【正文】 理日?qǐng)?bào)不良分析 機(jī)芯不良分析 返工不良分析 不良分析帕拉圖 （ EA， %） 分析修理位不良數(shù)據(jù)，抓主要問題重點(diǎn)改善 25 50 75 ● ● ● 累計(jì)不良 (%) 不良責(zé) 任區(qū)分 不良原因 座機(jī)功能 鍵動(dòng)作 不良 收線鈕 動(dòng)作不良 信號(hào)線 插座松 不良數(shù)量 (EA) 81 研發(fā) 人為 不良率 (%) 47 46 研發(fā) 人為 47 部品來料 41 人為作業(yè) 24 人為作業(yè) 100 % DATA取自 6月 715日外觀修理日?qǐng)?bào) 座機(jī)按鍵 字粒裝反 座機(jī)天線 松動(dòng) 13 人為作業(yè) 14 部品來料 ● ● 座機(jī)開關(guān) 卡住不良 按鍵 ,制式 開關(guān)不良 其他 不良 11 100 100 ● ● 人 為 作 業(yè) 研 發(fā) 部 品 來 料 % % % 其 他 按責(zé)任部門劃分 累計(jì) 不良 總數(shù) 278 EA 60% 功能鍵的安裝動(dòng)作 機(jī)開關(guān)的裝配 的裝配 主要活動(dòng)方向 對(duì)連續(xù)幾天的外觀修理日?qǐng)?bào)進(jìn)行歸類分析，運(yùn)用帕拉圖分析法的 60/40原則，發(fā)現(xiàn)占不良總數(shù) 60％左右 的主要是三種不良對(duì)它們進(jìn)行專門改善，總的外觀不良會(huì)大幅度降低。 因?yàn)橘Y材原因及 12B屬新機(jī)型，受研發(fā)問題及品質(zhì)問題影響，直至 6月 6日才正式投入生產(chǎn)，而且初期品質(zhì)問題相當(dāng)嚴(yán)重，返工再檢不良率為 %（最前 1270臺(tái)），截至 6月 16日，各項(xiàng)指標(biāo)離目標(biāo)相差甚遠(yuǎn)，后期工作難度很大。采取分幾個(gè)小組逐個(gè)開展改善活動(dòng)的方式 。 1分鐘 （按 130人 1小時(shí)生產(chǎn) 118臺(tái)， ST=130?1?118） 活動(dòng)前： 169人 1小時(shí)生產(chǎn) 118臺(tái)；活動(dòng)目標(biāo)： 160人 1小時(shí)生產(chǎn) 160臺(tái)。 DOWN 62% ％ 3% 活動(dòng)前數(shù)據(jù)取自 6月 7日修理日?qǐng)?bào) 在生產(chǎn)線工程品質(zhì)改善方面，為了選對(duì)最需要解決的問題，首先收集修理日?qǐng)?bào)，對(duì)原始數(shù)據(jù) 進(jìn)行歸類分析，找出主要問題點(diǎn)去樹立解決方案 ,分成三個(gè)小組，專門任務(wù)實(shí)施活動(dòng) ： 生產(chǎn)效率 77% 42% 改善 目標(biāo)設(shè)定及活動(dòng)方向 活動(dòng)前 活動(dòng)目標(biāo) （ % ） 生產(chǎn)效率 110% 主要活動(dòng)方向 ● 了解現(xiàn)狀： 對(duì)每一個(gè)工位，實(shí)際測(cè)量作業(yè)時(shí)間。 教育修理做到；數(shù)據(jù)真實(shí)，內(nèi)容具體，不良責(zé)任明確 , 制作 日 /日工程不良跟蹤表 ，通過連續(xù)記錄，找出最主要 的工程不良，去改善它們 。 1分鐘 （按 130人 1小時(shí)生產(chǎn) 118臺(tái)， ST=130?1?118） 活動(dòng)前： 169人 1小時(shí)生產(chǎn) 118臺(tái)；活動(dòng)目標(biāo)： 160人 1小時(shí)生產(chǎn) 160臺(tái)。