【正文】 細(xì)化的貝氏體為主轉(zhuǎn)變。通過同事降 C、 S的喊來那個，可以再X100以上的高強(qiáng)度鋼中獲得高韌性?，F(xiàn)階段管線鋼的用量中， X60級占很大的比例， X80級已被制定為中國西氣東輸二線工程的主要用材，追求更好的綜合性能是當(dāng)今管線鋼發(fā)展的趨勢。 管線鋼的發(fā)展及現(xiàn)狀： 隨著世界石油、天然氣工業(yè)的發(fā)展，長輸管線的建設(shè)正朝著大直徑、大壁厚、高壓輸送的方向發(fā)展，輸送介質(zhì)從以輸油為主向輸氣為主轉(zhuǎn)變，著要求管線鋼具有高強(qiáng)的和高韌性。 冷卻 精軋結(jié)束后采用層流冷卻工藝，采取軋后前段快速冷卻，冷卻工藝根據(jù)帶鋼終軋溫度和卷取溫度設(shè)定，卷曲溫度控制在 600660 ℃ 。 為了保證中間坯溫度的均勻性，成品厚度小于 6mm的鋼卷建議使用 保溫罩。 軋制過程嚴(yán)格控制除鱗情況，保證除掉軋制過程中形成的氧化鐵皮。 軋制 采用兩階段軋制。 （ 2） LRD(厚 ≥ 12mm)， 沖擊功值應(yīng) ≥40J 主要生產(chǎn)工藝 加熱 加熱時間根據(jù) 7～ 9min/cm， 230mm坯型加熱時間為 ～ 。認(rèn)證的船級社 (九國船級社 )有： 中國（ CCS）、美國（ ABS）、英國（ LR）、德國（ GL）、法國 （ BV）、日本（ NK）、挪威（ DNV）、韓國（ KR）、意大利（ RINA） 中國船級社規(guī)范的船板鋼鋼級： 一般強(qiáng)度： A、 B、 D、 E 四個質(zhì)量等級 高強(qiáng)： A3 D3 E3 F32 A3 D3 E3 F36 三個強(qiáng)度級別， 4個質(zhì)量等級 A D E F40 首鋼京唐即將進(jìn)行認(rèn)證的鋼級： A、 B、 D、 A3 D3 A3 D36 其細(xì)化晶粒元素： A、 B、 D、 A3 D32為 Al A3 D36為 Al+Nb 船板鋼 ― A、 B、 D 化學(xué)成分 牌號 C Si Mn P≤ S≤ Alt Ceq≤ A/B 標(biāo)準(zhǔn) ≤ ≤ ≥ 判定 目標(biāo) D 標(biāo)準(zhǔn) ≤ ≥ 判定 目標(biāo) 注：鋼中 Cu、 Ni含量應(yīng)不大于 %,Cr含量應(yīng)不大于 %， Mo含量應(yīng)不大于 %。 船板鋼 定義：指按船級社建造規(guī)范要求生產(chǎn)的用于制造船體結(jié)構(gòu)的熱軋鋼板材，要 求具有更高的強(qiáng)度、更好的韌性、抗爆性和抗深水壓潰性。 因此出爐溫度和保溫時間嚴(yán)重影響著 Q345B的表面質(zhì)量。 但是為了保證厚規(guī)格 Q345B表面除鱗質(zhì)量及強(qiáng)度性能指標(biāo)，卷取溫度不能過高，因此在生產(chǎn)厚規(guī)格的 Q345B中仍然存在沒有屈服平臺的現(xiàn)象。此外，熱變形會提高鋼中奧氏體向貝氏體轉(zhuǎn)變的相變溫度，因此，貝氏體相變點(diǎn)的開始溫度會高于 500℃ 。 Q345B生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題（ 2250）： 厚規(guī)格沒有屈服 在 4月份取樣檢查的鋼卷中，部分厚規(guī)格的（ ） Q345B在做拉伸試驗時沒有明顯的屈服平臺，該鋼種的理論顯微組織應(yīng)為鐵素體 +珠光體，但經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，沒有屈服平臺的 Q345B的實際顯微組織為鐵素體、貝氏體和魏氏組織，根據(jù)有關(guān)研究結(jié)果，當(dāng)鐵素體 +珠光體鋼中的貝氏體 /魏氏體含量達(dá)到 10%以上就可以導(dǎo)致拉伸無屈服平臺現(xiàn)象。 