某機械有限公司蠟模車間培訓教材-文庫吧資料
2025-01-09 02:57本頁面
【正文】 減少保壓時間，在蠟型已經凝固，尚有韌性尚 未冷硬之前，將蠟型自模中及時取出。 蠟型厚薄相差太大 厚壁處利用冷蠟芯或抽芯以減少壁厚及增加冷速。 保壓時間太短 加長保壓時間，使蠟面有足夠的冷硬層，而且一直有蠟 缸的壓力及蠟 以防止縮陷。 射蠟壓力不足 增加射蠟壓力。 模料的收縮率太大 換用收縮率小的模料。 射口太小 加大射口及射蠟速度。 模溫過低 減少冰水流量，預熱模具。 射蠟壓力不當 低蠟溫時以增加射蠟壓力解決，若高蠟 溫時則反之。 蠟質劣化 熔蠟桶及均溫桶若長期處于 110℃ 高溫時，蠟質會遭到破壞 使流動性變差，蠟型表面粗糙，應及時更換新蠟。 射咀溫度太低 升高射咀溫度，太低的射口溫度會使蠟型表面呈半熔狀。 蠟流速不足 增加射蠟缸的前進速度。 模具溫度太低 減少冷卻冰水的量或調整冰水溫度 ,及預熱模具。 。因壓蠟機一般不能在保持壓注壓力的前提下控制充型速度，增大壓力就一定會加快充型速度，反而可能使熔模收縮率增大。 圖 111 壓蠟溫度對熔模尺寸的影響 2. （圖 112）壓注壓力對熔模尺寸的影響： 在小于 1Mpa壓力條件下充型時，隨著壓力的增加，熔模的線收縮率趨小。 工作原理及設備外形見圖 11和圖 12 左圖 11 壓蠟槍頭 上圖 12 工作臺 ： ： 1. 蠟基模料蠟膏的制備見表 1： 表 1 ? ： 模料料溫度（壓射蠟溫）； 壓射壓力； 充型時間或充型速度； 保壓時間； 起模時間；
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