qc七手法概述及使用-文庫吧資料
2025-01-12 19:16本頁面
【正文】 要因圖 — 范例 有注明作為檢查項(xiàng)目 未按排順檢作業(yè) 漏調(diào) 針帽漏插、漏調(diào)原因分析魚骨圖(一) PARK線出現(xiàn)異常堆板時(shí),誤將不良放下 包裝目檢工位注意力不集中DIP新進(jìn)人員跟不上線,漏插DIP作業(yè)員注意力不集中,未插 TEST趕產(chǎn)時(shí),緊張漏調(diào)有ECN切入但未將已包OK板作處理 SOP備注不詳細(xì)或未 針帽漏插、 人 設(shè)備(資料的掌握) 材料 方法 替位人員頂位前未能全面了解工作項(xiàng)目 來料過松,搬運(yùn)過程中脫落 對(duì)外界來板,未按流程重流 線外包裝(CQC、維修) 散布圖 為研究?jī)蓚€(gè)變量間之相關(guān)性 ,而搜集成對(duì)二組數(shù)據(jù) , 在方格紙上以點(diǎn)來表示出二個(gè)特性值之間相關(guān)情形的圖形 ,稱之為「散布圖」 欲獲知品質(zhì)特性與其變異原因 (要因 )間的關(guān)系 ﹐ 或特性之間的關(guān)系 ﹐ 對(duì)品質(zhì)的管理或改善將有莫大的助益 ﹐ 調(diào)查此關(guān)系 ﹐ 有助于下列事項(xiàng) ﹕ 1). 掌握原因 ﹐ 以有效地改善特性的變異 2). 求特性的品質(zhì)水準(zhǔn)最適之原因之條件 3). 求調(diào)整最終特性的中間特性 4). 檢討管理特性的省略 5). 選擇代用特性 散布圖 — 制做 繪制散布圖的步驟如下 ﹕ 1). 量測(cè)對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù) (x﹐y) 。由有關(guān)人員利用腦力激蕩朮列舉原因 ﹐ 為一有效方法 4). 原因較大者寫在大枝 ﹐ 屬于其分類者 ﹐ 以小枝寫在其周圍。 2). 在紙上從左向右繪一箭線 ﹐ 在箭頭上寫品質(zhì)特性。為顯示原因結(jié)果的關(guān)系 ﹐ 通常使用特性要因圖 (Cause and effect diagram). 特性要因圖系在箭線右端寫上特性 (結(jié)果 )﹐ 在箭線上寫原因 ﹐ 再將原因細(xì)分 ﹐ 有體系的圉示其因果關(guān)系。因此 ﹐ 難以將所有原因與品質(zhì)特性的關(guān)系 ﹐ 以數(shù)量化求得。因此 ﹐ 明了這些原因與品質(zhì)結(jié)果的關(guān)系 ﹐ 即可以經(jīng)濟(jì)的做出目的品質(zhì) ﹐ 決定控制何種原因在那一個(gè)水準(zhǔn)。 5). 記錄收集數(shù)據(jù)的期間 ﹑ 檢驗(yàn)個(gè)數(shù) ﹑ 制圖者等有 關(guān)事項(xiàng)。 3). 依個(gè)數(shù)多的順序排列 ﹐ 做成次數(shù)圖。 柏拉圖 — 制作 繪制柏拉圖的步驟如下 ﹕ 1). 在一定期間收集不良數(shù)據(jù)。要對(duì)所有的原因加以改善并非易事 ﹐ 效果亦小。通常在未充分做好制程管理的情況 ﹐ 大約有三大原因?qū)θw有 80%以上的影響。 查檢表 查檢表 — 范例 生產(chǎn)線機(jī)種節(jié)換查檢表 NO 查 檢 項(xiàng) 目 查檢結(jié)果 備 注 OK NG 1 SOP是否準(zhǔn)備好 2 ECN CCN及相關(guān)資料是否準(zhǔn)備好 3 所有材料是否備好 4 TEST程序有無確認(rèn)好 5 工治具是否確認(rèn)好 6 包裝方式是否確認(rèn) 7 貼紙序號(hào)及其它材料是否確認(rèn)好 8 一些特殊要求事項(xiàng)是否確認(rèn)好 柏拉圖 使品質(zhì)發(fā)生變異 ﹐ 或做出不良品的原因甚多。 e. 實(shí)用 — 對(duì)解決身邊周圍的問題 ﹐ 具用實(shí)用性 ﹐ 且容易獲得效果。 b. 一目了然 — 繪制成圖表 ﹐ 有助于容易了解 c. 大家都可以利用 — 在工作部門的管理 ﹑ 改善活動(dòng)及品管圈活動(dòng)上 ﹐ 大家都可以利用。 ※ 品管手法系從少數(shù)數(shù)據(jù)獲取較多可靠 ﹑ 客觀資訊的最有效手段 ﹐ 它可廣泛應(yīng)用在品質(zhì)的開發(fā) ﹑ 改善 ﹑ 管理等活動(dòng)上 ﹐ 品管常用的手法有七個(gè) ﹐ 一般皆稱為品質(zhì)管制的七個(gè)道具或七項(xiàng)手法。jQC七大手法 主 講 Silver Zhou 1. QC七手法概述 ※ 作業(yè)的結(jié)果或多或少皆有變異存在 ﹐ 這些變異的形成 ﹐ 背后都有某些原因。為維持結(jié)果安定 ﹐ 乃有必要發(fā)掘造成結(jié)果變異的主要原因 ﹐ 從這些原因著手 ﹐ 進(jìn)行品質(zhì)的改善工作 ﹐ 亦即 ﹐ 為維持作業(yè)結(jié)果 (包含產(chǎn)品 ﹑ 業(yè)務(wù) )的品質(zhì) ﹐ 必頇掌握原因與結(jié)果的關(guān)系。 2. QC七大手法的特點(diǎn) a. 制做簡(jiǎn)單容易 — 不需要復(fù)雜的計(jì)算或困難的繪圖 ﹐ 只需要短時(shí)間的學(xué)習(xí) ﹐ 即能運(yùn)用自如。 d. 應(yīng)用范圍廣泛 — 無論是制程的管理或改善 ﹑ 品質(zhì)保証 ﹑ 品質(zhì)設(shè)計(jì) ﹐ 或是銷售管理 ﹑ 新產(chǎn)品開發(fā)等 ﹐ 在企業(yè)的任何活動(dòng)皆可應(yīng)用。 3. QC七大手法之道具 ? 查檢表 ? 柏拉圖 ? 特性要因圖 ? 散布圖 ? 管制圖 ? 直方圖 ? 層別圖 4. 如何正確使用 QC七大手法
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