【正文】 ，不遵守標準工作。如果標準是意味著 “最佳的方法。 ”清潔的推行誰做什么怎么做117“標準化 ”是用來確保改善的效果，使之能繼續(xù)維持下去。 如腳踏實地反復去做，作業(yè)現(xiàn)場才有好轉希望 清潔的推行改善快116每個作業(yè)集團成員，才是實行的主角 為達成這些目標所必須的 “牢固結構和基礎 ”，應將與整理、整頓、 安全、 清掃，如何組合起來。削減在制品和存庫量 提升產品品質 減少災害和顧客的抱怨 清掃的典型問題112第五部分： 6S之清潔113?成為慣例和制度；?是標準化的基礎；?企業(yè)文化開始形成。清掃對象過高、過遠，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃； ?裂110111A、主要表現(xiàn)：物品連外包裝箱在內一起放在貨架上，影響倉庫現(xiàn)場的整齊劃一；清掃時只掃貨物不掃貨架扼要及棧板；清掃不徹底。落 部件變形故障松 塵 附著氧化 銹 地板（面）的清掃的推行 特別忌嫌灰塵，垃圾，沾污的精密工廠，宜用手在地面上撫摸至滿意為止。清掃的推行例1014再進一步的清掃浸染地板上，油漬的清洗，宜利用清潔劑并重復清洗 投入及回收方法的改善。 粘性物的附著 噴霧，灰塵，切屑等的飛散 點檢并查明記錄后，順序改善。 如何改善杜絕塵埃，污染的來源機器漏油 準備區(qū)分線通路的區(qū)分線 先用掃把清掃不要的東西統(tǒng)統(tǒng)清除地板（面）的清掃的推行 特別說明清掃的含義 含義將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。定置管理95決定放置場所整理放置場所 場所標示品名、數(shù)量、時間標示整頓習慣化決定放置場所“三定 ”原則實施例 定區(qū)域：對產品堆放區(qū)可具體劃分為合格品區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)等。定位置：規(guī)定物品堆放、工具放置、通道、班組（個人）工作場地位置。 三定原則：定位置、定數(shù)量、定區(qū)域設置管理看板畫線標識經(jīng)常檢查定置管理狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不合格處立即糾正 定置管理是對生產現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態(tài)的一門科學管理方法，貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。?物資收發(fā)登記卡掛在周轉箱上妨礙發(fā)料（或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易），只要我心中有數(shù)就行了；??91A主要表現(xiàn)：貨架上的物品沒有物資收發(fā)登記卡，管理狀態(tài)不清，除了當事人之外，其他人一時難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿取， 也不安全 ；沒有按重低輕高、大低小高的原則擺放。以便緊急需要時，能及時找到。臨時擺放不在乎曾經(jīng)擁有 ,只在乎天長地久863要素 —— 標示方法87紅色藍色黃色XX零件放置處黃色：工作區(qū)域，置放待加工料件綠色：工作區(qū)域，置放加工完成品件紅色：不合格品區(qū)域藍色：待判定、回收、暫放區(qū)再如一些 “雜物柜 ”的標識，字面意思太廣，什么東西都可以往里扔，這樣就成了不要品的避風港。所以顏色必須要統(tǒng)一。手寫的也可以，但是最基本的要求是字跡清晰，讓任何人都能看清楚，讀得明白。標識的大小規(guī)格能直接影響到整體美觀。標識會隨著時間的變遷而氧化，字跡、顏色和粘貼的膠水等也會脫落，有時還會因某種原因在一個地方標識多次。3要素 —— 放置方法80叫我怎么拿得動呢？30機油裝個龍頭就可以了！3要素 —— 放置方法81物品的標識其實就是一張小看板，表面上感覺很簡單，其實標識也非常講究。這兩臺設備太近了，人也過不去，怎么檢修呢？1 考慮是否整理做得不徹底2 考慮物品是否有整頓不合理的地方，浪費了許多空間3操作標準規(guī)則的整頓的推行整頓與安全的推行貼上有色膠帶73機械設備整頓的推行整頓與安全的推行機械設備的整頓原則就是要容易清掃、操作和檢修，但最重要的還是 “安全第一 ”。集中保管時須采用連貫記號由于品種而有不同的操作指導書或圖片之類時，須放在卡片箱中并準備連貫記號。 