【正文】 標識 GB7718 的要求。 ，生產(chǎn)操作人員按照生產(chǎn)車間衛(wèi)生管理要求進行清場，清場車間領班或主管和質量部人員檢查，并進行記錄。 ，由質量部 開具產(chǎn)品合格通知單方可出貨。 包裝 ，存放在干燥的專用倉庫，標識清楚，內(nèi)外包裝材料分別存放。 Ⅲ .加工過程應防止外來雜物污染，對跌落地面的原料及產(chǎn)品收集在專用容器內(nèi)隔離，隔離產(chǎn)品應在監(jiān)督下及時處理。 Ⅰ .加工過程確定的關鍵控制點，制定操作規(guī)程進行連續(xù)有效監(jiān)督 ，對監(jiān)督失控的產(chǎn)品及時隔離，評定后采取有效的糾正措施。 ，必須經(jīng)過物料通道進入，凡進入潔凈區(qū)的物料必須除去外包裝，若外包裝脫不掉，則要擦洗干凈或換成室內(nèi)包裝桶，做好標記。 ，調(diào)換工作崗位時，必須更換工作服、鞋、帽、口罩等。原料處理，各半成品的加工，包 裝材料和容器的清潔，消毒，成品包裝和檢驗等工序分開設置。每班次都作好器具清洗，消毒記錄。所有設備是否按相關的清洗消毒程序執(zhí)行。生產(chǎn)用水的水質必須符合 GB5749。凡規(guī)定有儲存期限的原料，過期不得使用。 原輔料的領取和投料 ：根據(jù)生產(chǎn)計劃，按工藝指令要求開領料單，領料生產(chǎn)，包括原料名稱、批號、數(shù)量。 目及檢查要求，記錄每一批產(chǎn)品從原料、中間產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品質量、衛(wèi)生清潔情況 ,一般記錄由車間復核，品質人員監(jiān)督。 ，其內(nèi)容包括原輔料、包裝材料規(guī)格、質量標準、生產(chǎn)工藝流程圖、成品加工過程的技術條件要求（包括關鍵控制點關鍵限值和操作限值），衛(wèi)生要求、監(jiān)控、糾偏措施。 7. 生產(chǎn)過程 工藝規(guī)程的制定與執(zhí)行 所有產(chǎn)品應分別制定加工規(guī)程， 對加工過程的原輔料要求、設備設施要求、工序技術控制要求、加工衛(wèi)生要求、監(jiān)控、糾偏措施做出規(guī)定。 對不合格原料倉管員要及時掛紅色的不合格標識，并轉移至不合格品區(qū)域，并按有關《不合 格品的控制程序》處理。在貯存期間，倉管員要負責檢查原料外包裝是否破損，原料是否過期、變質并及時反饋。 、質量部設置相應的危險品原輔料倉庫或儲存室，與非危險品原輔料區(qū)分開并按《危險品試劑控制程序》進行管理。 原料的貯存 、規(guī)格、批號分別存放，入庫同時建立臺帳及貨位卡，掛好相應標識。 《檢驗原輔料與包裝材料程序》及時到現(xiàn)場取樣、驗收并出具書面檢驗報告。 供應商的確定 質量部和供銷部必須按《供應商控制程序》對原料供應商進行評審確認，評審通過，列入合格供應方名錄，由供銷部按《采購控制程序》采購。 。 ，原材料采購必須在合格供方名錄中采購。 原料的采購 ，采購人員必須具有一定食品、生物學等方面的專業(yè)知識，熟練掌握鑒別原料真?zhèn)?、?yōu)劣、衛(wèi)生要求的知識和技能，熟悉食品原料的法律法規(guī)。 6. 原料的控制 原料的管理 質量部制定有關原料的各項管理制度，包括從原料的采購、驗收、貯存、使用、檢驗等各個方面，內(nèi)審小組對管理制度的執(zhí)行情況進行檢查。 。 Ⅱ .廢水出口應防止有害動物進人。 Ⅳ .車間的生產(chǎn)廢料和垃圾由專人從車間運出，及時清理出廠，消除昆蟲蚊蠅繁衍棲息場所。 Ⅱ .廢棄物存放場所遠離生產(chǎn) 區(qū)、生活區(qū)，且位于生產(chǎn)區(qū)及生活區(qū)的下風向。 Ⅴ .不與食品接觸的非飲用水 (如冷卻水，污水或廢水等 )的管道系統(tǒng)與食品制造用水的管道系統(tǒng)間，以顏色明顯區(qū)分，并以完全分離的管路輸送， 沒 有逆流或相互交接現(xiàn)象。 Ⅲ .供水設施出入口增設安全衛(wèi)生設施，防止有害動物及其他有害物質進入導致污染。 