如何做好現(xiàn)場管理-文庫吧資料
2025-01-12 11:43本頁面
【正文】 “三不”、“三分析”活動： ? 三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品； ? 三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應(yīng)采取的措施。崗前培訓(xùn) ： 索伊電器 品質(zhì)變異 環(huán)境 Environment 方法 Method 機(jī)器 Machine 材料 Material 人 Men 工作面貌 檢驗(yàn) 自互檢 代用 技能 方法 觀念 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)規(guī)范 檢驗(yàn)制度 操作規(guī)范 保養(yǎng)制度 檢驗(yàn)方式 掌握品質(zhì)變異的 4MIE要素 資料文件 故障排除 品質(zhì)文化 BOM 態(tài)度 5S 區(qū)分標(biāo)示 索伊電器 人員的管理（一） 設(shè)定目標(biāo)： 合格率、良品率、報廢率 … ? 品質(zhì)達(dá)成率 2 拒收批 +1/2特采批 1 拒收量 +1/2特采量 =［ 1 ( + ) ］ 100% 3 交驗(yàn)批 3 交驗(yàn)量 ? 批次合格率 合格批 +1/2特采批 = 100% 交驗(yàn)批 ? 制造良品率 良品數(shù) 生產(chǎn)數(shù) 不良數(shù) = 100% = 100% 生產(chǎn)數(shù) 生產(chǎn)數(shù) ? 制程不良率 不良數(shù) = 1 良品率 = 100% 生產(chǎn)數(shù) ? 抽樣不良率 抽樣不良數(shù) = 100% 抽樣數(shù) 索伊電器 人員的管理（二） 培訓(xùn)和工作方法 人員教育： ? 破冰行動 ? 人員品質(zhì) 觀念的調(diào)整、強(qiáng)化 ； ? 技能培訓(xùn)： ） 。） 6藝術(shù)。） 。） 。（兼顧成本和效率） 。 索伊電器 現(xiàn)場品質(zhì)管理的“秘訣” 。（注意可行性） ，效果，完成日期的跟蹤。（不是我的錯） 處理方法： 。（來不及了） ，機(jī)，環(huán)不可 /不及時改變（修正）而無法復(fù)原。 一、現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素 索伊電器 現(xiàn)場品質(zhì)管理常見的痛苦選擇 。 ●方法 Method ——企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的 KnowHow，也是同行競爭中致勝的法寶。 ●設(shè)備 Machine ——機(jī)器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃。 各種檢查工作之執(zhí)行 。 客戶品質(zhì)抱怨之處理 。 提供管制圖或品質(zhì)報告 。 制程能力之解析 。 品質(zhì)活動之制定與推動 。 檢驗(yàn) :發(fā)現(xiàn)問題 ,消除不良流動 索伊電器 3. 適宜的品質(zhì)成本 ? 如圖所示 ， 預(yù)防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加 ，而內(nèi)外部故障成本則相反 ， 這兩條曲線的交點(diǎn)正是這兩類品質(zhì)成本的最佳平衡點(diǎn) ， 評價品質(zhì)管理體系有效性的根本問題是考慮成本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡 。 如廢品損失 、 返工損失 、停工損失 、 產(chǎn)量損失等 。 如檢驗(yàn)費(fèi) 、 試驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)維護(hù)費(fèi) 、 試驗(yàn)材料及勞務(wù)費(fèi)等 。 如品質(zhì)規(guī)劃 、 計劃費(fèi) 、 設(shè)計評審費(fèi) 、 品質(zhì)情報信息費(fèi) 、 培訓(xùn)費(fèi) 、 品質(zhì)獎勵費(fèi)等 。 它包括特殊和附加的品質(zhì)保證措施 、 流程 、 數(shù)據(jù) 、 認(rèn)證和評定費(fèi)用 。 人
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