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2025-01-17 15:39本頁面
【正文】 下．于溫度106． 7℃ ．壓力 3． 9MPM(絕 )使乙烯聚合物料停留 65min后，采用特定方法可使乙烯轉(zhuǎn)化率可達 98％一 99％。 生產(chǎn)成本與其他各法相當(dāng)，但費用指數(shù)是各法中最高的 。 (3)攪拌釜重稀釋法 將聚合級乙烯與大部分正己烷組成循環(huán)稀釋劑物流送入內(nèi)部有冷卻盤管、外殼由流經(jīng)覆蓋整個簡形壁的半圓冷卻盤管的高強度攪拌器立式圓筒聚合反應(yīng)器中，在載體上的 Ti/Mg、 三乙基鋁助催化劑所組成催化作用下，于 90℃ 、壓力為 1． 8MPa下進行聚合，反應(yīng)器在充滿液體情況下操作，聚合反應(yīng)形成聚乙烯固體顆粒，其顆粒基本上不溶于稀釋劑中 。 溶劑 :環(huán)己烷， 10MPa， 60℃ 混合，在配位催化劑下 300℃聚合，絕熱操作。 2．高密聚乙烯的生產(chǎn)方法 高密聚乙烯的生產(chǎn)方法有： 氣相本體聚合法、中壓溶液法、攪拌釜漿液法及環(huán)管反應(yīng)器漿液法 . (1)氣相流化床法 特點 : 生產(chǎn)過程是連續(xù)的，產(chǎn)品的費用指數(shù)最低，但單獨一個反應(yīng)器中生產(chǎn)多牌號產(chǎn)品將使成本大為增加。 引入 α— 烯烴單體共聚．所得到大分子含相當(dāng)數(shù)量的短支鏈 。 (2)反應(yīng)時間 (3)鏈轉(zhuǎn)移劑 3．影響分子量分布的主要因素 活性中心的均一性，鏈轉(zhuǎn)移的單一性，導(dǎo)致高效鈦系催化劑合成的聚乙烯分子量分布較窄。 但 用高效催化劑時 ，由于催化劑活性高，聚合速率快．相對地向單體鏈轉(zhuǎn)移速率小，可忽略不計，這時， 隨單體濃度增加，分子量也增加 ，見圖 12． 7和圖 12． 8。 (3)影響催化劑長效的因素 a消除有害雜質(zhì)的影響 b防止聚合溫度過高及局部過熱 c減輕活性中心被包埋 d合適的烷基鋁用量 2．影響分子量的因素 影響分子量的因素有單體濃度 [M]、 反應(yīng)時間、各鏈轉(zhuǎn)移劑濃度及各速度常數(shù) K等，這些因素不是孤立的，而是相互依存相互影響的。 （ 6）配位聚合對原料純度要求很高 ， 如單體、溶劑的水分含量 — 般不超過 10ppm。 產(chǎn)生有規(guī)立構(gòu)和幾何立構(gòu)聚合物。DD 山水畫大理石 第十一章 配位聚合 11． 1 概述 11． 2 配位聚合反應(yīng)的特點 11． 3 乙烯配位聚合 11． 1 概述 本世紀 50年代初，齊格勒 — 納塔催化劑與配位聚合的出現(xiàn)，開創(chuàng)了高分子合成的新紀元，
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