【正文】 系數(shù)。 Scf —— 采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算， m2。 回采工作面 通風(fēng) 回采工作面的需風(fēng)量 計算 ? 回采工作面需風(fēng)量應(yīng)按 工作面氣候條件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人員和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量等規(guī)定分別進(jìn)行計算，然后取最大值 。 回采工作面 通風(fēng) ? 經(jīng)過現(xiàn)場的實踐和實驗室試驗分析，證明采煤工作面采用下行通風(fēng)對工作面的煤塵抑制，特別是對急傾斜煤層采煤工作面的煤塵抑制是很有利的；同時對防止采煤工作面頂板瓦斯的成層積聚和采空區(qū)的漏風(fēng)以及抑制煤炭自燃也都是有利的。 回采工作面 通風(fēng) 下行通風(fēng) （ 1）、下行通風(fēng)的主要的優(yōu)點： 采煤工作面進(jìn)風(fēng)流中煤塵濃度較小，這是因為工作面內(nèi)為同向通風(fēng)，降低了吹起煤塵的能力；采煤工作面的氣溫可以降低，這是因為風(fēng)流進(jìn)入工作面的路線較短，風(fēng)流與地溫?zé)峤粨Q作用較小，而且工作面運輸平巷內(nèi)的機械發(fā)熱量不會帶入工作面；不易出現(xiàn)瓦斯局部積聚，因為風(fēng)流方向與瓦斯輕浮向上的方向相反，當(dāng)風(fēng)流保持足夠的風(fēng)速時，就能夠?qū)ο蛏陷p浮的瓦斯具有較強的擾動、混合能力，使瓦斯局部積聚難以產(chǎn)生，而且煤炭在運輸過程中放出的瓦斯不會帶入工作面。 回采工作面 通風(fēng) 上行通風(fēng) （ 1）、上行通風(fēng)的主要優(yōu)點： 采煤工作面和回風(fēng)巷道風(fēng)流中的瓦斯以及從煤壁及采落的煤炭中不斷放出的瓦斯，由于其比重小，有一定的上浮力，瓦斯自然流動的方向和通風(fēng)方向一致，有利于較快地降低工作面的瓦斯?jié)舛?，防止在低風(fēng)速地點造成瓦斯局部積聚。當(dāng)風(fēng)流沿采煤工作面由上向下流動的通風(fēng)方式，稱為下行通風(fēng)。 回采工作面 通風(fēng) 采煤工作面上行通風(fēng)與下行通風(fēng)的分析 上行通風(fēng)與下行通風(fēng)是指進(jìn)風(fēng)流方向與采煤工作面的關(guān)系而言。適用于瓦斯涌出量大的工作面。 回采工作面 通風(fēng) U+L型通風(fēng)系統(tǒng) ? 即 U型通風(fēng) +尾巷的通風(fēng)方式，俗稱尾巷通風(fēng)方式。 （七）專用排瓦斯巷內(nèi)必須安設(shè)甲烷傳感器，甲烷傳感器應(yīng)當(dāng)懸掛在距專用排瓦斯巷回風(fēng)口 10— 15m處，當(dāng)甲烷濃度達(dá)到 %時，能發(fā)出報警信號并切斷工作面電源，工作面必須停止工作，進(jìn)行處理。 （五）專用排瓦斯巷內(nèi)必須使用不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)當(dāng)有防止產(chǎn)生靜電、摩擦和撞擊火花的安全措施。 （三）專用排瓦斯巷回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛炔坏贸^ %，風(fēng)速不得低于；專用排瓦斯巷進(jìn)行巷道維修工作時，瓦斯?jié)舛缺仨毜陀?%。 回采工作面 通風(fēng) 工作面專用排瓦斯巷通風(fēng)系統(tǒng)（內(nèi)錯尾巷）進(jìn)風(fēng)巷回風(fēng)巷專用排瓦斯巷專用排瓦斯巷回風(fēng)巷進(jìn)風(fēng)巷工作面專用排瓦斯巷通風(fēng)系統(tǒng)（外錯尾巷） 專用排瓦斯巷的設(shè)置必須遵守下列規(guī)定： （一）工作面風(fēng)流控制必須可靠。 ? 當(dāng)工作面和采空區(qū)的瓦斯涌出量都較大，在進(jìn)風(fēng)側(cè)和回風(fēng)側(cè)都需增加風(fēng)量稀釋工作面瓦斯時，可考慮采用Ｈ型通風(fēng)系統(tǒng) 。 ? 其特點是：工作面風(fēng)量大，采空區(qū)的瓦斯不涌向工作面，氣候條件好，增加了工作面的安全出口，工作面機電設(shè)備都在新鮮風(fēng)流中，通風(fēng)阻力小，在采空區(qū)的回風(fēng)巷中可以抽放瓦斯，易控制上隅角的瓦斯。 、 前進(jìn)式雙Ｚ型通風(fēng)系統(tǒng)：上、下進(jìn)風(fēng)巷維護(hù)在采空區(qū)中，漏風(fēng)攜出的瓦斯可能使工作面的瓦斯超限。 回采工作面 通風(fēng) ３ . 雙Ｚ型通風(fēng)系統(tǒng) 其中間巷與上、下平巷分別在工作面的兩側(cè)。在中間平巷內(nèi)布置鉆孔抽放瓦斯時，抽放鉆孔由于處于抽放區(qū)域的中心，因而抽放率比采用Ｕ型通風(fēng)系統(tǒng)的工作面提高了 50%。 回采工作面 通風(fēng) 中興礦 1203準(zhǔn)備工作面采用的“ Y”型通風(fēng) 一采猴車巷一采軌道巷一采皮帶巷一采回風(fēng)巷切眼邊界回風(fēng)巷1203運巷1203材巷回采工作面 通風(fēng) W型通風(fēng)系統(tǒng) 、 后退式Ｗ型通風(fēng)系統(tǒng)：用于高瓦斯的長工作面或雙工作面。生產(chǎn)實際中應(yīng)用較多的是在回風(fēng)側(cè)加入附近的新鮮風(fēng)流，與工作面回風(fēng)匯合后從采空區(qū)側(cè)流出的通風(fēng)系統(tǒng)， Y型通風(fēng)系統(tǒng)會使回風(fēng)道的風(fēng)量加大，且上隅角及回風(fēng)巷道的瓦斯不易超限，并可以在上部進(jìn)風(fēng)側(cè)抽放瓦斯。 回采工作面 通風(fēng) Y型、 W型以及雙 Z型通風(fēng)系統(tǒng) ? 這三種通風(fēng)系統(tǒng)均為兩進(jìn)一回或者一進(jìn)兩回的采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)。 、 Z型前進(jìn)式通風(fēng)系統(tǒng)，工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)沿采空區(qū)可以抽放瓦斯，但采空區(qū)的瓦斯易涌向工作面，特別是上隅角，回風(fēng)側(cè)不能抽放瓦斯。缺點是工作面采空區(qū)漏風(fēng)大 。缺點是在工作面上隅角附近瓦斯易超限，工作面進(jìn)、回風(fēng)巷要提前掘進(jìn)，掘進(jìn)工作量大。 (c)(d)H型前 進(jìn)式雙Z型 前進(jìn)式H型后 退式雙Z型 后退式(f) H型(e) 雙Z型(a)Z型后 退式U型后 退式U型Z型前 進(jìn)式Z型(b)U型前 進(jìn)式Y(jié)型W型回采工作面 通風(fēng) Ｕ型通風(fēng)系統(tǒng) （如上圖 a 所示。 ? 根據(jù)采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷的布置方式和數(shù)量，可將長壁式采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)分為： U、 Z、 H、 Y、雙 Z和 W等類型，如圖 144所示。 ? （六）按要求繪制與填繪采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)圖，及時掌握采區(qū)通風(fēng)網(wǎng)路的變化情況，填寫各種通風(fēng)安全報表，并對各報表進(jìn)行研究和分析。 ? （五）加強對火區(qū)的檢查，掌握自然發(fā)火區(qū)域的變化情況，定期對封閉區(qū)內(nèi)的空氣成分和溫度進(jìn)行檢查分析。對阻力較大的區(qū)域和地點采取相應(yīng)措施，為改善采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，減少阻力，保證采區(qū)正常通風(fēng)提供可靠依據(jù)。生產(chǎn)實踐證明，加強風(fēng)量檢查，找出漏風(fēng)嚴(yán)重地點，及時采取措施，能有效的改善采區(qū)通風(fēng)狀況。 ? （二）按照《規(guī)程》規(guī)定，進(jìn)行采區(qū)風(fēng)量和風(fēng)速檢查。按照采區(qū)實際情況計算采區(qū)需要風(fēng)量，合理分配風(fēng)量到采掘工作面、硐室和用風(fēng)地點；在生產(chǎn)條件變化的情況下，及時有效地進(jìn)行局部風(fēng)量調(diào)節(jié)。 （五）開采有瓦斯噴出和煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的煤層時，嚴(yán)禁任何 2 個工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。 ? （三）采區(qū)內(nèi)為構(gòu)成新區(qū)段通風(fēng)系統(tǒng)的掘進(jìn)巷道或采煤工作面遇到地質(zhì)構(gòu)造而重新掘進(jìn)巷道，布置獨立通風(fēng)確有困難時，其回風(fēng)可以串入采煤工作面，但必須制定安全措施，且串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不超過 1次，構(gòu)成獨立通風(fēng)系統(tǒng)后，必須立即改為獨立通風(fēng)。 采區(qū)通風(fēng) 系統(tǒng) ? 《規(guī)程》對采掘工作面的串聯(lián)通風(fēng) 的 要求： ? （一）采、掘工作面應(yīng)實行獨立通風(fēng)。此外，一旦本工作面發(fā)生事故，事故的災(zāi)害氣體將直接排向回風(fēng)巷，不會波及其它工作面，減少事故的危害范圍。 井下采、掘工作面是人員比較集中的作業(yè)區(qū)域，也是瓦斯涌出和煤塵飛揚比較集中的地方，因此要求采掘工作面要有良好的通風(fēng)條件，實行獨立通風(fēng)，形成并聯(lián)風(fēng)路。上山均布置在煤層中，其中一條為膠帶輸送機上山，一條為軌道上山，一條為人行上山，一條為專用回風(fēng)上山。 b、由于風(fēng)流方向與運煤方向相反，容易引起煤塵飛揚，煤炭在運輸過程中釋放的瓦斯，可使進(jìn)風(fēng)流的瓦斯和煤塵濃度增大，影響工作面的安全衛(wèi)生條件； c、輸送機設(shè)備所散發(fā)的熱量，使進(jìn)風(fēng)流溫度升高； d、需在軌道上山的下部車場內(nèi)安設(shè)風(fēng)門，易造成風(fēng)流短路，同時影響材料的運輸。 采區(qū)通風(fēng) 系統(tǒng) ①軌道上山進(jìn)風(fēng)、運輸上山回風(fēng) 采煤工作面8621風(fēng) 門密閉污風(fēng)方向新風(fēng)方向采煤工作面75394圖 例調(diào)節(jié)風(fēng)窗10采區(qū)通風(fēng) 系統(tǒng) 這種通風(fēng)的好處是： a、新鮮風(fēng)流不受煤炭釋放的瓦斯、煤塵污染及放熱的影響，工作面衛(wèi)生條件好； b、軌道上山的絞車房易于通風(fēng)； c、下部車場不設(shè)風(fēng)門。 ? 單一煤層開采時的布置 ? 、兩條上（下）山 采用兩條上山時，一條進(jìn)風(fēng)，另一條回風(fēng)。 ? 、對回采工作面和其他用風(fēng)地點，應(yīng)根據(jù)實際需要隨時測風(fēng)，每次測風(fēng)結(jié)果應(yīng)記錄并寫在測風(fēng)地點的記錄牌上 。必要時，建立瓦斯抽放系統(tǒng)、防滅火灌漿系統(tǒng)。 ? 、 設(shè)置消防灑水管路、避難硐室和災(zāi)變時控制風(fēng)流的設(shè)施。因此，應(yīng)特別注意加強巷道的維護(hù)，及時處理局部冒頂和堵塞，支護(hù)良好，保證有足夠的斷面 ； 采區(qū)絞車房和變電所，應(yīng)實行分區(qū)通風(fēng)。盡量將主要風(fēng)門開關(guān)、局部通風(fēng)機開停等狀態(tài)參數(shù)和風(fēng)流變化參數(shù)納入到礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)中，以便及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。 ? 、 在采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)中，應(yīng)力求通風(fēng)系統(tǒng)簡單，以便在發(fā)生事故時易于控制風(fēng)流和撤退人員。 ? 、 采、掘工作面應(yīng)實行獨立通風(fēng) ；采掘工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)不得經(jīng)過采空區(qū)或冒頂區(qū)。在突出區(qū)域，專用回風(fēng)巷還不得行人） ； （ 4）、 低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū)，必須設(shè)置 1條專用回風(fēng)巷。 (2)、采煤工作面必須在采區(qū)構(gòu)成完整的通風(fēng)、排水系統(tǒng)后，方可采。 在確定采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)時 ， 應(yīng)遵循安全 、 經(jīng)濟(jì) 、 簡單合理等原則 ， 滿足下列基本要求： ? 、 采區(qū)必須實行 分區(qū)通風(fēng) （ 井下各用風(fēng)地點的回風(fēng)直接進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)巷或總回風(fēng)巷的通風(fēng)方式 ） 。 二、采區(qū)通風(fēng) 系統(tǒng) 采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)系統(tǒng)的主要組成單元 , 包括：采區(qū)主要進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)和工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道的布置形式，采區(qū)通風(fēng)路線連接形式，工作面通風(fēng)方式及采區(qū)內(nèi)的風(fēng)流控制設(shè)施等。 雙柳煤礦回風(fēng)立井 15884m3/min，負(fù)壓 2410Pa；礦井等積孔 。 礦井通風(fēng) ?我公司三個高瓦斯礦井通風(fēng)阻力及礦井等積孔： 賀西煤礦回風(fēng)立井 4439m3/min，負(fù)壓 1860Pa；獨胡峁回風(fēng)井14084m3/min,負(fù)壓 2230Pa。 主要原因：礦井有一個進(jìn)風(fēng)主斜井（標(biāo)高 ），一個進(jìn)風(fēng)副平峒（標(biāo)高 ），一個回風(fēng)平峒（標(biāo)高 ）。 ?根據(jù)礦井總風(fēng)阻和礦井等積孔，通常把礦井通風(fēng)難易程度分為三級。等積孔 A小的礦井，風(fēng)量 Q必小，表示通風(fēng)困難。當(dāng)孔兩側(cè)的風(fēng)壓差等于礦井通風(fēng)總阻力（ p1p2=h）時，則孔口的面積 A值就是該礦井的等積孔。 、礦井 等積孔 ? 定義 ：衡量礦井或風(fēng)巷通風(fēng)難易程度的假想薄壁孔口面積值。對于多風(fēng)井進(jìn)風(fēng)或多風(fēng)井出風(fēng)的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，礦井總阻力是根據(jù)全礦井總功率等于各臺通風(fēng)機工作系統(tǒng)功率之和來確定的； R—井巷風(fēng)阻， kg/m7或 Ns2/m8，表示礦井通風(fēng)的難易程度，是評價礦井通風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性的一個重要指標(biāo)，也是衡量一個礦井通風(fēng)安全管理水平的重要尺度。 ? 局部阻力 ：均勻穩(wěn)定風(fēng)流經(jīng)過某些局部地點所造成的附加的能量損失。 ? 通風(fēng)阻力包括摩擦阻力和局部阻力兩大類，其中摩擦阻力是井巷通風(fēng)阻力的主要組成部分（大致在 80%左右）。