精軋壓下模式： F7機(jī)架末道次壓下率 ≥8%。 粗軋機(jī)道次分配和各道次壓下率由二級系統(tǒng)粗軋設(shè)定模型 RSU計算，粗軋道次設(shè)定模式： 1+ 3+5和 1+7等模式，根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)； 中間坯厚度：中間坯厚度 ≥3倍成品厚度。 軋制 采用兩階段軋制：第一階段再結(jié)晶區(qū)軋制溫度 9601060 ℃ ， 第二階段終軋溫度800880 ℃ 。 主要生產(chǎn)工藝 加熱 加熱時間根據(jù) 7～ 9min/cm， 230mm坯型加熱時間為 ～ 。 牌號 屈服強(qiáng)度 /MPa 抗拉強(qiáng)度 /MPa 延伸率 /% V型沖擊功 (縱向 ) 冷彎試驗 (B=2a， d=， 180176。 層流冷卻 軋件出精軋機(jī)后，采用前段冷卻模式，盡可能快的冷卻到目標(biāo)卷取溫度。 精軋 精軋壓下模式： F7機(jī)架末道次壓下率 ≥8%。 軋制過程除鱗 軋制過程中嚴(yán)格控制除鱗水情況，保證除掉軋制過程中形成的氧化鐵皮。 30℃ ，其余各溫度點(diǎn)的溫度范圍為 177。 軋鋼制度 軋制過程嚴(yán)格控制關(guān)鍵點(diǎn)溫度，特別是粗軋出口溫度、終軋溫度和卷取溫度，軋鋼制度溫度如下表所示。 牌號 加熱溫度 /℃ 均熱溫度 /℃ 出鋼溫度 /℃ SS400 12201280 12001270 11801250 注： (1)出爐溫度的范圍為 177。 主要生產(chǎn)工藝 加熱制度 加熱溫度控制如下表所示，加熱時間根據(jù) 79min/cm， 230mm坯型加熱時間為 ； 250 mm坯型加熱時間為 。 力學(xué)性能要求 拉伸試驗 180176。 層流冷卻 軋件出精軋機(jī)后 ， 采用前段冷卻模式 ， 盡可能快的冷卻到目標(biāo)卷取溫度 。 精軋 精軋壓下模式： F7機(jī)架末道次壓下率 ≥ 8%。 軋制過程除鱗 軋制過程中嚴(yán)格控制除鱗水情況 ， 保證除掉軋制過程中形成的氧化鐵皮 。 30℃ ， 其余各溫度點(diǎn)的溫度范圍為 177。 (2) 根據(jù)成品鋼板厚度 、 寬度和開軋溫度的設(shè)定要求及出鋼節(jié)奏的快慢 ，各 段溫度在上表范圍內(nèi)可以適當(dāng)做出調(diào)整 。 注： (1) 出爐溫度的范圍為 177。 主要生產(chǎn)工藝 牌號 加熱溫度 /℃ 均熱溫度 /℃ 出鋼溫度 /℃ Q235B/C/D 12201280 12001270 11801250 加熱制度 加熱溫度控制如下表所示，加熱時間根據(jù) 79min/cm， 230mm坯型加 熱時間為 時； 250 mm坯型加熱時間為 。 牌號 屈服強(qiáng)度 ReH/MPa 抗拉強(qiáng)度Rm/MPa 延伸率/% V型沖擊功（縱向） 冷彎試驗 (B=2a， d=，180176。 卷取工藝 （ 1） 卷取操作應(yīng)密切關(guān)注卷取溫度值和設(shè)備運(yùn)行狀況 ； （ 2）換輥期間檢查夾送輥、助卷輥等輥的表面質(zhì)量，不得有影 響表面質(zhì)量的缺陷存在。 精軋 （ 1）軋制過程中嚴(yán)格控制除磷水情況，采用雙排除鱗，保證除掉 精軋過程中形成的氧化鐵皮； （ 2）根據(jù)情況，調(diào)整機(jī)架間水量的大??