2023年 6月 19日 決 裁 制作 管 理 者 目 錄 活動(dòng)目標(biāo)及 TFT組織 中期活動(dòng)結(jié)果 前半期主要活動(dòng)內(nèi)容 主要問題點(diǎn)說明 向后活動(dòng)計(jì)劃及邀請(qǐng) 幫助事項(xiàng) 附：改善項(xiàng)目 Idea提出 （待討論） TFT:Task Force Team （任務(wù)促進(jìn)隊(duì)） 選定將 9樓 1線建設(shè)成為示范生產(chǎn)線 （現(xiàn)主要生產(chǎn) HW868 （ 12B）無繩電話） 示范生產(chǎn)線 TFT活動(dòng)中期報(bào)告 (修正后 ,綜合 List) 6月 1日 TFT正式組成開始活動(dòng)，前面兩周主要是到現(xiàn)場(chǎng)了解情況，找線長(zhǎng)，修理等基層人員談話，收集原始數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，確定向后的活動(dòng)方向和目標(biāo)。通過了解，對(duì)生產(chǎn)部現(xiàn)有的個(gè)別管理指標(biāo)及計(jì)算方法作出調(diào)整，結(jié)合實(shí)際將 TFT活動(dòng)目標(biāo)修正如下： 示范 生產(chǎn)線 運(yùn)營(yíng) 活動(dòng)時(shí)間 :6月 1日 31日 91線， HW868(12B)P/TSDL 活 動(dòng) 目 標(biāo) 設(shè) 定 管理項(xiàng)目 現(xiàn)階段水平 活動(dòng)目標(biāo) 改善程度 備 注 日 生 產(chǎn) 數(shù) 量 160臺(tái) /小時(shí) HW868（ 12B） 生 產(chǎn) 效 率 裝配線工程不良率 77% % 1000臺(tái) 機(jī)芯不良率（ %） % 作 業(yè)不良（ %） 生產(chǎn)線平衡率 人 員 調(diào) 整 1360臺(tái) 36% 110% 10% 3% % 3% % 85% 169人 160人 主線加 附加線 IQC不良率（ %） 未 管理 減少 9人 62% 70% 計(jì)算方法 要調(diào)整 3% 71% 51% 42% 生產(chǎn)效率的計(jì)算方法：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（生產(chǎn) 1臺(tái)的時(shí)間） ST=66。 ％ ％ ％ 工 程 不 良 率 作業(yè) 機(jī)芯 部品 3% 10 % 目標(biāo)設(shè)定及活動(dòng)方向 活動(dòng)前 活動(dòng)目標(biāo) （ % ） 工程不良率 3% 表示其他不良，如設(shè)計(jì)或原因不明的 主要活動(dòng)方向 ●了解現(xiàn)狀： 將修理日?qǐng)?bào)中不良數(shù)據(jù)整理歸類。 ●分成三個(gè)小組，專門任務(wù)實(shí)施活動(dòng)： 作業(yè)不良改善小組 機(jī)芯不良改善小組 部品來料不良改善小組 ●實(shí)施日日品質(zhì)改善會(huì)議（生產(chǎn)部門主持） 當(dāng)天未達(dá)成目標(biāo)的生產(chǎn)線由車間主任主持下實(shí)施 制作業(yè)務(wù)業(yè)務(wù)流程并遵守 作好會(huì)議記錄，責(zé)任部門按決議內(nèi)容，時(shí)間遵守 當(dāng)日問題當(dāng)日提出，當(dāng)日回復(fù)，努力在當(dāng)日解決 ●加強(qiáng)教育培訓(xùn)方面的工作，教育時(shí)間管理 生產(chǎn)部門設(shè)立教育擔(dān)當(dāng)，樹立教育培訓(xùn)計(jì)劃 制作簡(jiǎn)易教材，早會(huì)及在職教育適用 (停拉也可以實(shí)施教育） ● 焊接手法，注意事項(xiàng) ● 調(diào)試技巧，原理說明 ● 按鍵的安裝技巧 ● 使用風(fēng)批打螺絲的技巧 ● 機(jī)芯，成品機(jī)的拿取注意事項(xiàng) 新員工上崗教育培訓(xùn)方法完善 教育培訓(xùn)要形成習(xí)慣化，形成制度。 