化工原理-酒精差壓蒸餾-文庫吧資料
2025-01-05 04:58本頁面
【正文】 制的難度。 若塔底輸入系統(tǒng)和塔頂輸出系統(tǒng)的物料之間的焓差很小，與輸入系統(tǒng)的熱量相比可以忽略不計，即 Q1=Q2=Q，則： 因此，為了減少有效能損失，應減小塔頂、塔底間溫差，其極限是塔釜沸點和塔頂冷凝溫度之差。 由于減壓條件下，雜質(zhì)對酒精的相對揮發(fā)系數(shù)增大，乙醛和甲醇在減壓條件下，具有在粗餾塔頂濃縮段更易聚集的傾向。* 日本的研究結果二、 減壓條件下雜質(zhì)的分布 塔壓的上升同時需要增加回流比，增加回流比意味著增加蒸餾能耗，壓力過高從節(jié)能的觀點來看并非上策，因此，差壓蒸餾系統(tǒng)中受熱一側(cè)常采用減壓，以減少精餾塔的負荷。B線 回流比不僅保證了餾出液酒精濃度，而且保證雜醇油等雜質(zhì)高效采出，但是 B線回流比并不能完全彌補壓力對雜醇油等雜質(zhì)分布的影響。 增加回流比能耗增加，增加塔板數(shù)投資增加。 回流比 又直接影響蒸餾能耗。 因此，從理論上，在設有兩座或兩座以上蒸餾塔的酒精蒸餾系統(tǒng)中，都可以采用差壓蒸餾。酒精發(fā)酵液能否采用多效蒸餾呢？從圖中我們可以得出幾個結論：（ 1） 酒精發(fā)酵液不論在加壓和減壓下蒸餾，汽相中的易揮發(fā)組份的濃度均高于液相，其濃度和常壓蒸餾相近。 和石油化工相比，酒精蒸餾的規(guī)模和分離所需塔板數(shù)都很小，因此，從目前我國酒精工業(yè)的水準來看，酒精差壓蒸餾以二效蒸餾為宜。 四、多效蒸餾節(jié)能效果和效數(shù)的關系 其中， N為效數(shù)。 多效蒸餾有效地利用了固定冷、熱介質(zhì)之間的過剩溫差 ，使得總能量逐塔、逐級降低，充分利用了 各級品位的能量 ，從而降低了有效能的損失，提高了熱力學效率。第一效塔釜用蒸汽加熱，塔頂蒸汽作為第二效塔釜再沸器的加熱介質(zhì)，蒸汽在塔釜再沸器中冷凝。 為了降低過程的不可逆性，較常用的方法是設置中間再沸器和中間冷凝器，使之接近所謂的 “可逆蒸餾 ”。 塔內(nèi)上升蒸汽與下流液體直接接觸產(chǎn)生熱交換時的溫差以及再沸器和冷凝器中傳熱介質(zhì)和物料之間的溫差。 因而，要提高熱力學效率，只能采取措施降低過程的凈功耗 W總 ，或者說， 盡可能降低過程的不可逆性。 穩(wěn)態(tài)蒸餾過程如圖一所示 穩(wěn)態(tài)下的有效能平衡方程： 當過程可逆進行時，熵增率 Sg=0，此時可得最小分離功耗為： 分離過程熱力學效率定義為最小分離功耗和實際功耗（凈功耗）之比。 能量 不僅有數(shù)量上的大小，而且有 品位 上的高低 。 （ 3）提高蒸餾系統(tǒng)的熱
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