【正文】 量 質量狀況 完成率 設備名稱：設備狀態(tài)：標準產能：保養(yǎng)要求：看板的形式86（生產）取貨看板前工序 車間 工位或 倉庫 貨位零 件 號零件名稱后工序 車間 工位容量 料箱數(shù) 料箱代號通過取貨看板降低生產的不均衡性以及各工段、車間各自為政的局面，實現(xiàn)均衡生產JIT87 管理信息欄 方針目標 管理狀況 公布信息A4紙 A4紙 A4紙 A4紙公告欄看板88? 說說你作為一個班組長具有典型意義的一天的主要日常工作（ 請 23位班組長或主管發(fā)言 ）時間段 主要工作上班時上午下午下班前現(xiàn)場討論89第三部分 :生產過程管理216。廠規(guī)廠紀廠規(guī)廠紀 如人事制度、獎懲辦法等，用看板公布，讓員工了解知道。 教育培訓254。 公司經營理念254。 作業(yè)狀況254?？窗骞芾硎前l(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。 易于遵守、立即改正；252。 提醒、警示異常現(xiàn)象，防患于未然；252。 大家都看得見；252。 突出管理重點；252。 68目視管理的例子信號燈高速公路指路牌飲水機電腦接口69 看見布條飄起即可知到正在運行 目視管理的例子 排氣扇上為什么要綁一根小布條？ 汽車加油（汽油、柴油）70目視管理在現(xiàn)場管理中的應用作業(yè)管理 實際產量、人員動態(tài)、計劃 實際比照圖、進度等…質量管理 合格品、廢品、待檢品的放置等 …設備、工具管理 設備狀態(tài)、放置、正常區(qū)域（運行、測試）等 …改善目標管理 目標值 實際值比照圖等 …安全管理 等等71產量完成表目視管理在工廠的應用實例生產狀態(tài)圖表相同的車間、班組可以用圖表來進行勞動競賽72區(qū)域顏色管理地板的顏色或容器的顏色物品堆放區(qū)合格品 不合格品待檢品目視管理在工廠的應用實例還有哪些例子？綠色 黃色 紅色73定置（形跡）管理 工具的放置，采用定置管理 ,一眼即知工具的放置位置目視管理在工廠的應用實例74檢測儀表的顏色標示通過不同區(qū)段的顏色標示，在檢驗（檢測）過程中一目了然，提高效率儀表顏色標示目視管理在工廠的應用實例75安全警示標示圖文并茂的警示標示，清晰、直觀、醒目目視管理在工廠的應用實例禁止阻塞通道標示76目視管理的好處 看得見的管理才是好管理，目視管理是較好的管理工具，它能夠輕而易舉達到以下目的：252。所以也叫 “看得見的管理 ”或 “一目了然的管理 ”。 因此，在企業(yè)管理中，以視覺來傳達、感知各種管理狀態(tài)，容易明白、易于遵守，一目了然，員工自主地理解、接受、執(zhí)行各項工作，給管理帶來極大的便利。目視管理66目視管理的來源 在日?；顒又校覀兪峭ㄟ^ “ 五感 ” （視覺、嗅覺、聽覺、觸覺、味覺）來感知事物的。一個好的標準的制定要滿足的條件60 對于一項任務，將目前認為最好（或最可行）的方法作成標準（程序、規(guī)范等），讓所有參與這項工作的人執(zhí)行這個標準，并不斷地完善它，這個過程稱之為 “ 標準化 ”制定標準 執(zhí)行標準 完善標準 標準化是什么？61標準化的好處標準化提高效率、降低成本防止問題再次發(fā)生增強互換性 /共通性確保質量、安全培訓、技術知識普及技術積累 /進步簡化管理62現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題1 到達現(xiàn)場仔細觀察現(xiàn)物和現(xiàn)象2找到問題根源3確認解決問題方式有效4解決方式的標準化5 標準化的流程63班組長與標準化管理班組長在標準化管理中的作用主要有：現(xiàn)場管理標準執(zhí)行的督促 利用標準化簡化現(xiàn)場管理 對現(xiàn)有標準改進提出建議 為新標準建立收集第一手資料研討：你認為我們前面所講 “注塑機故障處理 ”的案例應如何標準化？64目視與看板管理談談你對目視與看板管理的認識？你們現(xiàn)在現(xiàn)場所用的目視與看板管理工具有哪些？65 有一個笑話說，一位去美國旅游的外國人不懂英語，到美國后想上廁所，來到公廁一看，傻眼了，雖然廁所門上寫著 “ MAN” 和“ WOMEN” ，但他不懂英文不敢進去，后來實在憋不住了，情急之下跑進了女廁所。 現(xiàn)實：標準必須是現(xiàn)實的、可操作的。