如何進(jìn)行現(xiàn)場改善(ppt46頁)-文庫吧資料
2025-01-10 17:36本頁面
【正文】 12 KINDS OF TOOLS 十二種工具1. Andon 燈箱報(bào)警2. Chakuchaku 接著式生產(chǎn)3. Hanedashi 自動送出4. Onepieceflow 一只流5. Pullsystem 拉引系統(tǒng)6. Foolproof 防錯(cuò)裝置7 GEMBA KAIZEN 現(xiàn)場改善 12 KINDS OF TOOLS 十二種工具7. Safety 安全性8. Standard work 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)9. Suggestion system 建議系統(tǒng)10. Single setup 單位數(shù)準(zhǔn)備11. Takttime 每件產(chǎn)品生產(chǎn)周期12. Visual management(5S)目視管理 (5S)8 GEMBA KAIZEN 現(xiàn)場改善1. Waste of overproduction 過量生產(chǎn)的浪費(fèi) 生產(chǎn)的進(jìn)展過度引至后面及中間充滿過多的不等用的或市場不需求的制品 ,過量生產(chǎn)將導(dǎo)致儲備零件 , 運(yùn)輸零件至存?zhèn)} , 需要時(shí)又要取出零件 , 跟蹤零件 (文件工作 ), 如此等等 . 過量生產(chǎn)花費(fèi)人力 , 物力 , 卻不增值 . CONCEPT OF THE 7 TYPES OF WASTE IN GEMBA KAIZEN 現(xiàn) 場 改 善 七 種 浪 費(fèi) 的 概 念9GEMBA KAIZEN 現(xiàn)場改善CONCEPT OF THE 7 TYPES OF WASTE IN GEMBA KAIZEN 現(xiàn) 場 改 善 七 種 浪 費(fèi) 的 概 念2. Waste of defects 生產(chǎn)次品的浪費(fèi) 不良品的產(chǎn)生會引致過多的檢查和修正 , 浪費(fèi)人和物的資源 , 尤其是品質(zhì)惡劣的產(chǎn)品無法實(shí)現(xiàn)市場的價(jià)值 .3. Waste of inventory 存貨的浪費(fèi) 作業(yè)之間堆積過多的半制品 , 沒有控制 , 增加管理及搬運(yùn) , 佔(zhàn)據(jù)地方掩蓋了人 , 機(jī) , 物 , 法各方面的問題 , 造成浪費(fèi) .10 GEMBA KAIZEN 現(xiàn)場改善4. Waste of motion 動作的浪費(fèi) 制造過程中不必要的也不會增值的動作 .5. Waste in process 工序的浪費(fèi) 作業(yè)中存在的重復(fù) ,檢查 ,修正的工序而且不能產(chǎn)生附加價(jià)值 . CONCEPT OF THE 7 TYPES OF WASTE IN GEMBA KAIZEN 現(xiàn) 場 改 善 七 種 浪 費(fèi) 的 概 念11GEMBA KAIZEN 現(xiàn)場改善CONCEPT OF THE 7 TYPES OF WASTE IN GEMBA KAIZEN 現(xiàn) 場 改 善 七 種 浪 費(fèi) 的 概 念6. Waste of transportation 運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi) 生產(chǎn)中存在的物料 ,零部件運(yùn)輸就是運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi) .7. Waste of waiting 等待或閒置的浪費(fèi) 前后工序間的不平衡以及人機(jī)作業(yè)時(shí)間不協(xié)調(diào)而造成操作員作業(yè)時(shí)間的增長 .12 GEMBA KAIZEN 現(xiàn)場改善等待 動作品質(zhì) 人 機(jī) 物 管理等待 動作品質(zhì) 人 機(jī) 物 管理過量生產(chǎn)及存貨掩蓋所有問題 Onepieceflow『 改善前』 『 改善后』13 GEMBA KAIZEN 現(xiàn)場改善 動作的浪費(fèi) 14 GEMBA KAIZEN 現(xiàn)場改善『改善前』動作順序 :拿馬達(dá) 裝介 子 頂介子 放馬達(dá)『改善后』動作順序 :拿馬達(dá) 裝介子此工序的夾具作為下一工序的盛器 , 減少 1名操作員動作的浪費(fèi) 15 GEMBA KAIZEN 現(xiàn)場改善『改善前』 『改善后』運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi) 16 GEMBA KAIZEN
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