放在操作場所標志，要讓正在以操作的姿勢，自然可以看得到的地方 臨時，任誰都可以知道正常與否?？?示 庫 在制品整頓的推行 不良品櫥柜，為引起注意，宜放在通路邊。臨時任意放置，極易尋致錯誤。須養(yǎng)成一旦判明不良品者，即放置規(guī)定場所的習慣。不良品的放置場所，宜以紅色等明顯的顏色示明。如屬精密產品，在貨柜中的直接置放，也在排除之列。產品會損傷，沾污 防止灰塵的蓋子 在制品整頓的推行 先進先出： 明示標準量和堆放場所，以資周知 指定臺車數(shù)或地面劃分 在生產線之間的中繼點 在制品的數(shù)量規(guī)制設定在制品的標準量 整頓與安全的推行1 防止蒙塵，沾污，生銹的方法防止灰塵，必須覆蓋 整頓與安全的推行3 防止沖擊的方法把東西放置機器臺或定盤上時，為防止沖擊，必須鋪上橡皮墊。整頓與安全的推行1 整頓與安全的推行3個人保管的東西經(jīng)常用的東西不常用的東西622先決定必須用的最少數(shù)量，然后將多余的收起來充為集中管理。切削工具整頓的推行 試想如何還回原來的位置以影印圖，顏色，記號，標志。操作工具整頓的推行 能否放置于作業(yè)場所最接近的地方避免放置于必須步行或彎腰的地方 利用轉動螺絲帽，以避免換用工具 整頓與安全的推行1其要點：應要重視并遵守；使用前能 “立即取得 ”使用后能 “立即還回 ”原定位置的原則 58如何整理，頻繁使用的工夾具類，在從事標準作業(yè)或更換作業(yè)時，其在提高效率上所占分量是極重要的。整頓與安全的推行6品種標志 決定放在棚架或地面上的物品，務必將品種的名稱或號碼標明清楚，以便使用后再還回原處。如何推行排除（找東西）的麻煩 其要點，即最常用的東西放在最近的地方，其適當高度即最好在肩膀和膝蓋之間。整頓與安全的推行2整備放置空間經(jīng)整理后所騰出來的棚架，工具柜須加以重新配用，如尚需增加空間時應在最低限度內添加棚架以備用。54所需物品沒有了尋找后沒有找到好不容易找到了立即找到（尋找時間為 30S）尋找急忙訂貨訂貨下班了不良品不能使用數(shù)量不夠立即能使用太多了！數(shù)量太多合適可惜！后來又找到糟糕！我最好！物料尋找百態(tài)圖551撤除不用的東西按照 “整理 ”項，所述要領推行。 目的整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少 “尋找 ”時間上的浪費。?對于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要按照 6S的要求進行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調整位置，結果惰性成為習慣，難以改正； 51A主要表現(xiàn)：不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成雜物存放地；貨架大小不一，物品擺放不整齊。整理的難點6S活動中的整理工作比較難，要克服一種舍不得丟棄而實際又用不成的吝惜觀念。紅色上限紅色下限紅色上限紅色下限50整理就是清理廢品，把必要物品和不必要的物品區(qū)分開來，不要的物品徹底丟棄，而不是簡單的收拾后又整齊地放置廢品。耐磨 油封來取代橡膠油封5問例49一旦去除不用之物后，則僅留下必要之物。你問： “為什么會泄漏？ ”他答： “因為聯(lián)結器內的橡膠油封已經(jīng)磨損了。你問： “為什么會滴油？ ”他答： “因為油是從聯(lián)結器泄漏出來的。 ”你問： “為什么會有油漬？ ”他答： “因為機器在滴油。 ”例：假設你看到一位工人，正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上。此過程有時亦稱為 “問 5次為什么 ”因為問了 5次為什么，就很有發(fā)掘問題原因的機會。整理 ——“ 紅單運動 ”44紅單作戰(zhàn) —— 樣板45怎么有這么多的錢，套牢在這些未完成的產品上？怎會做了這么多愚笨之事？我們下訂單給供應商的制度，是什么樣的制度？采購人員下訂單時，是依據(jù)什么樣的信息？生產單位與生產排程人員之間的溝通，是用什么樣的方式進行？負責采購的人員，僅在他們認為適當?shù)臅r間才下單？為何我們的員工會在沒有急切的需求之前，就開始生產在制品了？他們是依據(jù)什么樣的信息，來決定提早生產呢？46為什么會出現(xiàn)這些不需要的東西呢？問 5個為什么，就知道了。0天用不著，但可能在未來的一段時日內用得上的物品，則放置於適當?shù)牡攸c (諸如，輔料要放在倉庫內 )。沒有任何理由需留置于現(xiàn)場的物品、未來沒有明顯需用的物品，以及沒有實質價值的物品，都需予以丟棄。