測(cè) 3次取平均值 記錄每一個(gè)工位的細(xì)部作業(yè)內(nèi)容，時(shí)間 ● 分解工位的作業(yè)內(nèi)容，研究調(diào)整的可能性： 從主線轉(zhuǎn)移至附加線的作業(yè)內(nèi)容 可以轉(zhuǎn)移至插件車間的作業(yè)內(nèi)容 最 NECK和最輕松的 10個(gè)工位 可以很靈活安排工們的一些作業(yè)內(nèi)容 必須固定，不可隨便調(diào)整的工位、內(nèi)容 考慮前（座機(jī)）、中（手機(jī)）、后合并配套的 排拉思路 ● 工位調(diào)整實(shí)施，計(jì)算調(diào)整前后的 LOB（工位平衡率） 耐心進(jìn)行，多次反復(fù)調(diào)整 劃分小段（ 3040人），進(jìn)行局部 LOB改善 推進(jìn)可轉(zhuǎn)移至插件車間，附加線的作業(yè)內(nèi)容實(shí)施 附加線的工程平衡改善活動(dòng) 浪費(fèi)動(dòng)作改善：簡(jiǎn)易輔助 JIG ● QC工程圖、作業(yè)指導(dǎo)書重新制作 ●早會(huì)制度內(nèi)容充實(shí)；實(shí)施專門的作業(yè)技能教育 計(jì)算方法：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（生產(chǎn) 1臺(tái)的時(shí)間） ST=66。 人員數(shù)量 160 人 活動(dòng)前 活動(dòng)目標(biāo) （名） 169人 減少 9 人 在生產(chǎn)線效率方面，主要受工程品質(zhì)好壞，生產(chǎn)線工位之間作業(yè)量的平衡程度，轉(zhuǎn)機(jī)型的事 前準(zhǔn)備工作充分程度以及一些不引人注目的小浪費(fèi)影響。 TFT組織結(jié)構(gòu)圖 生 產(chǎn) 部 門 質(zhì) 量 管 理 部 支 援 ? TEAM 運(yùn)營(yíng)方向掌握 ? 活動(dòng) Program制作，協(xié)調(diào)指揮，效果評(píng)價(jià) 擔(dān)當(dāng) 業(yè) 務(wù) 內(nèi) 容 Team長(zhǎng) 生產(chǎn)技術(shù)部 設(shè)計(jì) 采購(gòu) ?生產(chǎn)部?jī)?nèi)部改善 ?全部問題點(diǎn)的收集，整理 ?日日現(xiàn)況記錄 ?活動(dòng)區(qū)域的布置 ?教育活動(dòng)開展，教材 ?設(shè)計(jì)問題提出及跟蹤 ?機(jī)芯的全部品質(zhì)改善活動(dòng) ?插件車間作業(yè)改善 ?焊接機(jī)最佳管理方法導(dǎo)出 ?SMT品質(zhì)提高活動(dòng) ?工位調(diào)整，平衡改善活動(dòng) ?作業(yè)指導(dǎo)卡整理，制作 ?轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)間縮短活動(dòng) ?附家線工程，品質(zhì)改善活動(dòng) ?來料不良減少改善 ?供應(yīng)商管理 ?新部品，新供應(yīng)商的認(rèn)證能力培養(yǎng) ?IQC檢查員教育，能力培養(yǎng) ?設(shè)計(jì)問題提出及跟蹤 ?線上 QC人員能力培養(yǎng)教育 ?不良判斷尺度形成容易掌握的標(biāo)準(zhǔn) ?QC工程平衡活動(dòng) ?資材保證 ?生產(chǎn)計(jì)劃穩(wěn)定 ?機(jī)構(gòu)部品品質(zhì)提高活動(dòng) ?生產(chǎn)線工具品質(zhì)保證 ?針對(duì)生產(chǎn)部門提出的設(shè)計(jì)問題進(jìn)行分析，改善 ?新機(jī)型試產(chǎn)業(yè)務(wù)完善，問題前期發(fā)現(xiàn)，改善 ?測(cè)試架品質(zhì)保證 ?樣機(jī)的管理，品質(zhì)保證 ?車間靜電防止活動(dòng) ?機(jī)構(gòu)物改模品質(zhì)保證 生 產(chǎn) 部 門 彭及華 根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況，對(duì) TFT成員作出調(diào)整，增加生產(chǎn)部門五樓葉徳軍主任 (陳澤平）及 SMT車間彭及華主任負(fù)責(zé)機(jī)芯方面的品質(zhì)改善，邀請(qǐng)研發(fā)中心陳志剛工程師參加，負(fù)責(zé)在設(shè)計(jì)方面提出改善。 日生產(chǎn)量 生產(chǎn)效率 工程不良率 （臺(tái)， ） ( % ) ( % ) 差距 % 1360 1150 110 差距 20% 10 差距 51%