【正文】 查合格 即可入庫 。 (具體高度依相關(guān)規(guī)程 /標(biāo)準(zhǔn)實施 )並予以標(biāo)示。 :堆放時同時要最高層要離燈具最少 1M,以防止燈管發(fā)熱時 熱量散發(fā)引起火災(zāi) 。 :**( )。 *貨架在設(shè)計時就注意事項 。 *貨架一般分為 :金屬貨架 (輕型 ,重型 )、木制貨架、塑膠貨架。 : 平面堆放式、立體堆放式、鉤式堆放 (如掛衣架 /工具架等 ). (1) 2023819 27 : 為增加物料堆放效率 ,一般的工廠都採用料 (貨 )架的方式來儲存物料。容易識別與檢查 ,如品質(zhì)狀況 , 呆 /廢料 ,有向上不可顛倒 /堆高限制等標(biāo)示時不可超出其標(biāo)準(zhǔn)等 。先進(jìn)先出 。利用機(jī)器裝卸 ,增加堆 放空間 。因此如何善用倉儲 設(shè)備 ,如何有效地堆放物料 ,是倉儲管理人員面臨的最重要的課題之一。 試一試 :如此一來 ,是不是任何一個人都可以輕輕鬆鬆地在倉庫中找到想要的 部品了 ? (2) 趙廠長引導(dǎo)客人到倉庫參觀 ,客人提出要看一下某一部品庫存狀況 ,這時恰巧擔(dān)當(dāng)者不在 ,可整個倉庫雜亂無序不知從何找起 .趙廠長于是說 :“我們的倉管員太重要了 ,他要是請假或不在我們都沒人能發(fā)料了 !”客人沉默不語 ………… 2023819 26 倉儲設(shè)備 : :手推車、架子車 (雙層上可站人 ),人力叉車 (也叫油壓車 , 怪力車、電動拖板車或人力拖板車 )、物流籠車、叉車 (分電動和柴油等 )、 堆高車 (電動或步行式、坐立式 )等等 。亦可設(shè)計製作為可移動式 。等等 ………具體標(biāo)準(zhǔn)可自行設(shè)定之。 例 : 第一區(qū)域第一排貨架上第二層物品的編號就可以為 : A1B。 ,以阿拉伯?dāng)?shù)“ 1,2,3…”編排順序 。 發(fā)料人員不在或請假時能繼續(xù)物 料的發(fā)放工作 。 2023819 25 儲位編號 : 請參考左邊的小故事 ,您有何感想 ? *儲位編號對倉儲管理甚有幫助 : 可以在最短時間內(nèi)找到所要物品 。 :通道之設(shè)置須考慮物料進(jìn)出回轉(zhuǎn)空間 ,主通道須貫穿整 個倉庫 ,其次才是各交叉之小通道 .通道之設(shè)立以適用、便捷為原則。 : :適當(dāng)?shù)膬Υ?(包裝 )單位可確保從驗收到生產(chǎn)線而不用多 次拆除包裝或重新包裝 。 (總倉庫容積 )*100% 所以在倉儲設(shè)置時 ,應(yīng)爭取最大之合理利用空間。但是如若一個人情商和智商都很好 ,可是道德品質(zhì) (MQ)卻很差 ,那麼就算他有再好的 IQEQ,最終卻不會成功 因為他最終會因為自己的行為誤入歧途或沒有人願意與其合作而導(dǎo)致一事無成 ! 物流管理每日要與品保、現(xiàn)場、技術(shù)、採購、財務(wù)、廠商、 客戶以及各協(xié)力單位進(jìn)行業(yè)務(wù)上的往來 ,並處理各種各樣繁瑣 的工作 ,除了要有細(xì)心 ,耐心 ,責(zé)任心外 ,還要做到不慍不火 ,有 理有節(jié) ,只有先處理好各種關(guān)係 ,學(xué)會做人 ,才能做好事。守法 :俗話說“君子愛財 ,取之有道” ,倉 管人員所管理的皆為公司看得見的資產(chǎn) (無形的金錢 ), 倉管人員應(yīng)做到潔身自好 ,不為不義之利所動和誘惑 !萬 一 “一失足成千古恨“ ,白白斷送大好前程和寶貴的青春 年華 , 真可謂得不償失啊 ! *帳現(xiàn)合致 : 即帳薄和現(xiàn)品要做好管理確保一致 . *先進(jìn)先出 : 所有物料均要遵循入庫的先後順序出庫 ,即先入庫和物 料要先出庫 ,嚴(yán)禁前後次序顛倒或打亂 . *不可停線 : 倉庫須根據(jù)生產(chǎn)計劃設(shè)定各部番和安全庫存 ,發(fā)料時低 於安全庫存時即向前區(qū) (手配 )發(fā)出警報跟催處理 ,以免 生產(chǎn)線停動。 ,總結(jié)起來大致如下 : 工廠物流合理化 ,物流效率最優(yōu)化 , 場地人員最適化 ,搬運工作最少化 , 空間利用最大化 ,作業(yè)流程嚴(yán)謹(jǐn)化 , 各項操作標(biāo)準(zhǔn)化 ,管理成本最低化 ! 六七十年代臺灣一位著名的百貨業(yè)翹楚曾說過 :一個人無論做什麼事 ,哪怕是一個清道夫 ,只要能做到世界第一 ,這個人就一定能出人頭地 ……..倉庫管理即為工廠管理中最基礎(chǔ)的工作 ,我們應(yīng)該如何來理解這句話呢 ? 