? 給予化肥廠生產(chǎn)副廠長行政記過處分。 ? 給予合成氣車間生產(chǎn)副主任行政撤職處分。 ? 合成氣車間化工班長武振林，本應(yīng)追究刑事責任，鑒于已在事故中死亡，不予追究。 【 事故原因 】 由于當班操作工嚴重違章，沒有認真監(jiān)盤，填寫 “ 假記錄 ” ，操作失控，導致過氧和爐溫持續(xù)升高，在終洗塔后部形成氧氣積聚，與合成氣中的高濃度氫氣和一氧化碳混合，形成爆炸混合物，發(fā)生爆炸。 12時 35分左右，值班長在組織對 3號氣化爐進行降溫操作無效后，通知工廠調(diào)度室對 3號氣化爐緊急停車處理。 9時 20分，3號氣化爐溫度呈上升趨勢， 10時最低的一點溫度達到1386℃ ，超過了允許的最高操作溫度（正常指標為≤1380℃ ）； 11時爐內(nèi)三點溫度分別升至 1548℃ 、 1566℃ 、1692℃ ； 12時爐內(nèi)三點溫度分別升至 1656℃ 和 1800℃ 以上（指示表最大量程為 1800℃ ）。 從業(yè)人員違反操作規(guī)程引發(fā)的事故 吉林石化分公司 ”爆炸事故 【 事故經(jīng)過 】 2023年 12月 30日 8時，化肥廠合成氣車間氣化工段氣化爐當班操作工趙某接班后， 1號、 3號氣化爐處于正常生產(chǎn)狀態(tài)，其中 3號氣化爐溫度為 1277℃ 。給予行政記大過、黨內(nèi)警告處分。給予行政警告處分。給予行政記過處分。給予行政記大過、黨內(nèi)警告處分。給予行政撤職、撤銷黨內(nèi)職務(wù)處分，并按有關(guān)程序罷免其董事長職務(wù)。給予行政撤職、黨內(nèi)嚴重警告處分。給予行政撤職、黨內(nèi)嚴重警告處分。 【 事故責任追究 】 給予 12名事故責任人做出黨紀、政紀處理。 五是吉林省環(huán)保局對水污染問題重視不夠，沒有按照有關(guān)規(guī)定全面、準確地報告水污染程度。 三是中國石油天然氣集團公司和股份公司對環(huán)境保護工作重視不夠，對吉化分公司環(huán)保工作中存在的問題失察，對水污染估計不足，重視不夠，未能及時督促采取措施。 【 事故原因 】 ： 一是吉化分公司及雙苯廠對可能發(fā)生的事故會引發(fā)松花江水污染問題沒有進行深入研究，有關(guān)應(yīng)急預案有重大缺失。 ：中國石油天然氣股份有限公司吉林石化分公司及雙苯廠對安全生產(chǎn)管理重視不夠、對存在的安全隱患整改不力，安全生產(chǎn)管理制度存在漏洞，勞動組織管理存在缺陷。 5次較大爆炸，造成裝置內(nèi) 2個塔、 12個罐及部分管線、罐區(qū)圍堰破損，大量物料除爆炸燃燒外，部分物料在短時間內(nèi)通過裝置周圍的雨排水口和清凈下水井由東 10號線進入松花江，引發(fā)了重大水污染事件。 【 事故經(jīng)過 】 ? 13時 21分， 在組織 T101進料時，再一次錯誤操作，沒有按照 “ 先冷后熱 ” 的原則進行操作 ，而是先開啟進料預熱器的加熱蒸汽閥， 7分鐘后，進料預熱器溫度再次超過 150℃量程上限。在 進行該項操作前，錯誤地停止了硝基苯初餾塔 T101進料，沒有按照規(guī)程要求關(guān)閉硝基苯進料預熱器 E102加熱蒸汽閥，導致進料溫度升高，在 15分鐘時間內(nèi)溫度超過 150℃ 量程上限。 【 事故經(jīng)過 】 ? 2023年 11月 13日，因苯胺二車間硝基苯精餾塔塔釜蒸發(fā)量不足、循環(huán)不暢，替休假內(nèi)操頂崗操作的二班班長徐某組織停硝基苯初餾塔和硝基苯精餾塔進料，排放硝基苯精餾塔塔釜殘液，降低塔釜液位。