數(shù)控加工中工件的裝夾與定位ppt46頁)-文庫吧資料
2025-01-05 01:07本頁面
【正文】 助支承”用來加強(qiáng)工件的支承剛性，不起限制工件自由度的作用。 常見定位方式及定位元件 （ 1）平面定位 工件以平面作為定位基準(zhǔn)時，所用定位元件一般可分為“基本支承”和“輔助支承”兩類。在帶有自動測量的數(shù)控機(jī)床上加時，可在工藝中安排坐標(biāo)系檢查工步，即每個零件加工前由 CNC系統(tǒng)測量頭檢測設(shè)計基準(zhǔn)并自動計算、修正坐標(biāo)值，消除基準(zhǔn)不重合誤差。定位過程中產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差，是在用夾具裝夾、調(diào)整法加工 —— 批工件時產(chǎn)生的。 若按 116（ c）所示面 2定位，則符合基準(zhǔn)重合原則，可以直接保證尺寸 A的精度。因此，尺寸 A的公差為： 由此可以看出，尺寸 A的加工誤差增加了一個從定位基準(zhǔn)（面 1）到設(shè)計基準(zhǔn)（面 2）之間尺寸 B的誤差，這個誤差就是基準(zhǔn)不重合誤差。粗基準(zhǔn)的選擇原則如下： （ 1）互相位置要求原則 （ 2） 加工余量合理分配 （ 3） 重要表面原則 （ 4） 不重復(fù)使用原則 （ 5） 便于工件裝夾原則 精基準(zhǔn)的選擇原則 （ 1） 基準(zhǔn)重合原則 （ 2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 （ 3） 自為基準(zhǔn)原則 （ 4） 互為基準(zhǔn)原則 （ 5） 便于裝夾原則 如圖 116（ a）所示零件，欲加工孔 3，其設(shè)計基準(zhǔn)是面 2，要求保證尺寸 A。 測量基準(zhǔn)是零件檢驗時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)；裝配基準(zhǔn)是裝配時用以確定零件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)是在加工時，用以確定零件在機(jī)床夾具中的正確位置所采用的基準(zhǔn)；它是工件與夾具定位元件直接接觸的點(diǎn)、線、面。 在零件加工、測量和裝配過程中所用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)的選擇原則 設(shè)計基準(zhǔn)是在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。 定位與夾緊的關(guān)系 定位與夾緊的任務(wù)是不同的，兩者是不能互相取代。欠定位是不允許的。 ② 不完全定位 根據(jù)工件加工表面的不同加工要求，定位支承點(diǎn)的數(shù)目可以少于六個。 工件的定位 六點(diǎn)定位原理 若要使工件在夾具中獲得唯一確定的位置，就需要在夾具上合理的設(shè)置相當(dāng)于定位元件的六個支承點(diǎn)，使工件的定位基準(zhǔn)與定位元件緊貼接觸，即可消除工件的所有六個自由度，這就是工件的六點(diǎn)定位原理。 。因為
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