板效率及回流比-文庫吧資料
2025-01-12 05:29本頁面
【正文】 V′ 皆正比于（ R+1）。而塔內(nèi)蒸汽量與回流比有關(guān)，即 可見 ， 當(dāng) F、 q、 D 一定時 ， R 增大 ， 塔內(nèi)上升蒸汽量增加 ， 加熱和冷卻介質(zhì)的消耗量亦隨之增多 ， 操作費用相應(yīng)增加 。 適宜的回流比根據(jù)經(jīng)濟核算來確定，即應(yīng)在操作費用 和 設(shè)備費用 之間作出權(quán)衡。 最小回流比 (Minimum reflux ratio) Rmin 公式計算同前 ， 但式中 xq與 yq 不是一對平衡數(shù)據(jù) ， 需由圖上讀出 。 ?平衡線有下凹部分時， R?，交點 d 未落到平衡線上之前，操作線已與平衡線相切（ e點）。 d 點稱為挾點，其附近稱為恒濃區(qū)或挾緊區(qū)。 結(jié)論： R?， 達到指定分離程度所需理論板數(shù)將增多 。 操作線交點 d 將向平衡線靠近 。 最少理論板數(shù) (Minimum number of plate) 第 n 板汽液相平衡關(guān)系： 塔頂為全凝器時 ， y1 = xD 全回流操作線： 離開第 1 塊板的汽液平衡為： 芬斯克 (Fenske) 方程 221 ?????????????????BADBAxxxx ??21 ?????????????????BADBAyyxx ?如此類推 ， 可得第 N 塊板（ 塔釜 ） 上升蒸汽組成為 芬斯克 (Fenske) 方程 _捷算法求理論塔板數(shù) 即塔釜的液體組成 對雙組分溶液可略去下標 A、 B 式中的塔板數(shù) N 即為全回流時所需的最少理論板數(shù) Nmin。 全回流時的理論板數(shù) Nmin 可用逐板計算法或圖解法求得。 精餾過程的投資費用和操作費用都取決于回流比的值 。 最適宜的加料位置是板上汽 、 液組成與進料組成最接近處 。 y y1 xW 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 a x q 線 d e 0 y2 y3 y6 yq xq zF x2 x1 xD 圖解法求理論板數(shù)時 ， 操作線的更換以某梯級跨過兩操作線交點來判斷 。39。39。 NT提 =m(包括塔釜 ) nD xxyxyx ???? ????? ????? ????? ??? 操作關(guān)系平衡關(guān)系操作關(guān)系平衡關(guān)系 2211wm xxyxyx ???? ????? ????? ????? ?? 39。 xnxd (兩操作線交點的橫坐標，僅當(dāng)飽和液體進料時為 xF) 此時第 N板為加料板，提餾段第一塊板。 理論板數(shù)的求法 逐板計算法 111 ????? RxxRRy Dnn VWxxVLy Wnn ?????? 1 11 ???? q xxq q Fy1 y1 x1 x2 y2 1 2 yN2 xN2 xN1 yN N1 N m N2 W, xW F, xF D, xD Q ? ?xxy 1??? ??一、 逐板法 交替使用平衡關(guān)系與操作關(guān)系，從塔頂至塔釜逐板進行計算。 理論塔板數(shù) NT 是代表了分離任務(wù)的難易程度 。 PTT NNE ?引入理論板和板效率兩個概念后 ， 為達到規(guī)定的分離要求 ， 確定精餾塔所需的實際板數(shù)就轉(zhuǎn)變?yōu)榇_定所需理論板數(shù)和板效率兩個問題 。 NP表示實際塔板數(shù) 。 一般由實驗確定或用經(jīng)驗公式計算 。 ?注意：單板效率是一塊板的平均效率，板上各點的傳質(zhì)差異可進一步由點效率（ Local efficiency） 來表達。 單板效率 Em 又稱默弗里 （ Murphree） 板效率 ， 可用氣相單板效率 EmV 或液相單板效率 EmL 表示 ， 其定義分別為 1*1?????nnnnmV yyyyE*11nnnnmL xxxx?
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