【正文】 精度高，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的要求。因此，精基準(zhǔn)應(yīng)選擇尺寸精度、形狀精度較高而表面粗糙度值較小、面積較大的表面。 圖 3— 21 床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn)的實(shí)例 圖 3— 22 互為基準(zhǔn)實(shí)例 1—卡盤 2—滾柱 3—齒輪 （ 5）便于裝夾原則 所選精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確穩(wěn)定，裝夾方便可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單適用，操作方便靈活。 （ 3） 自為基準(zhǔn)原則 某些要求加工余量小而均勻的精加工或光整加工工序 ，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn) ， 稱為 自為基準(zhǔn)原則 。則尺寸 A可能的誤差值為 Amax – Amin = Cmax – Bmin – (Cmin – Bmax) = Bmax – Bmin +Cmax – Cmin 即 TA = TB + TC 若按圖 3—20(c)所示用面 2定位 ， 則符合基準(zhǔn)重合原則 ， 可以直接保證尺寸 A的精度 （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 同一零件的多道工序盡可能選擇同一個(gè)定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 。 圖 3— 20 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)的關(guān)系 例如，圖 3—20(a)所示零件，欲加工孔 3，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是面 2，要求保證尺寸 A。 圖 3— 15 套筒粗基準(zhǔn)的選擇 圖 3— 16 撥桿粗基準(zhǔn)的選擇 圖 3— 17 階梯軸的粗基準(zhǔn)選擇 圖 3— 19 基準(zhǔn)重復(fù)使用的誤差 return 圖 3— 18 床身導(dǎo)軌面的粗基準(zhǔn)的選擇 ( a ) 正確 ( b )不正確 return 2．精基準(zhǔn)的選擇原則 (1)基準(zhǔn)重合原則 直接選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為 基準(zhǔn)重合原則 。 因此 ， 粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)重復(fù)使用 。 （ 圖 3—17） （ 3） 重要表面原則 為保證重要表面的加工余量均勻 ， 應(yīng)選擇重要加工面為粗基準(zhǔn) 。 若有好幾個(gè)不加工表面 ， 則粗基準(zhǔn)應(yīng)選取位置精度要求較高者 。有時(shí)，為方便裝夾或易于實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，在工件上專門制出一種定位基準(zhǔn)，稱為 輔助基準(zhǔn) 。 圖 3— 13 裝配基準(zhǔn)示例 圖 3—14是各種基準(zhǔn)之間相互關(guān)系的實(shí)例 圖 3— 14 各種基準(zhǔn)之間的關(guān)系 3． 4． 2 定位基準(zhǔn)的選擇 1．粗基準(zhǔn)的選擇原則 機(jī)加工的第一道工序中，只能用毛坯上未加工過的表面作定位基準(zhǔn)，稱為 粗基準(zhǔn)。 工件以平面定位時(shí) ， 其定位基準(zhǔn)與定位基面一致 。 圖 3— 10 工序基準(zhǔn)示例 圖 3— 11 定位基準(zhǔn)示例 作為基準(zhǔn)的點(diǎn) 、 線 、 面有時(shí)在工件上并不一定實(shí)際存在 ((如孔和軸的軸心線 ， 兩平面之間的對(duì)稱中心面等 )， 在定位時(shí)是通過有關(guān)具體表面體現(xiàn)的 ， 這些表面稱為定位基面 。 所標(biāo)注的被加工面位置尺寸稱為 工序尺寸 。 圖 3— 9 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)示例 2． 工藝基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 是在工藝過程 （ 加工和裝配過程 ） 中所采用的基準(zhǔn) 。根據(jù)基準(zhǔn)功用不同，分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 定位時(shí) ， 必須使工件的定位基準(zhǔn)緊貼在夾具定位元件上 ， 否則不成其為定位 ， 而夾緊則使工件不離開定位元件 。 只有在X方向設(shè)置一擋銷時(shí) ， 才能保證鉆出的孔在 X方向獲得確定的位置 。 若認(rèn)為工件被夾緊后 ， 其位置不能動(dòng)了 ， 所以自由度都已限制了 ， 這種理解是錯(cuò)誤的 。 但當(dāng)過定位并不影響加工精度 ， 反而對(duì)提高加工精度有利時(shí) ， 也可以采用 。 總之 ， 過定位是否采用 ， 必須看它對(duì)加工所起的后果來判斷過定位是否允許 。 當(dāng)連桿小頭孔與端面有較大垂直度誤差時(shí) ， 夾緊力 FJ將使長(zhǎng)銷彎曲或使連桿變形 （ 圖 3—7b、 c)， 造成連桿加工誤差 。如果 沒有限制， mm就無法保證；如果 或 沒有限制，槽底與 A面的平行度就不能保證 x? y? z?0 ? x? z?y?z? 0 ? x? y?（ 2）過定位 工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制兩次以上的定位稱為 過定位。 圖 3— 6 限制自由度與加工要求的關(guān)系 例如銑圖 3—6所示零件上的通槽，應(yīng)該限制 、 、 三個(gè)自由度以保證槽底面與 A面的平行度及尺寸 mm兩項(xiàng)加工要求；應(yīng)該限制 、 兩個(gè)自由度以保證槽側(cè)面與 B面的平行度及尺寸（ 30177。欠定位是不允許的。 （ 2）不完全定位 工件被限制的自由度少于六個(gè)，但不影響加工要求的定位稱為 不完全定位 。又如圖 3— 3—5a所示。 圖 3— 3 工件在空間的自由度 x? y? z? x? y? z? 圖 3— 4工件的六點(diǎn)定位 (a)長(zhǎng)方形工件 (b) 盤類工件 (c) 軸類工件 由圖 3—4可知，工件形狀不同，定位表面不同，定位點(diǎn)的布置情況會(huì)各不相同 3． 3． 2 限制工件自由度與加工要求的關(guān)系 圖 3— 5 工件應(yīng)限制自由度的確定 總之 ， 在機(jī)械加工中 ， 一般為了簡(jiǎn)化夾具的定位元件結(jié)構(gòu) ， 只要對(duì)影響本工序加工尺寸的自由度加以限制即可 。 因此 ， 要完全確定工件的位置 ， 就需要按一定的要求布置六個(gè)支承點(diǎn) （ 即定位元件 ） 來限制工件的六個(gè)自由度 ， 其中每一個(gè)支承點(diǎn)限制相應(yīng)的一個(gè)自由度 。 （ 5） 其他元件及裝置 按照不同工件的不同的加工要求 ， 夾具上還可能有其他組成部分 ， 如確定工件與刀具相對(duì)位置并引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工的引導(dǎo)元件；被加工元件需要分度時(shí)的分度裝置；以及上下料裝置 、 排屑裝置 、 頂出器等 。 如圖 3—2中的定位鍵 9。 圖 3—2中的壓板 螺母 3和 墊圈 4和 螺栓 6及彈簧 8等元件組成的裝置就是夾緊裝置 。 圖 3—2中的圓柱銷 1 菱形銷 10等