【正文】 復間隔期；? nd—— 后車間的平均日需要量。（ 2）庫存保險占用量 Zst2 ? 庫存保險占用量是由于前車間因意外原因造成交庫延誤時，為保證后車間正常生產(chǎn)而設置的在制品占用量。所以，需要分不同的情況確定庫存流動占用量。其作用是協(xié)調(diào)前、后車間的正常連續(xù)生產(chǎn)。定期輪番生產(chǎn)圖表法確定：RR二批21020TR11010T=R下旬中旬上旬在制品平均占用量 進度TR生產(chǎn)間隔期 R（天）生產(chǎn)周期（天）一批20202020批量2．庫存在制品占用量 Zst? （ 1）庫存流動在制品占用量 Zst1。? 與大量生產(chǎn)情況不同的是，成批生產(chǎn)的車間內(nèi)部在制品占用量經(jīng)常處于波動之中。求各 車間 生 產(chǎn)提前期和投入提前期 解： D裝出 =0 D裝投 =20（天） D加出 =20+10+（ 4515） =60（天） D加投 =60+40=100（天） D毛出 =100+5+（ 4545） =105（天） D毛投 =105+20=125（天）（四）在制品占用量定額? 在制品占用量定額是成批生產(chǎn)的另一個重要期量指標。0+20=20（天） D加出 = D裝投 + T裝 加 =求各車間出產(chǎn)提前期和投入提前期。? 生產(chǎn)提前期分為投入提前期和出產(chǎn)提前期（三）生產(chǎn)提前期? 下圖表明了前、后車間生產(chǎn)批量相同時，提前期與生產(chǎn)周期、保險期的關(guān)系。? 每個階段周期包括：工藝過程 時間，檢驗過程時間，運輸過程時間，自然過程時間，制度規(guī)定的停歇時間。 生產(chǎn)周期的計算方法? 通常是按零件產(chǎn)品所經(jīng)過的工序和工藝階段，由下至上計算的。 ? 對于零件而言 ，其生產(chǎn)周期是從投入生產(chǎn)開始到產(chǎn)出為止的全部日歷時間。（ 3）此法一般適用于中、小批量生產(chǎn)企業(yè)。當生產(chǎn)任務發(fā)生變化時，只對批量進行調(diào)整，而生產(chǎn)間隔期不變。首先給定一個設備損失系數(shù)的閾值，即設備的調(diào)整時間與零件加工時間之比不能超過該閾值。生產(chǎn)批量與生產(chǎn)間隔期是成批生產(chǎn)類型企業(yè)的主要期量標準之一。兩者的關(guān)系可用下式表示：? 上式表明當平均日產(chǎn)量 nd不變時，生產(chǎn)間隔期 R及與批量 Q成正比。 ? ? 批量大，設備調(diào)整次數(shù)減少，設備利用率提高，會使生產(chǎn)成本降低；另一方面，批量增大，在制品增多，從而增加流動資金的占用；? 批量小，生產(chǎn)比較靈活，但品種變動頻繁，使得生產(chǎn)效率與設備利用率降低。（一）生產(chǎn)批量與生產(chǎn)間隔期? 二、成批生產(chǎn)的期量標準? 成批生產(chǎn)作業(yè)計劃所要解決的主要問題是如何在時間上安排不同品種、不同數(shù)量的產(chǎn)品輪番生產(chǎn)，這里 既有期又有量 。 （ 3）需求的角度：用戶訂貨或市場預測；一般對交貨期有較嚴的要求；一般有一定的成品、半成品和原材料庫存。460計劃產(chǎn)出 408 408 408 408實際產(chǎn)出累計產(chǎn)出02034齒輪 42400 44900計劃投入 1796 1796 1796 1796計劃產(chǎn)出 1696 1696 1696 1696實際產(chǎn)出累計產(chǎn)出第二節(jié) 成批生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)計劃一、成批生產(chǎn)的特點（ 1）產(chǎn)品的角度：品種較多，結(jié)構(gòu)與工藝相似，產(chǎn)量不大；在同一計劃期內(nèi)，有多種產(chǎn)品成批輪番生產(chǎn)。3101051軸10200 11500計劃投入 460 460 460 。其一般形式如表 53所示。 表 51裝配車間 出產(chǎn)量廢品在制品占用量定額期初預計在制品占用量投入量10000—1000600（ ）40000—50003500（ ）零件庫 半成品外銷量半成品占用量定額期初預計占用量—8001000202360007100加工車間 出產(chǎn)量廢品在制品占用量定額期初預計在制品占用量投入量（ ）1001800600（ ）（ ）140045003400（ ）毛坯庫 半成品外銷量半成品占用量定額期初預計占用量5002023300061001000010000準備車間 出產(chǎn)量廢品在制品占用量定額期初預計在制品占用量投入量（ ）800400300（ ）（ ）—25001500（ ）? 在計算出各車間的投入與出產(chǎn)任務后，即可編制出每個車間的月度生產(chǎn)作業(yè)計劃 (表 52)。 ? 在制品定額法 就是用在制品定額作為規(guī)定生產(chǎn)任務數(shù)量的標準，按照 工藝過程反順序工藝過程反順序 的連續(xù)計算方法，依次確定車間的投入和出產(chǎn)任務。（ 2） 如果各個車間之間是依次加工半成品的關(guān)系，則為保證各車間生產(chǎn)之間的銜接，通常采用反工藝過程的順序，逐個計算車間的投入和出產(chǎn)任務。? 恢復間隔期具有不確定性，可依據(jù)統(tǒng)計資料分析確定。庫存保險占用量是由于供應車間或流水線因意外原因造成交付延遲時，為保證需用車間正常生產(chǎn)而設置的在制品占用量。其作用和計算方法與 Z2類似。 其作用是協(xié)調(diào)前后車間或流水線之間的正常生產(chǎn)。由于這些因素具有不確定性，因此，需要在對積累的統(tǒng)計資料進行分析研究的基礎上加以確定。4．保險占用量 Z4? 保險占用量是為防備發(fā)生意外事故時，用以保證連續(xù)生產(chǎn)正常進行而儲備的在制品數(shù)量。其數(shù)量由最大到零，又由零增至最大，呈周期性變化。其公式為：? ? 式中： n—— 運輸批量 m —— 工序數(shù)量。2．運輸占用量 Z2 運輸占用量是指流水線內(nèi)部工序之間運輸裝置上被運送的在制品數(shù)量。 工藝占用量 運輸占用量 車間或流水線內(nèi)部 流動占用量 在制品占用量 Zin 保險占用量在制品占用量 庫存流動占用量 車間或流水線之間 車間之間運輸占用量 在制品占用量 庫存保險占用量1．工藝占用量 Z1? 工藝占用量是指流水線內(nèi)各工作地上正在加工、裝配或檢驗的在制品數(shù)量。? 在制品占用量定額是指在必要的時間、地點和一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，保證均衡生產(chǎn)所必須的 最低限度 的在制品數(shù)量。? 在例 51中，假設工序單件時間為：? t01= t02=， t03=， t04=，則工作地看管周期產(chǎn)量依次為：? 01， 02工作地， N01= N02=