【正文】 水平風(fēng)險(xiǎn)維修167。風(fēng)險(xiǎn)分析 回答三個(gè)問題： 1什么地方可能出問題？ 故障 2 有多大可能出問題？ 概率 3 會(huì)出現(xiàn)什么后果？ 后果風(fēng)險(xiǎn)維修167。 風(fēng)險(xiǎn)維修 以設(shè)備或部件的 風(fēng)險(xiǎn) 來制定維修策略的管理模式稱為 風(fēng)險(xiǎn)維修 。以可靠性為中心的維修 設(shè)計(jì)研制部門 可靠性 依據(jù)同類型設(shè)備維修大綱 無維修設(shè)計(jì) 可維修性 設(shè)計(jì)、制造、材料、試驗(yàn)數(shù)據(jù) 思想 早期類似設(shè)備 初始預(yù)防性 類似型號(hào)設(shè)備 維修大綱 維修大綱 維修經(jīng)驗(yàn) 使用維修部門 依據(jù)設(shè)備使用工況條件，設(shè)備負(fù)荷 和故障實(shí)況、后果、修復(fù)經(jīng)驗(yàn)修訂 新工作環(huán)境 新故障模式及后果 成熟預(yù)防性維修大綱以可靠性為中心的維修167。167。 改進(jìn) 是 設(shè)計(jì) 是否有維修效果？ 降低故障概率到可接受水平 , 預(yù)防性維修費(fèi)用小于損失及事后維修費(fèi) 否 是 實(shí)施預(yù)防性維修以可靠性為中心的維修167。 作到這個(gè)耗損周期 。 可以通過目前的各種手 否 設(shè)備零件大部分能工 設(shè)備存在潛在故障狀態(tài) 。以可靠性為中心的維修 設(shè)備 否 是否故障后果嚴(yán)重？ 其它非預(yù)防性維修方式 是 是否技術(shù)可行？ 定時(shí)維修技術(shù)可行 視情維修技術(shù)可行 隱患檢測(cè)技術(shù)可行 設(shè)備有確定損壞周期 。 RCM原理之六 預(yù)防性維修是根據(jù)故障后果， 本著既要技術(shù)可行，又要有效果 的原則進(jìn)行。 RCM原理之五 預(yù)防性維修能 降低 故障發(fā)生頻率，但 不能改變 故障后果，只有通過 改變?cè)O(shè)計(jì) 才能改變故障后果。 RCM原理之四 預(yù)防性維修僅能 保持 設(shè)備固有可靠性， 不能改善 設(shè)備可靠性，如果要改善設(shè)備可靠性，只能采用 改善維修 或 主動(dòng)維修 策略。 如何不使隱蔽功能故障發(fā)展成多重故障 1 增加檢測(cè)頻率，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱蔽功能故障； 2 改進(jìn)設(shè)計(jì)，增加冗余保護(hù)。 多重故障 由連續(xù)發(fā)生的兩個(gè)或兩個(gè)以上獨(dú)立故障組成的故障事件，它可能造成其中任一故障不能單獨(dú)引起的后果。167。 例：滾動(dòng)軸承同一故障模式在功能故障前 的不同潛在故障點(diǎn) 劣化起始點(diǎn) 振動(dòng)分析潛在故障點(diǎn) A P1 P2 油液分析潛在故障點(diǎn) P3 噪聲分析潛在故障點(diǎn) P4 手摸發(fā)熱潛在故障點(diǎn) F 功能故障點(diǎn) P1’ P 2’ P 3’ P 4’ F’ 時(shí)間 t以可靠性為中心的維修167。以可靠性為中心的維修167。 視情維修 由潛在故障發(fā)展為功能故障的間隔時(shí)間來確定。以可靠性為中心的維修167。 設(shè)備故障率曲線的變化 第一階段 第二階段 第三階段 4％ 2％ 非主流 5％ 次主流 7％ 主 流 14％ 右半浴盆 典型浴盆 68％（左半浴盆） 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2023結(jié)論： 引進(jìn)新的初始高故障狀況167。 設(shè)備老，故障不見得多；設(shè)備新，故障不見得少。以可靠性為中心的維修167。 三種維修制度的平衡 預(yù)防維修 主動(dòng)維修 預(yù)測(cè)維修以可靠性為中心的維修167。 設(shè)備早期故障根源重 設(shè)計(jì)水平低要 制造質(zhì)量差程 安裝不當(dāng)度 試運(yùn)轉(zhuǎn)不當(dāng) 操作不正確 不必要的日常維修 過多的損壞性維修 工人技術(shù)不佳 早期失效原因 時(shí)間 t 可靠性維修167。 可靠性維修167。 主動(dòng)維修 利用先進(jìn)的方法和修復(fù)技術(shù)， 立足于永久消滅故障， 特別是重復(fù)性故障。這一模式旨在通過系統(tǒng)地消滅故障根源，盡最大努力削減維修工作總量，最大限度地延長設(shè)備壽命， 把主動(dòng)維修、預(yù)測(cè)維修和預(yù)防維修結(jié)合起來， 形成一個(gè)統(tǒng)一的維修策略。 適應(yīng)性維修實(shí)現(xiàn)的條件 維修費(fèi)用和生產(chǎn)損失的可度量性 計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)的支持 維修模式 計(jì) 算 機(jī) 生產(chǎn)損失 組合成本 信息處理 費(fèi) 用 綜合費(fèi)用最小方式 維修管理模型設(shè)計(jì) 可靠性維修167。 綜合費(fèi)用 ＝ 維修費(fèi)用 ＋ 設(shè)備因素生產(chǎn)損失適應(yīng)性維修167。 TPQM強(qiáng)調(diào)維修工藝 研究和質(zhì)量管理 把維修技術(shù)作為維修質(zhì)量保障的基礎(chǔ) TPQM實(shí)施過程－ PDCA循環(huán)企業(yè)方針工作任務(wù)指令 維修 維修 維修 開發(fā) 后勤 維修 評(píng)價(jià) 對(duì)象 分析 計(jì)劃 維修 保障 數(shù)據(jù) 結(jié)果 選擇 3W 程序 工具 記錄 維修 1 H 備件 效果