為了達到這一點，標準中應該多使用圖和數(shù)字。什么是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現(xiàn)的。又比如 “ 焊接厚度應是 3微米 ” 這是一個結果，應該描述為： “ 焊接工用 20分鐘來獲得 ” 。顯示原因和結果：比如 “ 安全地上緊螺絲 ” 。 改善永無止境改善的基本原則55改善時，以成本和是否容易達到來決 定改善的優(yōu)先順序。 問 5次 “ 為什么 ” ，找出根本原因254。 從不花錢的項目開始改善254。 不求完美，馬上去做254。 拋棄固有的傳統(tǒng)觀念254。 ” 問： “ 為什么會泄漏？ ”答： “ 因為聯(lián)結器內的橡膠油封已經磨損了。 ”問： “ 為什么會有油漬？ ”答： “ 因為機器在滴油。52例：假設你看到一位工人，正將鐵屑灑在機器之間的通道上問： “ 為何你將鐵屑灑在地面上？ ”答： “ 因為地面有點滑，不安全。培養(yǎng)問題意識無問題＝有問題有問題＝少問題50問題分析與改善的步驟對策可行性評價界定原因明確問題明確問題確定解決目標現(xiàn)狀把握原因的分析調查確定對策標準化標準化效果反饋實施對策解決步驟51原因分析的 5W方法（ The Five Why Method）發(fā)掘原因最有效的方法，就是持續(xù)地問 “ 為什么？” 直到找到原因為止。做什么 實際如何 實際狀態(tài)應該如何 應有狀態(tài)這個差異就是問題49 只有已經倒閉的企業(yè)才沒有問題， 一個班組也一樣。等等思考：你的工作中重要的少數(shù)是什么？如何判斷重要的少數(shù)：36整理 ( seiri )： 區(qū)分有用與無用，保留有用的，清除無用的整頓 ( seiton )： 分門別類 ,各就各位（三定一標示）清掃 ( seiso )： 工作場所及設備 清理、打掃，設備點檢清潔 ( seiketsu )： 保持整理、整頓、清掃的成果安全（ safety）： 嚴格遵守安全規(guī)則素養(yǎng) ( shisuke )： 規(guī)范化、制度化、習慣化6S管理37整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；安全：遵守規(guī)范，防患未然； 修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。如果通過培訓把每一位員工都培養(yǎng)成安全管理者，員工能夠積極參與企業(yè)安全管理，發(fā)揮群體效應，那么我們所設定的安全管理目標 “零意外，零違章 ”，就不是一件可望而不可及的事情了。現(xiàn)場的質量管理27現(xiàn)場質量控制水平判斷基準對待缺陷的三不政策：不接受、不制造、不傳遞 ”。通過培訓讓每位員工掌握技術要領和技巧，以端正的心態(tài)對待工作，才能生產出質量穩(wěn)定的產品?！　〉谒?、良好的教育培訓。第三 、健全的現(xiàn)場質量保證體系。只有五樣確認無誤后，方可投產。走動管理有兩大好處：第一、可以掌握下屬的第一手材料；第二、可以增強下屬的責任感和自豪感。美國前總統(tǒng)克林頓較為擅長此法。跟蹤員工的工作進度 ,評價其工作結果并反饋。通過示范 ,糾正 ,直接指導等方式來教育員工 。如有異常 ,必須及時處理 ,并報告上級 。注意員工的精神狀況 ,情緒 ,工作表現(xiàn) 。及時了解生產能力 (單位時間產量 ) 、生產狀況 。經常深入生產第一線 。班組長的現(xiàn)場管理一定是走動管理。操作員報告給班長，反映注塑機在鎖模過程中時快時慢，出現(xiàn)嚴重異常，并伴隨劇烈振動和巨大的聲音。? 標準化 以防止再次發(fā)生。? 當場采取處理措施。 標準化21三現(xiàn)主義：現(xiàn)時、現(xiàn)場、現(xiàn)物（現(xiàn)象）? 當問題發(fā)生時，要 現(xiàn)時 （第一時間）去 現(xiàn)場 。 三現(xiàn)主義165。 標準與標準化216。 杜絕現(xiàn)場的浪費216。 現(xiàn)場管理的金科玉律216。事務管理?人事調配、考勤、業(yè)務培訓、操作指導、安全防范、福利、團隊建設等。權威、尊重……16班組長的立場站在部下和上級輔助人員的立場說話面對直接上司站在經營者的立場，用領導的聲音講話面對部下面