2023819 22 倉儲管理之四大原則 : 安全守法 ,帳現(xiàn)合致 ,先進(jìn)先出 ,不可停線。 2023819 21 (3) : ,更經(jīng)濟(jì)有效的利用儲存空間 , 以求合理之最大存儲量而發(fā)揮倉儲管理之功能 。 。 ,並要有高度限制。 : ,並嚴(yán)禁煙火 。 。 。 /地板承重情形影響 。 。同時倉庫是存放物品 (資金 )的地方 ,工作人員的 職業(yè)道德極為重要 ,否則就會 “養(yǎng)老鼠 ,咬布袋” ,造成公司損失不講 ,影響 生產(chǎn)活動事大。 這也就是有些家庭井然有序 ,清爽悅 目 。猶如一個家庭主婦 ,每天面對 那麼多繁且煩的工作 (家務(wù) ),什麼家務(wù)活不做的話 ,就會無所事事 ,閑得發(fā) 慌 。 。 ,同時提供產(chǎn)銷平衡的參考 。 ,可從 A類部品中指定 1~2點部番作為管制部品 ,即從該部番納入到發(fā)放、損品提報、製品提檢、包裝出荷過程中嚴(yán)加管制 ,以防止此類高價值製品流失 ,從而給公司造成不必要之財產(chǎn)損失。 1中計算出百分比結(jié)果 ,作成 ABC曲線圖 ,見表 2. “ ABC”管理法在現(xiàn)實管理中的運用 : 1. 類物品為項目雖少 ,但占用金額龐大 ,即所謂重要的少數(shù) (VITAL FEW),屬嚴(yán)格管制類 ,無論是請購管理還是出入庫、庫存管理等均要重點管理 , B類其次 ,C類稍為寬放 。 2023819 16 13. “ A,B,C”管理法 (1) “ ABC”分析法是柏拉圖 (PARETO)原理的運用 .是美國 GENERAL ELECRICL 公司的 .應(yīng)用於存貨的重點管理 ,以減少存貨量和損耗率 . 實例分析 : ABC 分析表案例 (表 1) NO 所佔比例累計 部 番 單 價 預(yù)計年使用量 年使用金額 使用金額累計 所佔百分比 累 計 類別1 5 . 0 0 % C 1 2 1 . 8 20230 436000 436000 3 5 . 6 % 3 5 . 6 % A2 1 0 . 0 0 % C 2 1 9 . 3 20230 386000 822023 3 1 . 5 % 6 7 . 1 % A3 1 5 . 0 0 % C 3 4 . 7 20230 94000 916000 7 . 7 % 7 4 . 8 % B4 2 0 . 0 0 % C 4 3 20230 60000 976000 4 . 9 % 7 9 . 7 % B5 2 5 . 0 0 % C 5 2 20230 40000 1016000 3 . 3 % 8 3 . 0 % B6 3 0 . 0 0 % C 6 1 . 8 20230 36000 1052023 2 . 9 % 8 5 . 9 % B7 3 5 . 0 0 % C 7 1 . 6 20230 32023 1084000 2 . 6 % 8 8 . 5 % B8 4 0 . 0 0 % C 8 1 20230 20230 1104000 1 . 6 % 9 0 . 2 % C9 4 5 . 0 0 % C 9 0 . 8 20230 16000 1120230 1 . 3 % 9 1 . 5 % C10 5 0 . 0 0 % C 1 0 0 . 6 7 20230 13400 1133400 1 . 1 % 9 2 . 6 % C11 5 5 . 0 0 % C 1 1 0 . 6 5 20230 13000 1146400 1 . 1 % 9 3 . 6 % C12 6 0 . 0 0 % C 1 2 0 . 5 20230 10000 1156400 0 . 8 % 9 4 . 5 % C13 6 5 . 0 0 % C 1 3 0 . 4 9 20230 9800 1166200 0 . 8 % 9 5 . 3 % C14 7 0 . 0 0 % C 1 4 0 . 4 20230 8000 1174200 0 . 7 % 9 5 . 9 % C15 7 5 . 0 0 % C 1 5 0 . 1 20230 2023 1176200 0 . 2 % 9 6 . 1 % C16 8 0 . 0 0 % C 1 6 0 . 8 20230 16000 1192200 1 . 3 % 9 7 . 4 % C17 8 5 . 0 0 % C 1 7 0 . 7 20230 14000 1206200 1 . 1 % 9 8 . 5 % C18 9 0 . 0 0 % C 1 8 0 . 5 20230 10000 1216200 0 . 8 % 9 9 . 3 % C19 9 5 . 0 0 % C 1 9 0 . 3 20