輔助設備 Ⅰ .能保證工廠各部所用水的水質、壓力、水量等符合生產(chǎn)需要。 Ⅱ .生產(chǎn)設備保全人員應按規(guī)定完成有關維護要求。 Ⅲ .設備的購置、安裝、驗收，按照公司規(guī)定執(zhí)行。 生產(chǎn)設備的選型、添置與維護 a. 生產(chǎn)設備的選型、添置 Ⅰ .生產(chǎn)設備使用部門 (或項目小組 )，根據(jù)生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)技術 及工藝，提出所需設備的基本技術參數(shù)及配置要求。 Ⅰ .所有可能接觸食品物料的設備與用具， 原則上 由 不銹鋼 制造。 Ⅵ .注意機械設備的安全防護，如設置安全欄、安全護罩、防滑設施等。 Ⅳ .儲存 、運送及制造系統(tǒng) (包括重力、氣動、密閉及自動系統(tǒng) )的設計與構造，使其能維持良好的衛(wèi)生狀況。 Ⅱ .食品接觸面平滑、無凹陷或裂縫，以減少食品碎屑、污垢及有機物之聚積，使微生物的生長繁殖減至最低限度 ，一般使用不銹鋼 。 機械設備 Ⅰ .所有食品加工用機械設備的設計和構造能防止污染食品、食品接觸面及內(nèi)包裝材料，易于清洗消毒（盡可能易于拆除）并易于檢修。 Ⅴ .應具備原料和成品裝運車輛和容器設備。 Ⅲ .倉庫設置數(shù)量足夠的棧板，并使儲藏物距離墻壁，地面約在 10cm 以上，以利空氣流通及物品的搬運。 Ⅱ .冷庫設有冷凍庫（ 18℃以下）。 與運輸設備 Ⅰ .工廠應具備原料庫，成品庫以及相應的冷藏冷凍庫房。 Ⅲ .生產(chǎn)車間、倉庫 應 有良好通風。 、除濕、空調(diào)設施 Ⅰ .在有臭味及氣體 (蒸汽及有毒有害氣體 )或粉塵產(chǎn)生而有可能污染食品之處，有適當?shù)呐懦?、收集或控制裝置；其 它 需要蒸 汽 作業(yè)的機械上方裝設通風排氣 扇 ；所采用的排風設施均應有防停機倒灌裝置 。 、照明設施 Ⅰ .廠房內(nèi)有充足的自然采光或人工照明，車間采光系數(shù)不低于標準 Ⅳ 級，質量監(jiān)控場所 (如燈檢 )工作面的混合照度不低于 540lux，加工場所工作面不低于 220lux，其他場所不低于 110lux，光源不至于改變食品的顏色 ，感官檢驗室采光采用非直射光。更衣柜內(nèi)將清潔工作服與員工的外衣分開 。 安裝紫外燈對室內(nèi)空氣進行消 毒。 Ⅰ .更衣室設在生產(chǎn)區(qū)入口附近，并獨立隔間；更衣室大小與生產(chǎn)員工數(shù)相適應；男女更衣室分開 ；清潔區(qū)、非清潔區(qū)員工的更衣室也分開 。 Ⅳ .衛(wèi)生間 設有效排臭裝置，并有適當照明，門窗設置嚴密堅固、易于清潔的紗門及紗窗 （紗布孔徑在 30 目以上），設置能自動關閉的門 。 Ⅱ .衛(wèi)生間 門采用彈簧自 由門，且不正對食品生產(chǎn)區(qū)、存放區(qū) 。 Ⅳ .有簡明易懂的洗手方法標示，這些標示應張貼或懸掛在洗手設施附近 。洗手設施的排水應連接下水管道 。車間適當位置安裝足夠的洗手消毒干手設施 。 、清洗、消毒設施 Ⅰ .工廠在下列區(qū)域有足夠的洗手、清洗、消毒設施： 進入車間通道上 設置靴、鞋消毒池 寬度與門道同寬，長度以人不易跨過為宜。 Ⅳ .車間的 窗戶窗臺 應及時清理 。 Ⅱ .車間采用封閉式結構并設有合理匹配的送排風及 制冷 裝置，以保持室內(nèi) 適當?shù)臏囟?；玻璃窗戶常閉，無 縫，無死角；其對外出入門戶常閉，且宜設置腳踏池；門戶無縫隙、無死角。 Ⅳ .樓梯或橫跨生產(chǎn)線的跨度設計構造，避免附近食品、食品接觸面及內(nèi)包裝材料遭受污染，并有安全設施。 Ⅱ .車間有大量水蒸氣、熱量產(chǎn)生的區(qū)域， 安裝足夠的 排氣裝置。由專人清潔消毒，保持清潔衛(wèi)生無異味。 Ⅸ .衛(wèi)生間、 化糞池大小與員工人數(shù)相匹配。 Ⅷ .工業(yè)廢水排至廢水處理系統(tǒng)進行處理。 Ⅵ .一切排水出口有防止有害動物侵 入的裝置。 Ⅳ .排水系統(tǒng)增加油