xxxx514-第7章橡膠配方設(shè)計-文庫吧資料
2025-01-06 10:55本頁面
【正文】 受交替的應(yīng)力應(yīng)變作用時，材料的結(jié)構(gòu)或性質(zhì)發(fā)生變化。密封件膠料性能多不苛求強度而著重于彈性和低壓縮變形，因而常選半硬質(zhì) 。 ?硫化體系 ：應(yīng)使形成低硫或 CC強鍵并適當交聯(lián)度，有些膠料又受二次硫化影響很大，適當高溫度和較長時間有利。但也需結(jié)合其它性能要求，如油封用 NBR，密封件也有用EPR的。 ?軟化劑 —— 會使耐磨性降低，但為提高耐磨性，一般補強劑用量均在 30~50phr，混煉分散率較差，必須配適量軟化劑，以促使加速分散而不致過煉為度。 ?防老體系 —— 相當重要。 ?硫化體系 ：視膠種而定。 ?膠種 ：耐磨性 ﹥ BR﹥ SBR﹥ NR﹥ CR、 NBR ?補強劑 ：主要靠 。 ?若在極高速時 (在 100~130 km/hr速度下使用的飛機輪胎等 )，因除要求耐磨性好外，還要求抗?jié)窕愿?，故以氯?IIR為好。 ?SBR：在高溫條件下耐磨性好。 ?疲勞磨耗 ：輪胎行駛時在交替的應(yīng)力應(yīng)變條件下發(fā)生生熱破壞，無明顯斷裂花紋。 ?耐磨性 ： ?磨蝕磨耗 ：在路面差的行駛條件下 (有尖石等 )，在輪胎表面出現(xiàn)縱向裂紋的現(xiàn)象。 ?補強填充劑 ：必須用 ，且應(yīng)選粒徑小、結(jié)構(gòu)度低的較好。 ?硫化體系 ：硫磺硫化體系比 ROOR體系好，可生成較多多硫鍵。 ?撕裂強度 的影響因素： ?膠種本身強度好，如結(jié)晶性橡膠的撕裂強度好； ?膠料要 均質(zhì) ，應(yīng)盡量避免弱結(jié)構(gòu)出現(xiàn)，因裂口撕裂總向弱處擴展，故各向異性的膠料不宜使用； ?適當有取向變化的能力。 ?軟化增塑劑 ：盡量少用軟化劑，因加入軟化劑能使定伸強度和硬度降低，尤其是加入石油系操作油。 ?硫化體系 ：使交聯(lián)密度大或生成 CSC、 CC等強鍵的硫化體系。 ?不同點 ：定伸強度為較大形變下的拉伸模量，而硬度為較小形變下的壓縮模量。 ?硬度 —— 表示膠料抵抗外力壓入的能力。 ?采用生成多硫鍵的硫化體系，即降低些 S量使得交聯(lián)度低些；促進劑宜用噻唑類，平坦性好些； ?需添加填料時應(yīng)選用補強性低的軟質(zhì)碳黑和白色填料如陶土、碳酸鈣等，且用量越少越好； ?軟化劑能提高伸長率，其量也可適當多配些。 ?軟化增塑劑性質(zhì)也應(yīng)注意配合，如有的膠料配用古馬隆樹脂使其發(fā)揮多功能性，又有利于強度，且用量高達 10份也無妨。 ?軟化增塑劑： ?要適量選配，要求是以保證混煉均勻分散和膠料均質(zhì)化為度。 ?硫化體系 ：應(yīng)有適當交聯(lián)度，用常硫硫化體系，一般用 S量 2~3份，使生成較多多硫鍵，有利于抗張強度的提高。 ? 抗張強度 MPa和伸長率 %：是強度性能主要 測試項目。 少用芳基油和粘度大的油，可用石蠟油或酯類增塑劑可使膠料彈性有所增加。 與硫化膠性能的關(guān)系 ?補強劑 ：選用中等粒徑者比微粒者好，用量宜少。 ? 適當噻唑類和胍類促進劑并用 。 ? 含膠率 ：宜高些為好。 橡膠配方設(shè)計的具體化論述 ? 六步程序 —— 配方設(shè)計的步驟 ? 確定膠料的技術(shù)要求 ? 收集技術(shù)資料 ? 制訂基本配方和性
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