； （ 3）在保證出 F7后板形的情況下，盡量較少 F7的調(diào)平操作并盡量 減少帶鋼中心線偏差。 粗軋 （ 1）粗軋道次設(shè)定模式： 1+5等模式； （ 2）中間坯厚度：中間坯厚度 ≥3倍成品厚度； （ 3）粗軋階段嚴(yán)格控制除鱗情況， R1第 1道次除磷， R2 至少采用 5道次除鱗，保證除掉粗軋過程中形成的氧化鐵皮； （ 4）調(diào)整粗軋板形，保證帶鋼對中；要求板形良好。 20 710177。 20 ＞ 1060177。 20 870177。 溫度制度 軋制過程嚴(yán)格控制關(guān)鍵點(diǎn)溫度，特別是粗軋出口溫度、終軋溫度和 卷取溫度，軋鋼制度溫度參數(shù)執(zhí)行下表。 20℃ ；各段溫度僅為參考值，最終控制出鋼溫度在范圍內(nèi)。根據(jù) 成品鋼板厚度、寬度和開軋溫度的設(shè)定要求及出鋼節(jié)奏的快慢，各段 溫度在上述范圍內(nèi)適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。 彎曲試驗 抗拉 強(qiáng)度 MPa 下列厚度（ mm）時的斷后伸長率％ 下列厚度（ mm）時 的彎心直徑 ＜ ～ ＜ ～ ＜ ～ ＜ ～ ＜ ≥ ＜ ≥ SPHC ≥270 ≥27 ≥29 ≥29 ≥29 ≥31 ≥31 0a 1a 拉伸試驗取縱向試樣，采用 GB/T 228中 P14試樣 L0=50mm， b=5mm，無明 顯屈服現(xiàn)象時采用 ，否則采用下屈服強(qiáng)度 ReL。 化學(xué)成分 鋼種 C Si≤ Mn P≤ S≤ Alt N SPHC 標(biāo)準(zhǔn) ≤ 0≤ ≤ ≤ 判定 0≤ ≥ ―― 目標(biāo) 根據(jù)不同的用戶要求，目標(biāo) C含量需進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化調(diào)整。 冷卻工藝制度 軋后冷卻采用前段層流冷卻模式，根據(jù)工藝需要可適當(dāng)調(diào)整冷卻模式， 工藝設(shè)定以保證目標(biāo)卷取溫度為依據(jù)。 (4) 卷取工藝 卷取操作應(yīng)密切關(guān)注卷取溫度值和設(shè)備運(yùn)行狀況。 (3) 精軋 盡量保證 F1～ F4各機(jī)架間有冷卻水。 調(diào)整粗軋板形，保證帶鋼對中；要求板形良好。 軋制過程除鱗 軋制過程中嚴(yán)格控制除磷水情況，采用雙排 除 鱗，保證除掉粗、精軋 過程中形成的氧化鐵皮。 加熱制度 加熱溫度控制見表 2所示 ， 230mm坯型加熱時間為 （ 冷裝時 ） 。 ● 力學(xué)性能做拉伸（縱向）和晶粒度試驗，結(jié)果不做判定，供用戶參考。厚度≤ 時 ,屈服強(qiáng)度值可以增加 40N/mm2。無明顯屈服現(xiàn)象時采用 ,否則采用下屈服強(qiáng)度 ReL。 卷取工藝 (1) 卷取操作應(yīng)密切關(guān)注卷取溫度值和設(shè)備運(yùn)行狀況 ； (2) 換輥期間檢查夾送輥 、 助卷輥等輥的表面質(zhì)量 ， 不得有影響表面質(zhì) 量的缺陷存在 。 精軋 (1) 軋制過程中嚴(yán)格控制除磷水情況，采用雙排除鱗，保證除掉精軋過 程中形成的氧化鐵皮； (2) 根據(jù)情況，調(diào)整機(jī)架間水量的大小； (3) 在保證出 F7后板形的情況下，盡量較少 F7的調(diào)平操作并盡量減少帶 鋼中心線偏差。 粗軋 (1) 粗軋道次設(shè)定模式： 1+5等模式； (2) 中間坯厚度：中間坯厚度 ≥3 倍成品厚度；