【正文】 1）它是集思考、繪圖、計(jì)算（有時進(jìn)行必要的實(shí)驗(yàn)）于一體的設(shè)計(jì)過程，是機(jī)械設(shè)計(jì)中涉及的問題最多、最具體、工作量最大的工作階段，在整個機(jī)械設(shè)計(jì)過程中，平均約 80%的時間用于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對機(jī)械設(shè)計(jì)的成敗起著舉足輕重的作用。是將抽象的工作原理具體化為某類構(gòu)件或零部件，具體內(nèi)容為在確定結(jié)構(gòu)件的材料、形狀、尺寸、公差、熱處理方式和表面狀況的同時，還須考慮其加工工藝、強(qiáng)度、剛度、精度以及與其它零件相互之間關(guān)系等問題。 三、通風(fēng)窗口的開設(shè)形式 當(dāng)機(jī)箱、機(jī)柜需要散熱時，應(yīng)在蓋門或側(cè)板上開設(shè)通風(fēng)口，常見的通風(fēng)口或孔如上圖所示。接著又發(fā)展到由多臺臺式設(shè)備組合使用，各種設(shè)備間的連接由內(nèi)連接轉(zhuǎn)到外連接，從而形成了外插式積木化結(jié)構(gòu)機(jī)柜并得到日益廣泛的應(yīng)用。 1）插箱式 2）蓋盒式 3）翻轉(zhuǎn)式 二、機(jī)柜的結(jié)構(gòu)形式 1．常見機(jī)柜的結(jié)構(gòu) 常見機(jī)柜的結(jié)構(gòu)形式有三種：立式、組合式和琴柜式，如圖所示。這種機(jī)箱由于采用了壓鑄工藝，故尺寸精確度高，適用于大批量生產(chǎn)，強(qiáng)度與剛度均較好，且裝配方便。但機(jī)箱高度方向的尺寸受型板尺寸的限制，故適用于扁平形狀的機(jī)箱。利用型板作為機(jī)箱柜架的側(cè)面（也可為前后面），再用鋁型材橫梁與側(cè)面板連接，就構(gòu)成機(jī)箱框架，如下圖所示。 其優(yōu)點(diǎn)是：機(jī)箱的外形尺寸變換方便，適應(yīng)多品種及有一定批量的產(chǎn)品；用途廣，可組合成臺式、裝架式機(jī)箱及插箱；由于選用較高強(qiáng)度的鋁合金，因此機(jī)箱具有較高的強(qiáng)度與剛度。其缺點(diǎn)是：型材折彎后，圍框與蓋板、面板的配合不易做到緊密吻合，機(jī)箱外形尚不夠美觀；由于采用薄壁型材折彎，其剛度與強(qiáng)度較差，僅適用于輕型設(shè)備。 2）鋁型材機(jī)箱 鋁型材機(jī)箱按其結(jié)構(gòu)可劃分為： （ 1）型材圍框結(jié)構(gòu)機(jī)箱 用鋁型材折彎，形成前后圍框（也可以是左右圍框），再用鋁型材腰帶、支撐為側(cè)梁組成機(jī)箱框架，最后加上下蓋板及前后面板即成機(jī)箱，如下圖所示。適用于單件多品種生產(chǎn)。 如下圖所示的是簡單的鈑金機(jī)箱，它由上下兩個“門”字形鋼板組成。 一、機(jī)箱的結(jié)構(gòu)形式 機(jī)箱的結(jié)構(gòu)可按其材料和結(jié)構(gòu)形式分為兩大類： 根據(jù)機(jī)箱使用的材料與工藝不同可劃分為： 1）鈑金結(jié)構(gòu)機(jī)箱 用各種冷軋、熱軋薄鋼板經(jīng)過剪切、沖壓、彎曲等工藝過程，最后用焊接、螺釘組裝，制成各式機(jī)箱、機(jī)柜?，F(xiàn)代新的發(fā)展方向?yàn)橥獠迨椒e木化結(jié)構(gòu)。 機(jī)柜是對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸較大的電子設(shè)備，往往將其分為若干分機(jī)或插箱，安置在一個共同的安裝架上，封閉后的整體稱為機(jī)柜。 機(jī)箱是把整個設(shè)備安置在一個箱體中。如下圖所示。電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)組成，其內(nèi)部需安裝電子元、器件及機(jī)械零、部件。