有時現(xiàn)場的員工也許會發(fā)覺，掛有紅單的物品，事實上仍是需要的。在作戰(zhàn)結束時，此區(qū)域或許掛滿了數(shù)百張的紅單，好像是秋天的楓樹叢林一般。紅單的張數(shù)、序數(shù)越多、越大則越好。在現(xiàn)場選定某一區(qū)域，作為整理的場所。0天內，用不著的任何東西都可移出現(xiàn)場?，F(xiàn)場里充斥著沒有使用的機器、夾具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作臺、文件臺、臺車、柵架、棧板以及其他東西。經(jīng)過仔細地調查，每日工作上所需要的數(shù)量，其實僅須少許即可。40B、工作臺 過時的報表、資料； 損壞的工具、樣品等； 多余的材料等； 私人用品。類別 基 準 分 類要用的機器設備、電氣裝置； 工作臺、材料架、板凳； 使用的工裝、模具、夾具等； 原材料、半成品、成品等； 棧板、周轉箱、防塵用具； 辦公用品、文具等； 使用中的看板、海報等； 各種清潔工具、用品等； 文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等； 作業(yè)指導書、作業(yè)標準書、檢驗用的樣品等。 6S成功的十種強心劑一、取得高層主管的支持；二、全體員工理解 6S的精義和重要性；三、確立挑戰(zhàn)性目標；四、選取活動主題、重點項目；五、建立 6S推行組織；六、運用激發(fā)動機的方法；七、創(chuàng)造 6S推展技巧、手法；八、活動持續(xù)不斷；九、引用外力支援；十、建立評價體制。特別是將對著裝進行更加細致的檢查。但在文檔整理方面卻發(fā)現(xiàn)了不少問題，比如說文件順序顛倒、文件用完沒有及時歸位、文件沒有進行色彩管理等，總的來說，對于文件的管理還必須強調。瞭 望 臺標兵制造課物流課物流課真 ?棒 !繼續(xù)加油哦 !紅 榜檢查重點5月 6S檢查的重點是著裝和文件的整理。因為，如果企業(yè)的每位員工都有良好的習慣，且能遵守規(guī)定的事項，那么身為主管一定非常輕松，工作命令必能貫徹，現(xiàn)場紀律變能劃一，而各項活動的推動必會得以落實。 ”令人 “三感 ”美，貴在語言的表達上，希望每句話都能使人心暖 “三冬 ”，情感 “三美 ”。這樣好多了，再接再厲！3232333334語言禮儀古人說： “良言一句三冬暖，惡語傷人六月寒 ”，可見擇言選語是何等的重要。2626272728282929303031? 規(guī)范出臺后，應制定適當?shù)募畲胧?5記住 :? 不論采用哪種思路， “調查 ”和 “討論 ”這兩項工作是至關重要的。方法二： 培訓示例，分工擬訂，收集討論，修訂出臺。 6S活動的方法。 即由推行委員會成員深入各基層詳細調查現(xiàn)場情況，擬訂出初稿，再召集基層干部討論是否可執(zhí)行，經(jīng)修訂后發(fā)布。6S之間的關系整理是整頓的基礎，整頓又是整理的鞏固， 安全是整頓的考量， 清掃是顯現(xiàn)整理、整頓 和安全 的效果，而通過清潔和修養(yǎng)，則使企業(yè)形成一個所謂 整潔的改善氛 圍 ?！?S之效果怎保證，清潔出來獻一招 ?！裰挥姓D沒有安全，使用起來難預料 。6S之間的關系第 1個 S整理將有用的東西定出位置放置第 6個 S素養(yǎng)第 5個 S清潔第 3個 S安全區(qū)分 “要用 ”與“不用 ”的東西保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度清除不用的東西，規(guī)劃要用的東西，并考慮安全使用第 2個 S整頓（ SEIRI）SEITON SAFETYSEIKETSUSHITSUKE第 4個 S清掃 將不需要的東西徹底清掃干凈SEISO6S18●只有整理沒有整頓，物品真難找得到 。嚴謹踏實175.知易行難16在實行 6S活動時，只要一不留心，就會容易成為一種觀念論，而不去實行，要記住： 6S不是重結果的活動，而是強調使工作環(huán)境沒有廢品、設 施 十分清潔等和「人」有關的行動，而且很難以分數(shù)或是等級來評量其效果的活動。推行 6S運動成功的關鍵13※ 工作忙不是理由14※ PDCA的過程避免急功近利15各級干部以身作則4.12※ 中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應該像海爾一樣大力推行6S管理，提升人的品質。上世紀 50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質低劣，在歐美也只能擺在地攤上賣。