機(jī)械制造技術(shù)61-文庫吧資料
2025-01-08 18:44本頁面
【正文】 間，有效地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。一般按作業(yè)時(shí)間的 2％估算。一般按作業(yè)時(shí)間的 2％～ 7％估算。操作機(jī)床、改變切削用量、試切和測(cè)量工件、引進(jìn)及退回刀具等動(dòng)作所需時(shí)間都是輔助時(shí)間。 輔助時(shí)間是指為實(shí)現(xiàn)工藝過程所必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。 量具的選擇 第六節(jié) 加工工藝過程的生產(chǎn)率與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 （一） 時(shí)間定額 時(shí)間定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。 量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。應(yīng)合理選擇各種刀具、輔具（刀柄、刀套、夾頭等）。 若采用工序集中時(shí)，應(yīng)采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。 夾具的選擇 一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 大批大量生產(chǎn)為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率應(yīng)采用專用高效夾具。 有組合夾具站的，可采用組合夾具。 刀具盡可能用標(biāo)準(zhǔn)的。 1. 機(jī)床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng) . 三、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇 機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。 1. 無需進(jìn)行尺寸換算時(shí)工序尺寸的確定 2. 需進(jìn)行尺寸換算時(shí)工序尺寸的確定 鉸孔 精鏜孔 半精鏜孔 粗鏜孔 毛坯孔 5 H7（ ） ?表 7－ 7 工序尺寸及公差的計(jì)算 H8（ ） ?H10（ ） ?H13（ ） ? Ra16 100 = = = 975= 工序名稱 工序間余量 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙 度 /μm 工序 間尺寸 工序尺寸 ?? 0 ? 04. ?? ?1292???12?? 3. 機(jī)床的規(guī)格與加工工件的尺寸相適應(yīng) 合理選用數(shù)控機(jī)床。 第五節(jié) 機(jī)床加工工序的設(shè)計(jì) （ 7）余量大小對(duì)加工精度、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性都有影響 （ 6）工序余量用經(jīng)驗(yàn)法估算或查表法、分析計(jì)算法確定 （ 4）公稱余量 公稱余量是指相鄰兩 工序的 基本尺寸 之差。 是毛坯尺寸 與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差。 ?淬火、滲碳、氮化等 ?自然時(shí)效 ?人工時(shí)效 ?金屬鍍層 ?非金屬鍍層 ?氧化膜 表面處理工序 檢驗(yàn)工序 其它工序安排 位置：工藝過程最后 目的：美觀 位置： 去毛刺、倒鈍銳邊應(yīng)在淬火 前 目的：安全 位置：粗加工后、 關(guān)鍵工序 后、送往外車間加工前后、 零件全部加工結(jié)束之后 目的：質(zhì)量控制。每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序僅一個(gè)簡單工步。每道工序的加工內(nèi)容較多。 進(jìn)一步提高尺寸精度 降低粗糙度，但不能 提高形狀、位置精度 保證加工質(zhì)量 合理使用設(shè)備 便于安排熱處理工序 便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 避免重要表面損傷。 完成次要表面加工 (鉆、 攻絲、銑鍵槽等 )主要表 面達(dá)到一定要求，為精 加工作好余量準(zhǔn)備安排 在熱處理前。 4. 加工方法與本廠條件相適應(yīng)。 2. 加工方法與被加工材料的性質(zhì)相適應(yīng)。在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。（ 圖 7－ 13） 4. 粗基準(zhǔn)應(yīng)平整、光滑，無澆冒口、飛邊等，定位、夾緊可靠。 重點(diǎn)考慮： ?加工表面與不加工表面的 相對(duì)位置精度； ?各加工表面有足夠的余量 2. 為保證某重要表面余量均勻，則選擇該重要表面本身作為粗基準(zhǔn)。 ②簡化夾具的設(shè)計(jì)與制造。 （ 5）基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差，而且對(duì)位置誤差也要考慮。 （ 3）基準(zhǔn)不重合一般發(fā)生在下列情況： ①用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位不可能或不方便； ②在選擇精基準(zhǔn)時(shí)優(yōu)先考慮了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 一、精基準(zhǔn)選擇 基準(zhǔn)重合原則 重點(diǎn)考慮： ?減少定位誤差 ?保證加工精度 （ 1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合誤差只發(fā)生在用調(diào)整法獲得加工尺寸的情況。 在裝配方面 在加工方面 ?便于分解獨(dú)立裝配單元 ?便于平行、流水作業(yè) ?調(diào)整方便、減輕裝配勞動(dòng) ?便于達(dá)到裝配精度 定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn) 精基準(zhǔn) 第三節(jié) 定位基準(zhǔn)選擇 采用毛坯上未經(jīng)加工 的表面作為定位基準(zhǔn) 。 1. 工藝規(guī)程的作用 1. 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 2. 工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和管理工作的基本依據(jù) 3. 工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料 四、機(jī)械加工工藝規(guī)程 機(jī)械加工工藝規(guī)程簡稱為工藝規(guī)程，是指導(dǎo)機(jī)械加工的主要技術(shù)文件。 產(chǎn)品品種基本固定，但數(shù)量少，品種較多，需要周期性地輪換生產(chǎn)，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工對(duì)象是周期性的變換。 2. 大 量 生 產(chǎn) 產(chǎn)品品種固定，每種產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工的對(duì)象固定不變。 1. 單 件 生 產(chǎn) 產(chǎn)品品種不固定，每一品種的產(chǎn)品數(shù)量很少，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工對(duì)象經(jīng)常改變。 二、機(jī)械加工工藝過程及其組成 1. 工 序 圖 3－ 4 小軸零件 2. 安 裝 3. 工 位 圖 3－ 9 多工位加工 4. 工步與復(fù)合工步 圖 3－ 6 轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床的不同工步 圖 3－ 7 復(fù)合工步 圖 3－ 5 底座零件底孔加工工序 5. 走 刀 圖 7－ 4 以棒料制造階梯軸 1. 生產(chǎn)綱領(lǐng)
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