角聯(lián)分支風(fēng)流的不穩(wěn)定不僅容易引發(fā)礦井災(zāi)害事故，而且可能使事故影響范圍擴大。從安全、可靠和經(jīng)濟(jì)角度看，并聯(lián)通風(fēng)與串聯(lián)通風(fēng)相比，具有明顯優(yōu)點： ? ①總風(fēng)阻小，總等級控大，通風(fēng)容易，通風(fēng)動力費用少 ； ? ②并聯(lián)各分支獨立通風(fēng)，風(fēng)流新鮮，互不干擾，有利于安全生產(chǎn)而串聯(lián)時，后面風(fēng)路的入風(fēng)是前面風(fēng)路排出的污風(fēng)，風(fēng)流不新鮮，空氣質(zhì)量差，不利于安全生產(chǎn)； ? ③并聯(lián)各分支的風(fēng)量，可以根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)；而串聯(lián)各風(fēng)路的風(fēng)量則不能進(jìn)行調(diào)節(jié)，不能有效地利用風(fēng)量； ? ④并聯(lián)的某一分支風(fēng)路中發(fā)生事故，易于控制和隔離，不至影響其他分支巷道，事故波及范圍小，安全性好；而串聯(lián)的某一分支風(fēng)路中發(fā)生事故，容易波及整個采區(qū)，甚至整個礦井，安全性差 ； 礦井通風(fēng) ? 所以《規(guī)程》強調(diào)，井下各個生產(chǎn)水平和各個采區(qū)必須實行分區(qū)通風(fēng)（并聯(lián)通風(fēng)），各個采、掘工作面實行獨立通風(fēng)，限制采用串聯(lián)通風(fēng) 。 礦井通風(fēng) 礦井通風(fēng) 、 各類通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)連接形式的特性 Ⅰ 、串聯(lián)與并聯(lián)的比較 在礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)中，既有串聯(lián)通風(fēng)，又有并聯(lián)通風(fēng)。含有角聯(lián)分支，通常是包括多條角聯(lián)分支的網(wǎng)絡(luò)，稱為復(fù)雜通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)。 礦井通風(fēng) 抽出式通風(fēng) 壓入式通風(fēng) 礦井通風(fēng) ? 、 礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò) ? 礦井空氣在井巷中流動時，風(fēng)流分叉、匯合線路的結(jié)構(gòu)形式，稱為通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)。若主要通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，井下風(fēng)流壓力降低，瓦斯有可能從采空區(qū)涌出，造成瓦斯積聚，對安全不利。 ? 壓入式通風(fēng)的特點： ? 在礦井主要通風(fēng)機的作用下，礦內(nèi)空氣處于高于當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Φ恼龎籂顟B(tài)，當(dāng)?shù)V井當(dāng)?shù)V井與地面之間存在漏風(fēng)通道時，漏風(fēng)從井內(nèi)漏入地面。因此，目前我國大部分礦井，一般多采用抽出式通風(fēng)。抽出式通風(fēng)礦井在主要進(jìn)風(fēng)巷無需安設(shè)風(fēng)門，便于運輸、行人和通風(fēng)管理。 、 抽出式通風(fēng) ? 抽出式通風(fēng)是將礦井主要通風(fēng)機安設(shè)在出風(fēng)井一側(cè)的地面上，新風(fēng)經(jīng)進(jìn)風(fēng)井流到井下各用風(fēng)地點后，污風(fēng)再通過通風(fēng)機排出地表的一種礦井通風(fēng)方法。 礦井通風(fēng) 、 礦井通風(fēng)方法 ?