制造比較方便，凸字在使用時也避免碰壞。 （ 3）凹坑凸字：如圖（ c）所示，在凸字的周圍帶來凹入的裝飾框。 （ 2）凹字：如圖 (b)所示，它可以填上各種顏色的油漆，使字跡更為鮮明。 八、塑料產(chǎn)品的標(biāo)志設(shè)計(jì) 塑料產(chǎn)品上的標(biāo)記、符號或文字可以設(shè)計(jì)成三種不同的形式。如下圖所示的是塑料旋鈕花紋，其中圖（ a）為設(shè)計(jì)不合理，不能脫模。為了工藝上的要求及模具制作的方便，設(shè)計(jì)的花紋應(yīng)注意其凸凹紋方向與膠模方向的一致性。塑料產(chǎn)品所有拐角處均應(yīng)設(shè)置圓弧過渡。 在兩部位交接處的內(nèi)、外角上采用圓弧過渡能減小應(yīng)力集中。 在塑料產(chǎn)品的拐角處設(shè)置圓角，可增加產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度，改善成型時材料的流動性，也有利于產(chǎn)品的脫模。因此，應(yīng)加以改進(jìn)。 六、塑料產(chǎn)品的孔 對于斜孔和形狀復(fù)雜孔的成型方法，可采用拼合型芯來完成，以避免抽側(cè)芯結(jié)構(gòu)。如圖（ a）所示，圓筒邊部通孔，孔在筒邊設(shè)計(jì)成管柱狀，管邊直到加強(qiáng)筋的作用，不減弱筒壁強(qiáng)度。 塑料產(chǎn)品上的孔有通孔、盲孔和復(fù)雜形狀的孔。 凸臺以 3個為最好，高度應(yīng)高出平面，位置應(yīng)均勻設(shè)置在制品的邊角，有足夠的強(qiáng)度、適宜的出模斜度和絞變的過渡聯(lián)接。 ? 加強(qiáng)筋與支承面如下圖所示。） ④使多數(shù)加強(qiáng)筋的方向與型腔塑料的流向一致，避免塑料流向的干擾而損害產(chǎn)品的質(zhì)量。 ③加強(qiáng)筋脫模斜度可大些，以利脫模（單邊應(yīng)有 4176。為了增加產(chǎn)品的剛度，寧可增加加強(qiáng)筋的數(shù)目而應(yīng)增加其高度。 圖（ a）所示的加強(qiáng)筋底部厚度為壁厚的一半，高度較矮，不易產(chǎn)生縮孔。 ②加強(qiáng)筋的高度不宜過高，否則會使筋部受力破壞，降低自身剛性。 四、塑料產(chǎn)品的加強(qiáng)筋 加強(qiáng)筋的作用不僅可以提高塑料產(chǎn)品的強(qiáng)度和剛度，減少扭歪現(xiàn)象，而且可使塑料成型時容易充滿型腔。若為了在開模后讓產(chǎn)品留在凸模上，則有意將凸模斜度減小，而將凹模斜度放大，反之亦然。 不通孔深度小于 10mm，外形高度不大于 20mm時，允許不設(shè)計(jì)斜度。 熱固性塑料較熱塑性塑料收縮小些 ，脫模斜度也相應(yīng)小些 。 厚壁產(chǎn)品會因壁厚使成型收縮增大 ， 故斜度應(yīng)放大 。 型芯長度及型腔濃度越大 ， 斜度適當(dāng)縮小 ， 通常取 176。 5 176。 .內(nèi)表面的脫模斜度大于外表面的脫模斜度 。 2176。 塑料產(chǎn)品的內(nèi)表面 、 外表面沿脫模方向均應(yīng)有脫模斜度 ， 所取數(shù)值按經(jīng)驗(yàn)確定 ， 必須限制在制造公差范圍內(nèi) 。為便于從模具內(nèi)取出產(chǎn)品或從產(chǎn)品內(nèi)抽出型芯，設(shè)計(jì)塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時，必須考慮足夠的脫模斜度。 熱固性塑料產(chǎn)品的厚度一般在 16mm之間，最大不得超過 13mm.在保證成型和使用條件下，應(yīng)力求采用均勻和最小的壁厚，以得到快速、完全的固化。為此，常將厚的部分挖空，采用適當(dāng)?shù)男揎棸霃揭跃徛^渡厚薄部分空間。 塑料產(chǎn)品的壁厚應(yīng)力求均勻，厚薄適當(dāng)，以減少應(yīng)力的產(chǎn)生。