6s現(xiàn)場(chǎng)管理課件(ppt57頁(yè))-文庫(kù)吧資料
2025-01-10 22:22本頁(yè)面
【正文】 步驟 5:前期的宣導(dǎo)造勢(shì) 6S管理要全員重視 、 參與 、 推行手冊(cè) 步驟 6:6S管理導(dǎo)入實(shí)施 —— 行事 —— 習(xí)慣 、 整頓作戰(zhàn) （ 1） 前期作業(yè)準(zhǔn)備 ※ 責(zé)任區(qū)域明確 ※ 建立地 、 物標(biāo)準(zhǔn) ※ 用具和方法準(zhǔn)備 （ 2） 樣板區(qū)推行 （ 3） 定點(diǎn)攝影 （ 4） 公司 “ 洗澡 ” 運(yùn)動(dòng) （ 5） 區(qū)域劃分 、 劃線(xiàn) 、 標(biāo)識(shí) （ 6） 紅牌作戰(zhàn) （ 7） 目視管理及看板管理 （ 8） 明確 6S時(shí)間 步驟 7:考評(píng)辦法確定 :困難度 、 人數(shù)系數(shù) 、 面積系數(shù) 、教養(yǎng)系數(shù) b、 考核評(píng)分法 步驟 8:評(píng)比考核試行 、 解答 步驟 9:評(píng)鑒公布及獎(jiǎng)懲 依 6S管理實(shí)施辦法 ,并用看板公布成績(jī) ,每月實(shí)施獎(jiǎng)懲。 ◆ 定點(diǎn)攝影 活動(dòng)開(kāi)始前 、 過(guò)程中 、 完成后在同一個(gè)地方 、 同一個(gè)角度進(jìn)行攝影對(duì)比 ， 清除地揭示活動(dòng)成果 。 ◆ 創(chuàng)意和合理化建議 （ 改善提案 ） 企業(yè)生產(chǎn)及設(shè)備 、 工藝和管理等方面 ， 永遠(yuǎn)存在著不足和不合理之處 ， 企業(yè)管理的過(guò)程就是 “ 點(diǎn)點(diǎn)滴滴合理化 ” 的過(guò)程 。 比如 ， 員工去向管理板 、 公告欄 、 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)鏡框 、員工崗位定級(jí)管理板 ?? ◆ 紅牌作戰(zhàn) 在有問(wèn)題處使用紅牌揭示的工作方法 。 ◆ 看板管理 將希望管理的項(xiàng)目 （ 信息 ） 通過(guò)各類(lèi)管理板揭示出來(lái) ， 使管理狀況眾人皆知 。 好處是 ， 任何人都能一目了然地知道 ， 什么物品應(yīng)該放在什么地方 、 怎么放 ，什么物品不見(jiàn)了 。 好處是 ， 一眼就可以判斷物品的狀態(tài) ， 一目了然 。 現(xiàn)在比以前好多了，有必要嗎？ “ 6S” 勞師動(dòng)眾有必要嗎？ 就是我想做，別人呢？做好有什么好處？ 事事關(guān)己，高高掛起？ 心態(tài)決定一切 一次或短時(shí)間內(nèi)做好 6S并不難，難的是持續(xù)做好。 雖然工作問(wèn)題多多，但與“ 6S” 無(wú)關(guān)。所以 6S是一種態(tài)度，為了形成有紀(jì)律的文化，必須表明的一種態(tài)度，這種態(tài)度是不怕困難，把想到的做到，把做到的做好的堅(jiān)決態(tài)度。沒(méi)有執(zhí)行力，一切都是空話(huà)。企業(yè)要達(dá)成自己的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，要生存發(fā)展壯大，首要條件是具備強(qiáng)勁的競(jìng)爭(zhēng)力。所以 6S是每天必須的工作，不是忙時(shí)忘記閑時(shí)做做，更不是額外的多此一舉。這個(gè)必須的工作如果沒(méi)有做好，工作崗位就會(huì)混亂，工具找不到，設(shè)備經(jīng)常壞，物料經(jīng)常出問(wèn)題，生產(chǎn)不順暢，投訴經(jīng)常有 ??在這種環(huán)境下，無(wú)論怎么忙都是瞎忙，沒(méi)有效率。所以， 6S是管理的基礎(chǔ)， 6S管理的好壞，是衡量干部管理能力高低的重要指標(biāo)， 6S做不好的干部，其他工作也做不好?，F(xiàn)場(chǎng)的管理，說(shuō)白了不外乎是人、機(jī)、料、法、環(huán)的管理，現(xiàn)場(chǎng)每天都在變化，異常每天都在發(fā)生。 (5)“人造環(huán)境，環(huán)境育人” —— 員工通過(guò)對(duì)整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個(gè)有道德修養(yǎng)的公司人，整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀，員工工作心情愉快，有歸屬感。大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)，程序穩(wěn)定。 (3)減少浪費(fèi)和庫(kù)存量 —— 降低設(shè)備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時(shí)間和等待時(shí)間，結(jié)果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。 (1)提升企業(yè)形象 —— 工作場(chǎng)所干凈而整潔。 目的： 前面“ 5S” 實(shí)施的前提。 保護(hù)人員物品不受侵害，創(chuàng)造無(wú)意外事故發(fā)生的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。 目的： ?提升 “ 人的品質(zhì) ” ， 培養(yǎng)具有好習(xí)慣 、 遵守規(guī)則 ， 工作認(rèn)真的員工 ?營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神 素養(yǎng)推行要領(lǐng)： ?制訂服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn) ?制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 ?制訂禮儀守則 ?教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員加強(qiáng)） ?推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等） 注意點(diǎn)： 堅(jiān)持不懈地教育 、 考評(píng) ， 才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣 。 注意點(diǎn)： 責(zé)任化 、 制度化 實(shí)施要領(lǐng)： ?建立清掃責(zé)任區(qū) （ 室內(nèi) 、 外 ）
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