基于cadcae的殼體鑄件低壓鑄造工藝設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-01-10 15:27本頁(yè)面
【正文】 nce Check)，該模具在拔模時(shí)不會(huì)發(fā)生干涉。利用剛生成的模具元件順利生成模擬澆注件 (M01ding)，說(shuō)明拆模流程正確。 圖 8分型面生成 5． 5 建立模具體積塊 (Mold Volume)及模具元件（ Mold Comp) 分型面完成之后，接著就要分割工件，建立模具體積塊。該殼體鑄件模型共 6個(gè)分型面， 5個(gè)圓柱芯在復(fù)制完模型表面后，均再做一個(gè)封閉旋轉(zhuǎn)曲面合并后生成。一般都是先用增加 (Add)一復(fù)制(C叩 y)一選擇 (select)一單獨(dú)曲面 (Indiv Su以 )復(fù)制模型外表面，以生成初步的分型面，再用Modify— Add／ Flat及 ModifyAdd／ Extlllde來(lái)建立破孔面，形成不帶破孔的分型面，最后將所有曲面合并 (Merge)在一起。 Pro／ E針對(duì)這個(gè)需要提供了一套設(shè)定收縮率的工具，根據(jù)該件的材料及低壓鑄造特征選用 1％的收縮率。若不符合，便可及早發(fā)現(xiàn)并修改。同時(shí) Pro/E在拆模過(guò)程中還提供了一些必要的分析功能，如起模檢測(cè)，厚度檢查，模具開(kāi)啟及干涉檢查等 . 5． 1 建立工件 (Workpiece) 參考模型之后要建立工件 (workpiece)，一個(gè)簡(jiǎn)單的拉伸特征就可完成，即將來(lái)形成型腔實(shí)體的部分。按改進(jìn)后方案對(duì)該鑄件進(jìn)行模擬分析沒(méi)有發(fā)現(xiàn)缺陷，凝固模擬結(jié)果見(jiàn)圖 7。結(jié)果顯示法蘭端部為最后充型部位，容易窩氣；左邊厚大部位內(nèi)部有一處明顯縮孔。 20)℃ 澆口預(yù)熱溫度 (310177。 20)℃ 外模預(yù)熱溫度 (240177。 3． 6澆注溫度和模具溫度的確定 目前使用的低壓鑄造機(jī)型號(hào)為 J453E，根據(jù)以上原則和鑄件參考模型的尺寸，分析計(jì)算得到以下工藝 參數(shù)和加壓規(guī)范 (見(jiàn)圖 3)。若保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，輕則使生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)率下降，嚴(yán)重時(shí)使上部“凍住”，造成流通困難，甚至停產(chǎn)。 3． 4 增壓壓力只及增壓速度的確定 液態(tài)金屬在一定壓力下進(jìn)行結(jié)晶，是低壓鑄造的特點(diǎn)之一，因此增壓壓力也稱為結(jié)晶壓力，即充型結(jié)束后，在充型壓力的基礎(chǔ)上，再使壓力增加一定數(shù)值，有利于鑄件補(bǔ)縮，可有效地消除縮孔、縮松，提高組織的致密度，但由于鑄型及設(shè)備條件等因素的限制，增壓壓力也不能太高?？刂撇涣紩?huì)形成氣孔和氧化夾渣，因此正確地控制加壓速度是獲得良好鑄件的關(guān)鍵。 3． 2充型壓力和充型速度的確定 一般根據(jù)帕斯卡原理來(lái)計(jì)算其充型壓力值：
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