礦井通風系統(tǒng)優(yōu)化ppt課件-文庫吧資料
2025-01-21 05:59本頁面
【正文】 ，可以減少工作面的瓦斯和粉塵濃度，還有利于有害氣體的排放，提高了工作面的安全程度。但高瓦斯礦井的 綜采工作面可采用如圖 所示的 Y型通風系統(tǒng)。 根據有關資料，采用 U+L通風系統(tǒng)回采作面的所屬風量應按下式計算： 由于工作面與尾巷聯絡巷之間的漏風通道屬角聯支路，因而隨著工作面的推進，上隅角及尾巷中的沼氣濃度是處于不穩(wěn)定狀態(tài)的，在通風管理中應加強管理。 2． U+L型 (U型加排瓦斯尾巷 )通風系統(tǒng) 該種通風系統(tǒng)其實質是使工作面的部分風流流向采空區(qū)方向、通過上隅角經聯絡檄巷進入尾巷，以改變采空區(qū)瓦斯在上隅角處的流動方向，使其不斷被稀釋，爾后經尾巷排出，同時進入采空區(qū)的風流攜帶采空區(qū)內的部分瓦斯也經尾巷排出，以減少上隅角的瓦斯涌出量。 《 煤礦安全規(guī)程 》 采區(qū)回風巷，采掘工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^ %時，必須停止工作，撤出人員，進行處理。 如圖所示為某綜采采工作面采用 U型通風系統(tǒng)時的等瓦斯?jié)舛确植季€。 從圖中可以看出，風流除沿工作面流動外，有一部分進入采空區(qū)而沿流線力向流動，這樣積存于采空區(qū)內的瓦斯即以對流擴散的形式與風流進行質量交換，由于流進采空區(qū)內的風流攜帶瓦斯從上隅角涌出，加之上隅角附近存在風流漩渦區(qū)，因而工作面上隅角易積累瓦斯。 目前，我高瓦斯礦井工作面主實采用 U型、 U+L型、 Y型及 W型通風系統(tǒng)。高瓦斯礦井工作面的瓦斯來源于開采煤層和鄰近層。目前，我高瓦斯礦井工作面主實采用 U型、 U+L型、 Y型及 W型通風系統(tǒng)。高瓦斯礦井工作面的瓦斯來源于開采煤層和鄰近層。即按瓦斯涌出的不同來源，以不同的新鮮風流分別稀釋和排放； ?通風系統(tǒng)所確定的巷道布置，要有利于煤層瓦斯抽放和突出危險煤層的開采； ?應能排除上隅角高濃度瓦斯，防止瓦斯局部積聚； ?能為工作面創(chuàng)造良好的氣象條件。 適用條件： 當工作面和采空區(qū)的瓦斯涌出量都較大，在進風側和回風側都需增加風量稀釋工作面瓦斯時，可考慮采用Ｈ型通風系統(tǒng)。 優(yōu)點 ： 工作面風量大，采空區(qū)的瓦斯不涌向工作面，氣候條件好，增加了工作面的安全出口，工作面機電設備都在新鮮風流中，通風阻力小，在采空區(qū)的回風巷中可以抽放瓦斯，易控制上隅角的瓦斯。 3． Ｈ型通風系統(tǒng) 在Ｈ型通風系統(tǒng)中，有兩進兩回通風系統(tǒng)和三進一回通風系統(tǒng)。 （１）后退式雙Ｚ型通風系統(tǒng)：上、下進風巷布置在煤體中，漏風攜出的瓦斯不進入工作面，比較安全。 （２）前進式Ｗ型通風系統(tǒng)：巷道維護在采空區(qū)內，巷道維護困難，漏風大，采空區(qū)的瓦斯也大。該系統(tǒng)的進、回風平巷都布置在煤體中，當由中間及下部平巷進風、上部平巷回風時，上、下段工作面均為上行通風，但上段工作面的風速高，對防塵不利，上隅角瓦斯可能超限，所以，瓦斯涌出量很大時，常采用上、下平巷進風，中間平巷回風的Ｗ型通風系統(tǒng)，或者反之，采用由中間平巷進風，上、下平巷回風的通風系統(tǒng)以增加風量，提高產量。Ｙ型通風系統(tǒng)會使回風道的風量加大，但上隅角及回風道的瓦斯不易超限，并可以在上部進風側抽放瓦斯。該類型的通風系統(tǒng)如圖 所示： 2． Ｙ型、Ｗ型及雙Ｚ型通風系統(tǒng) １．Ｙ型通風系統(tǒng) 根據進、回風巷的數量和位置不同，Ｙ型通風系統(tǒng)可以有多種不同的方式。該通風系統(tǒng)需沿空支護巷道和控制經過來空區(qū)的漏風，其難度較大。 Z型通風系統(tǒng) Z型后退式通風系統(tǒng) 的工作面的采空區(qū)瓦斯不會涌入工作面，而是涌向回風順槽， 工作面采空區(qū)回風側能用鉆孔抽放頂底板瓦斯，但入風側不能抽放瓦斯； z列前進式通風系統(tǒng) 的作面的入風側沿采空區(qū)能抽放瓦斯，采空區(qū)的瓦斯易涌向工作面，特別是上隅角，回風側不能抽放瓦斯。 U型前進式通風系統(tǒng)： 優(yōu)點： 巷道的的掘進量小，不存在采掘工作面串聯通風問題，在巷旁支護好、漏風不大時，具有一定優(yōu)越性。 U型后退式通風系統(tǒng) 在我國使用比較普遍。 采區(qū)的進風與回風，一般由軌道上山和運輸上山來擔負，當采區(qū)
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