金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)第8章澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)-文庫吧資料
2025-01-06 23:19本頁面
【正文】 夾渣等缺陷。同時(shí)應(yīng)考慮設(shè)置在壓鑄件的厚壁或熱節(jié)處，同時(shí)以較厚內(nèi)澆口與之配合，以提高補(bǔ)縮效果。 ? (2) 從設(shè)置內(nèi)澆口的部位考慮。應(yīng)首先充填深腔難以排氣的部位，而不應(yīng)先流向分型面，以免封閉分型面上的排氣槽，影響排氣。因此，生產(chǎn)中這類澆口的應(yīng)用受到一定的限制。內(nèi)澆口直徑一般為 3～ 4 mm，便于在順序分型開模時(shí)自動(dòng)被拉斷。 ? (6) 點(diǎn)澆口：點(diǎn)澆口適用于壓鑄件外形基本對稱、壁厚均勻、高度不大、頂部無孔的殼類壓鑄件，尤其是圓柱形壓鑄件。為便于加工，常在型腔部分垂直分型。這種形式的澆口排氣條件較好，且有利于壓力的傳遞。 ? (5) 縫隙澆口：這種澆口金屬液流入型腔的形式與側(cè)澆口類似。采用這種澆口時(shí)，往往在澆口的另一端開設(shè)環(huán)形的溢流槽，在環(huán)形溢流槽處可設(shè)置推桿，使壓鑄件不留推桿的痕跡?？杀苊鉀_擊型芯，提高模具壽命。金屬液在充滿環(huán)形澆道后，再沿整個(gè)環(huán)形斷面自壓鑄件的一端向另一端充填。這種澆口切除也較困難。此外，當(dāng)壓鑄件頂部壁較薄時(shí)，脫模時(shí)容易造成頂面變形。而且壓鑄件與內(nèi)澆口連接處形成熱節(jié)，容易產(chǎn)生縮孔缺陷。因此，它具有中心澆口的一系列優(yōu)點(diǎn)。一般情況下，壓鑄件頂部沒有通孔，不可設(shè)置分流錐，直澆道與壓鑄件的連接處即為內(nèi)澆口。同時(shí)，定模部分要定距分型，以便取出余料。 內(nèi)澆口設(shè)計(jì) 圖 常見壓鑄件澆注系統(tǒng)形式 (a) 側(cè)澆口； (b) 切線澆口； (c) 縫隙澆口； (d) 環(huán)形澆口 (1— 全環(huán)形； 2— 半環(huán)形 )； (e)中心澆口； (f)頂澆口； (g)點(diǎn)澆口； (h)多支澆口 內(nèi)澆口設(shè)計(jì) ? 中心澆口一般適用于單型腔模，多用于立式冷壓式壓鑄機(jī)或熱壓室壓鑄機(jī)。這種澆口形式使壓鑄件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積最小，模具結(jié)構(gòu)緊湊，金屬液消耗量小，壓鑄機(jī)受力均勻。由于金屬液從型腔端面的中心部位流向分型面，因此有利于克服深腔處氣體不易排出的缺點(diǎn)，排氣通暢。此種澆口去除方便，適應(yīng)性強(qiáng)，所以應(yīng)用最為普遍。 ? (1) 側(cè)澆口：側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，設(shè)置在壓鑄件最大輪廓處的內(nèi)側(cè)或外側(cè)。 ? 按引入金屬液的方向分，有切線、割線、徑向和軸向。 ? 1. 內(nèi)澆口分類 ? 按內(nèi)澆口在鑄件上的位置分，有頂澆口 (鑄件頂部無孔 )、中心澆口 (鑄件頂部有孔 )和側(cè)澆口。整個(gè)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中最重要的就是內(nèi)澆口設(shè)計(jì)。 橫澆道設(shè)計(jì) 橫澆道設(shè)計(jì) 橫澆道設(shè)計(jì) 橫澆道設(shè)計(jì) 橫澆道設(shè)計(jì) 內(nèi)澆口設(shè)計(jì) ? 內(nèi)澆口是指橫澆道末端至鑄件之間的一段澆道。通常橫澆道尺寸可按表 。與橫澆道最小深度 t相對應(yīng)的內(nèi)澆口截面積和橫澆道允許長度見表 。但是，在一般情況下應(yīng)盡可能不違背這一原則。如果在澆道中出現(xiàn)節(jié)流現(xiàn)象，金屬液流過時(shí)會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，必然會(huì)吸入分型面上的空氣，從而增加了金屬液流動(dòng)過程中的渦流，降低了內(nèi)澆口前的壓射壓力，致使金屬液供應(yīng)不充分，充填結(jié)束時(shí)增壓上升緩慢。 ? (4) 橫澆道的截面積應(yīng)從直澆道開始向內(nèi)澆口方向逐漸縮小。 ? (2) 為了減少流動(dòng)阻力和回爐橫澆道，橫澆道的長度應(yīng)盡可能地短，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采取圓弧過渡。橫澆道的結(jié)構(gòu)形式和尺寸取決于內(nèi)澆口的結(jié)構(gòu)、位置、方向和流入口的寬度，而這些因素是根據(jù)壓鑄件的形狀、結(jié)構(gòu)、大小、澆注位置和型腔個(gè)數(shù)來確定的。為適應(yīng)熱壓室壓鑄機(jī)高效率生產(chǎn)的需要，通常要求在澆口套及分流錐內(nèi)部設(shè)置冷卻系統(tǒng)。直澆道尺寸見表 。 的螺旋槽，在壓射沖頭的作用下，余料隨著開模動(dòng)作沿著澆口套中的螺旋槽旋轉(zhuǎn)，而從直澆道上扭斷，如圖 。 ? 當(dāng)臥式冷壓室壓鑄機(jī)采用中心澆口時(shí)，直澆道的設(shè)計(jì)與立式冷壓室壓鑄機(jī)相同。 30′～ 2176。直澆道的厚度 H一般取直徑 D的 1/3～ 1/2。首先考慮的是壓射比壓，壓室直徑與壓射比壓的平方根成反比。 ? 在設(shè)計(jì)直澆道時(shí)，要選用合適的壓室。壓室內(nèi)徑 D與壓射沖頭直徑 d的配合是 H7/e8；澆口套內(nèi)徑與壓射沖頭直徑 d的配合應(yīng)制成 F8/e8。壓室和澆口套可以制成整體，也可以分別制造，如圖、圖 。推桿能平穩(wěn)推出直澆
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1