部件裝配操作也需要制品有一定的壁厚。 任何塑料產(chǎn)品均需要有一定的壁厚。 二、塑料產(chǎn)品的壁厚 塑料產(chǎn)品的外殼壁厚取決于塑料件的使用條件，即強(qiáng)度、剛度、結(jié)構(gòu)、電性能、尺寸穩(wěn)定性以及裝配等各項(xiàng)要求。 此外，塑料產(chǎn)品的形狀還應(yīng)考慮成型時分型面位置，脫模后不易變形等。對于薄壁容器的邊緣可按圖 2所示設(shè)計(jì)來增加剛性和減少變形。 塑料產(chǎn)品的形狀還要有利于提高塑料件的強(qiáng)度和剛度。 對于較淺的內(nèi)側(cè)凹槽并帶有圓角的塑料件，可利用塑料在脫模溫度下具有足夠彈性的特性以強(qiáng)行脫模的方式脫模，而不必采用組合型芯的方法。 一、塑料產(chǎn)品的形狀 塑料產(chǎn)品應(yīng)盡量避免側(cè)壁凹槽或與塑件脫模方向垂直的孔，這樣可避免采用瓣合分型或側(cè)抽芯等復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)，避免使分型面上留下飛邊。 一次壓延 二次壓延 三次壓延 做成外形 拉深件沖壓過程 拉深件沖壓過程 作成凸凹條 塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 良好的塑料產(chǎn)品既要美觀大方 、好用 ， 又 要 便 于 成 型 。 如圖所示 為一件較復(fù)雜的拉深產(chǎn)品。 ⑤拉深件的精度要求不宜過高。 ④拉深件底部孔的大小要合適。 ③拉深件的圓角半徑要合適。 ②拉深件凸緣的外輪廓最好與拉深部分的輪廓形狀相似。旋轉(zhuǎn)體零件在圓周方向上的變形應(yīng)是均勻的，這樣模具加工較容易，其工藝性最佳。 ? ④孔與孔之間的距離或孔與零件邊緣之間的距離，因受模具強(qiáng)度和沖裁件質(zhì)量的限制，其值不能過小，一般應(yīng)為 34mm. ? ⑤在彎曲件或拉深件上沖孔時，其孔壁與工件直壁之間的距離不宜過小，否則，會使凸模受側(cè)向力作用，同時，會影響彎曲件或拉深件的已成形區(qū)域。當(dāng)需要沖制不帶圓角的工件時，可以用分段沖切的辦法沖制，但模具壽命明顯降低。同時應(yīng)避免沖裁件上過長的懸臂與凹槽，它們的寬度要大于料厚的 。 如果工件要求更高精度時 ， 沖裁后需通過整修或輔以切削加工 ， 或者采用精密沖裁 。 1．沖裁件的精度等級 沖裁件精度一般可達(dá) IT10IT12級 ,高精度可達(dá) IT8IT10級 ， 沖孔比落料的精度約高一級 。良好的沖裁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)保證材料利用率高、工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡單且壽命高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等。若在毛料上先沖缺口再彎曲，會出現(xiàn)叉口甚至無法形成。 彎曲件直邊高度 壓槽 ⑤ 在局部彎曲某一段邊緣時 ， 為避免角部形成裂紋 ， 可預(yù)先切出工藝槽 （ 如圖3所示 ） ；可以離開尺寸突變處 （ 如圖 4所示 ） 、 直角的拐彎處；可在彎曲前沖制工藝孔 （ 如圖 5 所示 ） 。或加高直邊，彎曲后再切掉。 ③彎曲件的直邊高度不宜過小，彎曲高度為直邊的兩倍。當(dāng)必須彎曲成很小圓角時，可進(jìn)行多次彎曲，中間輔以退火工序。為了防止板料的偏移，設(shè)計(jì)模具時應(yīng)有可靠的定位措施。 一、彎曲件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ①彎曲件的形狀最好對稱，彎曲半徑左右一致。 1 鈑金結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 彎 曲 件 的 結(jié) 構(gòu)